節能減排技術在新型煤化工領域的應用

宋斌，王惠(寧夏百川新材料有限公司，寧夏 銀川 750409)

0 引言

隨著我國社會經濟與科學技術的不斷發展，逐漸促進了新型煤化工技術對傳統煤化工工藝的替代，并在煤化工行業領域發展中得到廣泛應用，成為當前我國煤化工行業發展中研究和關注的熱點內容。我國的工業生產對煤炭資源的使用和消耗數量巨大，而煤炭作為我國的重要能源類型之一，雖為化工行業的生產和發展提供了重要的原材料支持，但也帶來一些環境污染問題。針對這一情況，圍繞煤炭產業發展與環保需求滿足等有關問題進行研究，在滿足能源需求和提升環境保護效益的同步，促進產業結構的不斷優化。本文通過對新型煤化工領域中節能減排技術應用的重要意義進行分析，圍繞新型煤化工領域中的節能減排技術應用現狀，對其發展對策及建議進行研究，以供參考。

1 新型煤化工領域中節能減排技術應用的重要意義

(1)在新型煤化工行業領域，企業要重視節能減排技術及其應用。從行業發展的長遠角度分析，在建設與發展的初期階段時，大量的節能減排技術與設備投入會導致企業的生產成本增加，使企業產生一定的經濟負擔。但隨著節能減排技術與設備的正常運行使用，能夠有效解決煤化工生產中的產能過剩問題及其影響，提升能源利用率，優化與調整企業生產結構，逐漸從相對低效的能源消費生產結構類型向著高效的能源消費類型轉變，進而推動企業生產與改革的可持續發展，為整個煤化工行業的全面、穩定提升提供良好的支持。

(2)節能減排技術在新型煤化工行業領域中的應用，順應我國節能減排政策要求與時代發展變化趨勢。隨著全球變暖問題日益突出，同時也受我國煤炭資源可利用數量不斷減少與經濟結構的調整與改革形勢影響，迫切需要國內各行業都能夠采取有效的方法和措施，避免和解決上述問題。因此，在新型煤化工行業的發展中，隨著政府對節能減排技術與有關設備創新研發支持力度的不斷提升，煤化工企業要嚴格按照政策要求，不斷改善生產工序及生產過程中的資源消耗與浪費情況，促進我國社會經濟與生態自然的和諧發展，進一步提升我國的綜合實力。

2 節能減排技術在新型煤化工領域中的應用

對新型煤化工行業領域中的節能減排技術具體應用分析，可從氨合成技術、甲醛合成技術、煤化工聯產技術和甲醇制取技術等方面進行分析。

2.1 氨合成技術及其應用

在我國化工行業的生產與發展中，利用天然氣為原料進行氨加工和生產，已經具備較為成熟的技術條件，其中以化肥生產等產業發展表現最為突出。但是，由于利用石油天然氣進行氨生產，存在著資源浪費問題。因此，通過新型煤化工生產中節能減排技術應用，對利用煤炭資源實現氨生產進行研究和討論，在相應的工藝技術支持下，實現煤炭資源內的豐富氮、氫元素加工和處理，使其在高溫高壓工藝下生成氨，從而滿足化工生產的氨需求。由于我國化工生產領域對氨的使用和需求量表現均比較大，因此，通過新型煤化工領域中的節能減排技術探究和應用，利用煤炭資源進行氨加工，為其他行業領域的化工生產中氨需求提供支持，具有較好的可行性。如圖1所示，即為新型煤化工領域中利用煤炭資源進行氨、甲醇等化工原材料加工，并進行煤炭焦油的深度處理[1]。

圖1 新型煤化工領域的節能減排技術應用

2.2 甲醛合成技術與應用

甲醛作為人類日常生活中常見的有毒有害物質，易存在于居家及辦公環境中，嚴重危害人類健康。雖然甲醛是一種可致癌的有毒有害物質，但在化工行業生產中，可將甲醛衍生物作為一些經濟產品的原材料進行應用。其中塑料制品中的聚甲醛以及橡膠產品中的有關甲醛衍生物等，都是在化工行業生產應用中的重要體現。另一方面，我國的化工行業生產中對甲醛衍生物制品的消耗和使用需要數量日益提高，而對傳統甲醛衍生物的生產，是以天然氣為原材料進行生產獲取的，容易受我國天然氣資源相對較少問題的限制，導致其生產成本顯著較高，且在具體生產中存在相應的資源浪費情況。針對此情況，通過對節能減排技術應用進行甲醛生產與制作，將煤炭作為原材料促進甲醛生產和應用，即對煤炭進行脫硫處理后，利用壓縮機進行高溫壓縮，并在精細脫硫系統處理下生成甲醛，滿足甲醛的制作需求。通過有效利用煤炭資源，提高資源利用效率，達到較好的節能與減排生產效益[2]。

2.3 煤化工聯產技術的應用

煤化工聯產技術是指通過對煤化工行業生產中的多種關鍵性技術進行聯合應用，促進其生產工藝的綜合化發展和提升。其中，煤化工聯產技術在新型煤化工生產中，作為一種節能減排技術進行應用，能夠有效促進物質資源利用率提升，從而獲取更高的節能減排效益。比如，通過對液化技術與焦化技術的聯合應用，為煤化工生產提供更為有利于的技術條件，也是當前行業領域發展中研究和關注的重要內容；對煤化工聯產技術的探索和應用，在新型煤化工領域仍處于不斷的試驗和創新階段，但是其部分研究成果已經實現了在行業領域的應用，并得到廣泛重視，最終將隨著有關技術研究的不斷深入和發展，為實際生產提供更加可靠與良好的支持。

2.4 甲醇制取技術及其應用

我國的煤化工行業生產中，甲醇作為重要的化工制品之一，在多個行業領域的發展中均會被作為燃料輔助劑進行應用。對甲醇的合理應用，能夠有效降低我國有關行業領域生產中對石化資源的過度依賴，實現更加豐富與多樣的生產資源開發，解決其生產中的資源短缺問題。新型煤化工行業中，通過煤炭資源利用，來實現甲醇的生產和有效運用，是行業發展中研究和關注的重要領域之一。有實踐研究證實，通過煤炭資源進行甲醇生產，其技術水平要求相對較低。具體操作步驟和流程可有效簡化，促進生產效率的提升，為實現更高濃度的甲醇溶液生產，滿足煤化工行業生產與發展的有關需求，也是其現階段研究與發展的重要方向，并且會逐漸成為推動新型煤化工行業發展的一種重要技術手段。

3 新型煤化工領域的節能減排技術應用發展建議

結合上述，新型煤化工行業領域中節能減排技術的應用和發展分析，為促進節能減排技術及其在新型煤化工領域的進一步研究和應用，可從以下方面不斷完善和發展。

(1)加強對煤炭的高效清潔技術研發與應用。新型煤化工生產與發展，可實現熱工過程和化工過程的集成和優化設計，促進煤化工工藝的有效整合和優化。通過煤炭聯產生產以獲取相應的氣體或液體燃料等二次能源，產出具有較高附加值的化工產品，在對煤化工生產中的能源消耗和污染排放標準需求進行滿足基礎上，促進煤炭資源的充分利用，使其在多個行業領域的功能與需求得到實現，對推動煤化工行業的可持續發展具有十分積極的作用和意義。

(2)加大廢水凈化技術的研發和應用。當前，我國的煤炭加工是以中水處理技術為主，對廢水的凈化與處理技術的研究和應用還有進步空間。雖然能夠滿足國家的有關標準，但由于在實際生產和應用中不被企業重視，導致因廢水排放引起的環境污染問題依然十分突出。因此，就需要將廢水凈化處理技術的研發和應用，作為其節能減排技術研發應用的首要考慮因素和出發點，從而有效避免和控制工業生產中的廢水排放及其污染問題發生。

(3)對焦油加工工藝進行不斷優化。焦油是在煤干餾過程中形成的，對人體存在著較大的危害。現代煤炭加工中，對其加工工藝的高效性要求日益突出，但企業加工的工藝水平卻較為落后，導致生產過程對周圍環境以及人類健康的危害越來越嚴重。在這種情況下，針對煤炭加工中的焦油成分進行深度處理，通過對常減壓多塔裝置的研發應用，同時在多級循環水以及空冷、冷熱流體換熱等技術支持下，對其加工生產中的焦油進行有效處理，降低各項能源指標的消耗，減少煤炭焦油對周圍環境與人類健康的危害，具有積極意義。

(4)推進現代化技術和環保技術的結合應用。現代化技術在我國的工業生產與發展應用中，能夠通過最小化的設備尺寸與最優化的生產加工程序，滿足其工業生產與加工的需求，有效降低工業生產與加工中的資金費用和能耗消耗，促進能源節約與環境保護效益提升。在新型煤化工領域，需要通過加強現代化技術和環保技術的有效結合，實現新型熱交換器以及反應器、新型塔板、高效填料等技術設備的研發應用，從而促進煤化工生產的節能環保與高效低碳目標更好實現。

4 結語

總之，節能減排技術在新型煤化工領域中應用，有利于促進我國煤化工產業的健康與可持續發展，對我國經濟的發展和提升也具有十分重要的作用和意義。值得注意的是，運用節能減排技術促進新型煤化工行業領域的創新發展中，由于其技術類型多樣且應用成效存在較大的差異。因此，需要嚴格按照有關技術運用的原則和要求，以節能減排作為新型煤化工行業生產和發展的核心，加大對新型高科技技術的研發和投入支持，從而實現更加符合我國國情并且能夠促進煤化工行業轉型發展的技術模式，為煤化工行業的持續發展提供良好的技術支持。