倪仕全,田大鵬*
(1.中國科學院 長春光學精密機械與物理研究所,吉林 長春 130033;2.中國科學院大學,北京 100049)
并聯機構具有高剛度、高精度、良好的動態性能、易于實現高速度等優點,在天線支撐、輪轂打磨、醫療器械等方面得到了廣泛應用[1-5]。并聯機構是一個多入多出非線性系統,目前,對其研究主要集中于運動學、動力學等方面。然而機構的驅動支鏈存在動力學慣量耦合現象,這種現象在機構高速、高加速運動中更加明顯,嚴重影響了并聯機構的動態性能[6]44[7]604。研究并聯機構的慣量耦合特性對提升機構的動態性能具有重要意義。
由于并聯機構耦合方面的研究主要集中于運動耦合、剛柔耦合等,對于剛度大、高速運動的并聯機構,慣量耦合引起的動力學耦合現象更嚴重[8-10]。文獻[11]對Stewart并聯機構提出了慣量耦合特性的分析方法。文獻[12,13]分析了Stewart并聯機構慣量矩陣具有對角占優及機構關節間具有慣量耦合的特性。文獻[14]研究了Stewart并聯機構在關節空間中負載與電機慣量配比關系。文獻[15]提出了3-PRS并聯機構慣量耦合特性的分析方法,但沒有針對動平臺位姿耦合的關系進行解耦。文獻[16]提出了Stewart并聯機構的耦合慣量特性評價指標,并給出了指標在工作空間的分布規律。文獻[17]針對CrossⅣ并聯機構,提出了支鏈間耦合作用的等效慣量參數計算方法。
上述研究中缺乏統一描述慣量耦合特性的標度。文獻[7]605研究了2(3HUS+S)并聯機構在關節空間中的慣量耦合特性,并提出了降低主動支鏈間動力學耦合強度的措施;文獻[6]50針對5 PSS/UPU并聯機構提出了慣量耦合特性指標,并給出了指標在機構工作空間中的分布規律。
筆者在已有研究的基礎上,在充分考慮并聯機構慣量矩陣為對角優勢陣、慣量耦合特性統一標度的情況下,定義慣量耦合特性;首先,對3-PRS并聯機構進行運動學分析,針對動平臺廣義位姿、速度、加速度存在耦合的問題,進行解耦;采用虛功原理建立機構的動力學模型,基于此,建立機構在關節空間的動力學模型,最后對機構進行慣量耦合特性分析。
3-PRS并聯機構結構簡圖如圖1所示。

圖1 3-PRS并聯機構Bi(i=1,2,3)—包括沿導軌運動的移動副、連接滑塊與從動件的轉動副;Pi—球面副;θi—導軌與從動件的夾角
該機構由靜平臺、動平臺及3條相同支鏈構成。每條支鏈按移動副—轉動副—球面副的順序依次連接靜平臺與動平臺,移動副處滑塊的導軌垂直固定于靜平臺。3條支鏈限制了機構的運動特征,使動平臺具有3個自由度:兩個轉動、一個移動。
機構尺寸參數:靜平臺外接圓半徑為R,動平臺外接圓半徑為r,從動件長度為l。
圖1中,筆者在靜平臺上建立靜坐標系O-XYZ,原點位于平臺幾何中心;Y軸沿OA1方向并與之共線,Y軸與OAi之間夾角為αi;Z軸垂直于靜平臺方向向上,根據右手定則確定X軸;OAi垂直于對應的轉動副軸線。
動坐標系P-xyz的建立過程與坐標系O-XYZ相同,其中:
(1)
動平臺繞O-XYZ的X軸、Y軸、Z軸分別轉動角度為α、β、γ,則動平臺相對靜平臺的旋轉矩陣為:

(2)
式中:sαi—sinαi;cαi—cosαi。
由文獻[18]可得機構伴隨運動為:

(3)
聯立式(1~3),并根據桿長l不變的條件,可得機構的運動學逆解為:
(4)
式中:PiX—點Pi在靜坐標系X軸坐標;PiY—點Pi在靜坐標系Y軸坐標;PiZ—點Pi在靜坐標系Z軸坐標。
動平臺各球面副中心點Pi的速度為:
vpi=v+w×pi=JpiV
(5)

動平臺各球面副中心點Pi的速度還可以表示為:
vpi=vbie+wli×li
(6)
式中:vbi—移動副速度;wli—從動件角速度。
由式(5,6)可得移動副速度:
vbi=JbiV
(7)

式(7)可改寫成矩陣形式為:
vb=JbV
(8)

(9)

α、β、γ對α、β、z求偏導,即:
(10)

聯立式(9,10)可得:
(11)

由式(8,11)可得機構的解耦速度雅可比矩陣為:
(12)

(13)
式中:εli—從動件角加速度。
式(13)可改寫成:
abi=JbiA+VTJiV
(14)


(15)



(16)


由式(15,16)可得:
(17)

式(14)可表示為:
(18)
1.4.1 從動件速度分析
(19)

從動件質心處速度為:
(20)

1.4.2 從動件加速度分析

(21)

對式(20)求導,可得:
(22)
驗證機構運動學分析的正確性,需將仿真結果與理論計算值進行對比[20]。
機構尺寸參數如下:R=0.055 m;r=0.035 36 m;l=0.040 m。
令動平臺的中點軌跡如下式:
(23)
由式(4,7,18)可得到機構3個滑塊理論位移、速度、加速度,如圖2所示。

圖2 滑塊理論位移、速度、加速度
筆者在運動學仿真軟件Simulink/SimMechanics工具箱中,建立機構的三維模型,得到機構3個滑塊的位移、速度、加速度,如圖3所示。

圖3 滑塊的仿真位移、速度、加速度
在圖3(c)中,初始時刻,滑塊的加速度出現跳變,這是由于動平臺在式(23)的初始位姿與機構初始位姿不同造成的。從圖2和圖3可看出:該結果驗證了機構運動學建模、動平臺位姿(速度、加速度)解耦的正確性。
在不考慮運動副存在摩擦力的情況下,筆者對各個構件的受力進行分析,建立機構的動力學模型。
滑塊受力為:
(24)
式中:τi—驅動力;mb—滑塊質量;g—重力加速度向量。
從動件受力為:
(25)
式中:ml—從動件質量;Ili—從動件在靜坐標系的慣量矩陣。
動平臺受力為:
(26)
式中:fe—外力;ne—外力矩;mp—動平臺質量;Ip—動平臺在靜坐標系的慣量矩陣。
對于3-PRS并聯機構而言,主動力為各桿件的慣性力(矩)、重力、驅動力、外力(矩)。根據虛功原理,機構主動力做的虛功之和為零,即:
Wh+Wl+Wp+Wf=0
(27)
式中:Wh—滑塊主動力所做虛功;Wl—從動件主動力所做虛功;Wp—動平臺主動力所做虛功;Wf—外力(矩)所做虛功。
由式(24~27)可得機構的動力學方程:
(28)
式中:M—慣量矩陣項;C—向心力及科氏力項;G—重力項。
2.3.1 并聯機構的參數定義
機構的靜平臺、動平臺及從動件的尺寸參數值同1.5部分,并聯結構的其他參數值如表1所示。

表1 結構參數
2.3.2 算例計算
在不考慮動平臺受到外力(矩)擾動的情況下,此處令動平臺的位姿變化軌跡為:
(29)
3個支鏈的理論驅動力及仿真驅動力如圖4所示。


圖4 支鏈的理論驅動力及仿真驅動力
從圖4可知:理論驅動力、仿真驅動力曲線完全吻合,驗證了動力學建模的正確性。
根據機構在廣義坐標和關節空間坐標下動能相等的原理,可得:
(30)
式中:Mg—關節空間下的慣量矩陣。
當機構在運動過程無奇異情況時:
Mg=(J-1)TMJ-1
(31)
對式(12)求導可得:
(32)

則并聯機構在關節空間坐標的動力學方程為:
Mgab+Cgvb+Gg=τ
(33)
式中:Cg—關節空間下的向心力及科氏力項,Cg=(J-1)T(-MJ-1H+CJ-1);Gg—關節空間下的重力項,Gg=(J-1)TG。
由式(33)可知,各通道的力和運動矢量存在著復雜的耦合關系,即一個輸入影響多個輸出,同時一個輸出受多個輸入的影響。
則本研究將評價指標值定義在(0,1)之間,這便于直接反應機構慣量耦合強度;指標值越大,耦合越大,反之越小。
此處定義慣量耦合特性ICIi為:
(34)
且需滿足下式的條件:
(35)
同時,需求雅可比矩陣行列式值來判斷機構是否存在奇異位姿。
根據慣量耦合特性評價指標,筆者對3-PRS并聯機構耦合特性進行數值仿真分析。根據機構的各條件約束及其可工作空間,選取機構位姿運動范圍為:α∈[-10°,10°]、β∈[-10°,10°]、z∈[-24 mm,24 mm]。
當α=0,β=0時,動平臺沿Z軸在運動范圍移動時,0.025 圖5 慣量耦合特性隨z方向分布規律 圖5中:3個支鏈的慣量耦合特性強度隨z變化一致,且變化范圍較大;隨著z值的增大,慣量耦合強度先減小后增大;在-7.2 mm處,慣量耦合強度最小;各ICI最小值分別為:ICI1=9.964×10-4;ICI2=1.005×10-3;ICI3=1.004×10-3;在z軸運動范圍最大數值處,支鏈間的慣量耦合強度最大。 當β=0,動平臺中心點z值處于初始狀態時,動平臺繞O-XYZ轉動時,0.031 圖6 慣量耦合特性隨α方向分布規律 圖6中:支鏈2、3的耦合慣量隨α的變化一致,且變化范圍較小;支鏈1的耦合慣量隨著α數值增大先小后增大且變化范圍較大。 當α=0,動平臺中心點z值處于初始狀態時,動平臺繞O-XYZ轉動時,0.031 圖7 慣量耦合特性隨β方向分布規律 圖7中:支鏈2、3的耦合慣量隨β的變化相反,這是因為支鏈2、3關于Y軸對稱,且耦合慣量變化范圍較大;支鏈1的耦合慣量隨著α數值增大先小后增大且變化范圍較小。 針對動平臺廣義位姿、速度、速度存在耦合的問題,筆者通過機構約束方程、影響系數矩陣對其進行了解耦,建立了支鏈與動平臺末端的映射關系,驗證了解耦及解耦后運動學模型的正確性;基于虛功原理,筆者建立了3-PRS并聯機構的動力學模型,通過仿真軟件驗證了模型的正確性;在關節空間中建立了機構的動力學模型,分析了機構支鏈間的慣量耦合特性。 研究結果表明:在并聯機構可工作空間內,通過合理規劃機構各個參數的運動范圍,可在一定程度上減小主動支鏈間的耦合慣量,來提高并聯機構的動態性能,但是不能從根本上消除。 在以后研究中,筆者將會基于并聯機構慣量耦合特性的特點,將其應用于并聯機構的具體設計研究當中。


4 結束語