陳明干,董穎,嚴長應,熊標
(1.廣東三和化工科技有限公司,廣東 中山 528429;2.廣東衛斯理化工科技有限公司,廣東 廣州 511365)
涂料的結構實用,價格便宜,效果顯著,是附加價值高的化學品[1]。用涂料噴涂不僅能在房屋和金屬等表面上起到裝飾和識別的作用,還可以防止表面生銹和延長使用的壽命[2]。在20世紀,熱塑性丙烯酸樹脂被研究人員發現改良后使其可以大量運用。之后,逐漸轉向了多個領域的使用,特別是建筑涂料行業[3]。熱塑性丙烯酸樹脂的揮發性使得它具有保光性、附著力強、耐磨、耐水性、耐堿性強等優點。另外,其使用方式較多,對環境條件的要求不高,即使在冬天施工也很方便[4]。涂料在施工時,涂料中的樹脂、顏料一般不宜調整,而涂料中的溶劑卻能任意調整比例,達到最佳施工黏度。因此,合適的混合溶劑比例在涂料生產過程中起到非常重要的作用,是涂料組分中不可或缺的一部分。本文考察了混合溶劑在熱塑性丙烯酸樹脂體系中的應用情況。
丙烯酸樹脂;丙酮;乙二醇甲醚;醋酸乙酯;助溶劑;鈦白粉;DME氣體。
黑白卡紙;冷軋鋼板;分散攪拌機,上海現代環境;QHQ涂膜鉛筆劃痕硬度儀,天津儀表;分光測色儀,廣州艾比錫;涂膜沖擊器,上海現代環境;自動噴涂機,WGG60-E4光度計,科仕佳;鹽霧腐蝕試驗箱,常州國立試驗設備研究所;玻璃珠(d=0.8~1.2);鐵制罐子和配套按頭閥門。
準確稱取丙烯酸樹脂加入料桶,加入表1中2~6的溶劑,在轉速為400~500 r/min的分散機中分散溶解,攪拌時加入鈦白粉攪拌15 min后用500目的過濾袋進行過濾;倒入罐子,裝入玻璃珠閥門按頭等后打進氣體DME,得到手搖式自動噴漆,在自動噴涂機上以相同的速度在底材上進行噴涂。

表1 實驗配方表
樣板材質為冷軋鋼板,噴涂前需要打磨和脫脂。打磨完成后用酒精把表面灰塵洗凈晾干后用保鮮膜密封等待使用。
漆膜與液漆的性能檢測均按照國標要求進行,測試標準如表2所示。

表2 測試標準
根據配方制備了丙烯酸涂料,其性能測試結果如表3所示。

表3 性能測試結果
樹脂中含有不飽和鍵,在氧的作用下會存在老化等問題[5]。涂料里樹脂固含量的占比影響涂料流動性能和耐污性能[6]。固含量越高其光澤度越好,也能減少污染,但是耐候性和耐酸性就越低,且施工黏度較高不利于使用[7]。并且樹脂的種類和固含量影響涂料的涂布率,也就決定了產品的成本和價值,合適的樹脂固含量不僅能表現良好的性能,也能大大減少成本。按GB/T 1758—1979(1989)涂料使用量測定法:

式中:R為涂布率(m2/L);X為使用量(g/m2);ρ為液體涂料的密度(g/mL)。
篩選不同的固含量的丙烯酸樹脂,實驗不同固含量下對涂料涂布率的影響,得到的實驗結果如表4所示。

表4 樹脂固含量對漆膜性能的影響
由表4可以看出,丙烯酸樹脂的最低固含量40%的涂布率最低,且因固含量低導致干燥慢,粘接力低,噴出效果差容易流掛;而樹脂固含量為60%的涂料涂布率最高,但固含量過高會導致涂料變脆,降低了涂料的韌性;綜合樹脂固含量40、50、55的涂料效果來看,處于固含量50%附近的涂料性能是最為理想的,所以綜合表4結果,選擇樹脂固含量為50±2%的丙烯酸樹脂。
溶劑涂料適合不同的施工條件,而溶劑涂料的涂層可阻擋空氣,減少破裂問題[8]。擁有較多氫原子的甲苯更容易發生轉移反應,可以使樹脂黏度和聚合度降低[9]。溶劑是聚合反應的重要影響因素,必須選擇與樹脂相匹配,才能不影響漆的配合過程,保證合成過程穩定的溶劑系統[10]。使用打磨好的四個鐵板均勻噴涂后,一個放置陰涼通風的位置,一個放置在暴曬場,一個放入烘箱,最后一個用塑料膜密封作為標準板,考察不同環境下涂料的耐候性,每個月進行一次使用分光測色儀測量,根據Eab容差公式(2):
得到陰涼的L值和暴曬的L值及暴曬板的色差ΔE值,如表5所示。

表5 混合溶劑對耐候性色差的影響
由表5可以看出,通過選定比例的混合溶劑制成的涂料,在陰涼處的樣板測得L值無明顯變化,表示在陰涼處涂料色相穩定;而在暴曬場暴曬的樣板L值有略微的減小趨勢,表明暴曬的時間越長,涂料的色相就會越來越不穩定,其顏色就會越淺且發白。從分光測試儀中測量暴曬場的色差值ΔE對比,也可以看出涂料雖然色差在逐步偏大,但是在三個月的時間內色相上便無明顯差別,而熱儲3個月后的涂料色差最大為1.09,有了輕微的色差變化。
樹脂能確定涂料的主要特性,但混合溶劑對涂料的性能有著巨大的影響。通過篩選與對比,選擇合適體系的樹脂與混合溶劑比例會使涂料具有良好的綜合性能。本文通過篩選樹脂固含量及混合溶劑比例的實驗(選擇固含量為50%±2%的丙烯酸樹脂作為成膜物質,選擇丙酮、乙二醇甲醚、醋酸乙酯、助溶劑等確定混合溶劑的比例),制成一種耐鹽霧性、耐高溫的丙烯酸漆,其性能符合行業標準,具有廣泛的應用前景。