東威科技：深耕表面處理裝備行業，助力提升中國制造的產業鏈競爭力

昆山東威科技股份有限公司（以下簡稱“東威科技”）是國內著名電鍍設備生產企業，其前身是成立于2005年12月的昆山東威電鍍設備技術有限公司。作為PCB設備行業的細分龍頭，東威科技主要從事高端精密電鍍設備及其配套設備的研發、設計、生產及銷售。

■ 一點突破多點開花，東威科技打出科技發展經濟的組合拳

多年來，東威科技著眼于產業鏈的整體生產效率，堅持自主創新和持續研發，企業發展長期保持良好勢頭。

公司堅持在一個點上持續發力，緊跟時代發展的需要，不斷用科技手段突破工藝和產品瓶頸，向業內推出滿足行業發展新業態的新裝備。

東威科技的主要產品包括應用于PCB電鍍領域的垂直連續電鍍設備、水平式表面處理設備，以及應用于通用五金領域的龍門式電鍍設備、滾鍍類設備。10年前向PCB業內推出線路板的連續鍍銅、鍍錫設備以來，一直獲得了市場的廣泛好評。

近年來，公司相繼在新能源動力電池材料領域，汽車零部件電鍍領域，太陽能光伏發電硅片電鍍領域，推出了一系列先進電鍍裝備。該系列裝備具備電鍍品質高、節能環保、操作容易、安全可靠等特點，有望為破解多年來困擾行業發展的難題提供有效的解決方案。

在鋰電池行業中，主流采用負極集流體厚度6～9 μm左右的電解銅箔，此類銅箔為純銅材料。電池充放電使用過程中，負極材料體積也隨之變化，銅箔不停的處于拉伸-恢復的過程。另外由于電解液中殘留氟化氫腐蝕銅箔，銅箔的抗拉強度也會逐漸降低，引起容量降低，性能下降，電阻增加，產熱增加等安全隱患。另外電池由于枝晶生長、外力等原因受損引起熱失控后，陰陽極室穿透引起熱量瞬間爆發而電池爆燃，短時間內引起更大范圍內電池組的安全風險。所以提高電池安全性是動力電池行業的一個重點問題。

現在，行業中有一種新材料來代替電解銅箔：在厚度3.5～6.0 μm的塑料薄膜表面先采用真空濺鍍銅的方式，制作一層20～80 nm的金屬層，將薄膜金屬化；然后采用水介質電鍍的方式，將銅層加厚到1 μm，這就是復合銅箔的概念。這個復合銅箔的厚度在5.5～8.0 μm之間，來代替6～9 μm的電解銅箔，這樣同等情況下，銅的用量只有原來的1/3～1/5，最關鍵的是這個復合銅箔中間的塑料隔膜層可以大大提高電池的燃燒安全性，并且部分銅替換成塑料，從而減輕電池的重量，增加電池的能量密度。

東威R2R-HP設備

東威科技提供這種新材料生產制造中的關鍵裝備：超薄寬幅柔性基材的高均勻性電鍍設備R2RHP，該設備投入量產后，有望加速下游產業的快速升級，如動力電池更安全、更高能量密度。

鋅鎳合金電鍍作為一種高等級防腐蝕性電鍍，在汽車零部制造的多個環節中作為提高基材的耐蝕性和改善材料外觀發揮著重要作用。然而，采用堿性鋅鎳合金加工工藝，其電鍍效率較低，特別是汽車緊固件大多采用滾鍍的生產方式，為獲得5～8 μm的合金鍍層，往往需要長達數小時的電鍍時間；而且這樣長時間在化學品中的浸鍍會加劇產品的滲氫，螺紋產品也會因長期的磕碰損傷螺牙。在低效率的電鍍情形下，產品和陽極的析氫析氧又會帶來化學品的過度消耗和廢氣的處理負擔加大。

東威科技針對傳統五金電鍍行業的品質、效率、環保等問題，向市場上推出的滾桶式連續電鍍線，率先對滾鍍生產線做出了較大改進，其技術方案亦可擴展到掛鍍。

這種創新的電鍍生產線，給了五金電鍍企業在當下客戶的品質要求、社會公眾的環保壓力和自身工廠用工壓力方面，多重“堵”的局面下，一個“疏”的解決方案。同時一定程度上改變了外界對電鍍生產企業“臟”“亂”“差”的固有認識。

東威滾桶式連續電鍍設備

太陽能作為一種清潔能源，如何高效低成本的運用一直以來是科技界和企業界長期努力的方向。成型的硅晶片需要在表面印刷上一層銀漿作為電極。銀作為一種貴重金屬在這道工藝上的使用，使之成為降本的攔路虎。用銅代替銀作為電極，其導電能力是銀的90%以上，工藝綜合成本卻大幅降低。東威科技的硅晶片電鍍銅設備在這個新的工藝路線中起到了關鍵作用。

立足本行業深度創新，延展核心技術的經濟面，打通工業生產環節的核心技術關節，是東威科技研發的一貫方向。

隨著東威科技新產品的不斷成熟上市，公司業績保持了強勁的增長態勢。據公開資料顯示，東威科技在2020年經歷了全球新冠疫情不利情況下，預期5.2-5.6億元的營收，同比增長約17.75%-26.81%。

■ 夯實制造業基礎，電鍍要“硬核”

電鍍作為制造業的四大基礎工藝（熱、鑄、鍛、鍍）之一，在各國經濟發展中起著重要作用。電鍍技術的發展水平直接影響到很多行業關鍵技術能否獲得重大突破，如電子電鍍是高端電子制造的核心技術之一，是唯一能夠實現納米級電子互連線加工成形的技術方法，在芯片制造、MEMS 加工、器件封裝和集成等高端電子制造中起著不可或缺的作用。

同時，電鍍也是一種增材制造方法，以此為基礎的電鑄工藝，能在液體中原模表面直接成型實體結構，以幾乎最節省材料和能源的方式成型高精度、高復雜度產品，這種加工方式興許能成為人類移居外星球首選的材料和機械結構制造方式。

工業是立國之本、強國之基，制造業是一個國家工業的基礎，材料和材料的改性、成型加工以及表面處理又是基礎中的基礎。新中國成立70多年來，我國成為全世界唯一擁有聯合國產業分類當中全部工業門類的國家，在世界500多種主要工業產品當中，有220多種工業產品中國的產量占居全球第一。龐大的市場總量和不斷更新的市場變化，要求整個產業鏈中的個體企業高度細分和專注。在電鍍和表面處理這一細分領域，我國總體上呈現中低端生產產能過剩，高端生產材料短缺、設備短缺、人才短缺的局面。

我國是全球最大的PCB生產國，據統計在PCB生產過程中，規模化企業全制程國產裝備占比不足60%。值得欣慰的是，電鍍設備基本國產化。

東威科技在PCB領域自主研發的垂直連續電鍍技術，在電鍍均勻性、貫孔率等關鍵指標上均表現良好。其中柔性板片對片垂直連續電鍍設備在板厚36～300 μm時，電鍍均勻性能夠達到10±1 μm，柔性板卷對卷垂直連續電鍍設備在板厚24～100 μm時電鍍均勻性能夠達到10±0.7 μm 。這些性能先進的電鍍裝備不但能滿足國內知名線路板生產企業的需求，而且還出口到日本、韓國、歐洲和東南亞等地區。

東威PCB垂直連續電鍍設備

2020中國大陸首次成為全球最大的半導體設備市場，銷售額同比增長39%，達到187.2億美元（據SEMI中國數據）。但核心設備基本非國產，電鍍設備也不例外。這些領域的先進生產設備有待國人繼續努力。相信通過不斷的資金、技術、人才的積累，國產設備也會在這些高附加值領域里開花結果。

新一輪工業革命的浪潮中，我國在電鍍和表面處理行業涌現出了一批優秀的民族企業，如上海新陽半導體材料股份有限公司，廣東光華科技股份有限公司，昆山東威科技股份有限公司等。這些企業深耕本行業多年，在各自的細分領域中勇于創新，解決了本行業“卡脖子”難題。未來，隨著市場的逐漸成熟，行業里優秀人才和優質社會資源會逐步向這些頭部企業聚集，形成產業優勢。

東威科技作為表面處理行業中裝備制造商，近年來的快速發展令人矚目。公司牢牢把握基礎制造業，新產品的逐步推出，有力支撐了客戶企業高質量的發展，為加速中國制造產業鏈競爭力的穩步提升做出了有益的探索。東威一系列節能降耗的環保裝備也是推進表面處理行業碳達峰，碳中和的重要力量。