南朝云,曹咸春
(國能神東煤炭集團有限責任公司洗選中心,陜西 神木 719315)
膠帶輸送機一般涵蓋驅動裝置、輸送帶、機架以及托輥等多個組成部分,因其結構相對簡單,運行過程較為穩定,設計制造成本低廉,被廣泛地運用至選煤廠運輸作業中,主要運輸原煤以及精煤等多種物料[1-2]。膠帶輸送機在實際運輸煤炭時,表面極易附著一部分煤塵、泥漿、粉塵等物料,若是未能將其清理到位,將會使得物料粘附在托輥和導向滾筒上,尤其是水分較大的煤炭顆粒,極易影響到生產設備的使用。煤炭顆粒一旦粘附于滾筒上,便會使膠帶發生跑偏,最終出現膠帶磨損的問題,從而影響其使用壽命,甚至引發惡性生產事故。結合膠帶機現場存在的問題,積極采取先進的清掃技術及清掃器予以解決,確保膠帶機的使用壽命逐步延長,降低工人的勞動強度,消除各種安全隱患[3-5]。
為確保選煤廠生產質量及運行效率,在物料運輸轉載過程中應重視膠帶輸送機的工況,避免因膠帶機存在問題導致產品質量下降或者運行效率降低,在運輸過程中,膠帶輸送機依靠電動機驅動作用,使得前后滾筒和膠帶同步運行,若膠帶輸送機各部件粘附了雜質,會大幅增加設備實際運行負荷,從而加劇各部件的磨損,使其設備使用壽命大大縮減。設備運轉部件的不規則磨損易導致設備跑偏等故障的發生[6-7]。結合選煤廠的實際運行情況,適當地在選煤廠膠帶機上安裝風力清掃器,確保選煤廠的生產質量及運行效率,同時保障工作人員的安全,避免引發一系列安全事故。
清掃器是一種膠帶機的粘著物和塊狀較大煤炭的清理裝置。清掃器主要作用是減輕輸送帶的過度磨損,降低能耗,其特點如下。
防止打滑和跑偏:保持膠帶的干凈,保證膠帶在傳動滾筒上有足夠的摩擦力,防止膠帶打滑和跑偏。
延長壽命:有效減少黏性較大的煤炭顆粒對輸送帶和托輥的磨損,有效延長滾筒、膠帶、托輥的使用壽命。
運行平穩:保證膠帶輸送機運行平穩,不左右上下跳動和撕裂膠帶。
減少維修率:隨著黏性物的減少,對承載托輥、托架、傳動滾筒、改向滾筒等起到有效保護,保證了膠帶機的正常運轉,減少膠帶輸送機的維修率。
清掃器可以分為刮板式、錕式、刷式、振動式、螺旋式、風動式和綜合式。這些清掃器對黏性物料的清掃效果不一。通過對原煤煤質、膠帶機的工況、清掃器的價格進行綜合分析,發現各類清掃裝置都存在諸多問題。研究合理的清掃裝置,選用高效、低成本的清掃器對選煤廠生產、運行和提高我國煤礦的生產效率尤為重要。
安裝:傳統清掃器一般安裝在滾筒后側。用聚氨酯板固定在膠帶構成的清掃器架上,使用銷軸和杠桿結構使清掃器膠帶貼在回空膠帶上進行清煤,用彈簧的張力使清掃器與回空帶之間產生一定壓力,并能夠在清掃器膠帶磨損后進行壓力補償,如圖1所示。

圖1 傳統清掃器示意
傳統清掃器的缺陷:①清掃器由一道清掃膠帶構成,而且由于底皮帶是回空帶,膠帶在清掃器的壓力下上漂,清掃器壓力不夠,清掃效果較差;②清掃器在卸載滾筒后側,根據安裝條件一般要距離卸載滾筒1 m多,清掃下來的煤需要加工一個小溜煤斗,把煤溜到下一部皮帶上,但有時因空間高度不夠,而無法將清掃下來的煤溜走;③清掃器更換工作量較大且更換周期短,因此清掃器易磨損。
針對選煤廠膠帶機運行工況,受轉載物料性質影響,清掃效果好、設備磨損小、維護檢修量小、價格便宜這幾個要素成為清掃器研究的主要方向。風力清掃器是一種簡單的清掃裝置,可以被廣泛應用于各種干燥松散的物料和弱黏性松散物料的清掃。風力清掃器不僅適用于低帶速的滾筒,同樣適用于高帶速的滾筒,其應用前景十分廣泛。
傳統清掃器主要使用聚氨酯刮板搭配長桿螺栓,自身重量大且極易出現磨損的情況,日常維護難度較高,安裝過程十分復雜,需要耗費人力和物力。風力清掃器的結構相對簡易,重量輕且安裝便捷,在后續的維護及管理中,僅需將風道表面的堆積物清除或者是更換磨損嚴重的風道,操作十分輕便,一人即可完成。
傳統清掃器在選煤廠運用時,極易出現磨損的問題,磨損通??梢詣澐譃榍鍜咂髯陨砟p和膠帶磨損2種類型。風力清掃器突破了傳統清掃器的限制,借助于新的媒介——高壓空氣實現對煤炭的清潔,確保膠帶表面不會受到任何的磨損,借助于噴射而出的高壓空氣,及時吹散煤炭,由此避免清掃器本身和膠帶受損。
風力清掃器的結構相對簡易,單部件數量少,可以實現自制自加工,成本低廉,基本控制在百元以內。在具體使用的過程中,風力清掃器屬于無摩擦清掃器,不會出現任何的磨損問題,使得清掃器本身的使用壽命大大增加,避免了頻繁更換的問題,維護成本得到了合理控制[7-9]。
石圪臺選煤廠是一座礦井型選煤廠,主要承擔石圪臺煤礦原煤及外購煤的洗選加工和裝車外運。該廠始建于2005年5月,先后經過3次改擴建,年生產能力1 200萬t,裝車能力1 300萬t。全廠共有設備283臺(套)。選煤工藝流程采用25~200 mm塊煤重介淺槽分選,1.5~25 mm末煤采用有壓兩產品重介旋流器分選,0.5~1.5 mm粗煤泥采用螺旋分選機分選。全廠膠帶機運輸距離3.5 km,承擔著塊煤、矸石、原煤、精煤等物料的運輸作業,運輸中由于物料含水分較高,黏度較大,造成粒度較小的物料粘結在帶面、滾筒、托輥上,引起膠帶機跑偏及打滑,嚴重時引起膠帶機著火、撕帶等事故的發生。
選煤廠結合各膠帶機的現場實際情況,在701混煤膠帶機選用較先進的風力清掃器。風力清掃器在實際使用時對于相關的參數要求較高,因此需要明確基本的參數標準和規定,通過不斷地實踐,總結精準的參數值,使得煤廠生產效益水平得以保障。
風壓及高壓風源等均屬于風力清掃器的關鍵組成部分,風管是2根鍍鋅鋼管,通過將風孔合理地設置在側面的區域,一端實現與高壓風源的有效連接,另外一端則是相應的封閉端,需要體現出基本的封閉效果。風孔通常設置為圓形,出風的方向基本是下部膠帶,與膠帶本身的運行方向存在顯著差別,相切于下部膠帶的清掃區域。在啟動相應的清掃器之后,高壓風源會受到一定的影響,伴隨著下部膠帶具體運行方向的作用,可以及時清理膠帶表面粘附的煤炭,使其適當地吹入溜槽內部[10-13]。電磁閥線圈通常能夠與傳感器相互聯系起來,實現科學的控制,保證系統的穩定運行狀態,其中的換向閥需要和高壓風源的控制閥建立起相對密切的聯系。在傳輸設備上合理地設置傳感器,可以有效地控制電磁閥的啟停狀態。風動清掃器工作原理具體為:當皮帶啟動后,電磁閥動作,高壓空氣通過鍍鋅管風孔射出高壓氣流,高壓氣流沿45°角噴射皮帶表面進行粘結物清掃,如圖2所示。也可以根據現場采用人工操控,但由于人工操控與皮帶啟停往往難以同步,容易造成啟動噴嘴被堵塞。

1-皮帶滾筒;2-皮帶;3-空氣過濾減壓閥;4-電磁閥;5-風孔;6-風力主管;7-進風管道
膠帶機風力清掃器被選煤廠合理地運用起來,借助技術試驗的過程確定技術參數,初期風管一般選擇內徑為50 mm的鍍鋅鋼管,出風孔的基本孔徑多在5 mm,孔距40 mm,孔眼和膠帶本身的角度需要設置為40°。為了獲得相對理想的清掃效果,主張在靜止的狀態下,將風管和膠帶間的距離控制在10 mm。因人工操作啟停過程,當膠帶處于開機狀態時,風力清掃器并未及時啟動,從而導致煤泥進入孔眼內部,造成孔眼堵塞。為解決相關問題,技術人員應該在確保技術參數不變的情況下,適當地調整風孔的孔徑,將其設置為2 mm,以此保證基本的清掃效果,妥善地解決相應的煤泥堵塞問題。
膠帶機風力清掃器在實際使用過程中易產生煤塵,為防止煤塵飛起,風力清掃區域采用噴霧降塵,其原理是利用噴霧產生的微粒,由于其極其細小,表面張力基本為零,噴灑到空氣中能迅速吸附空氣中的各種大小灰塵顆粒,達到有效控塵的目的。為使風力清掃器與帶面充分接觸且壓力恒定,在風管前增加穩壓控制系統,用于調整風力的大小,清掃器和膠帶的反向旋轉作用,讓回風管路和前后2套風力吹嘴與馬達本身的出風口合理地連接起來。依照膠帶機實際轉動方向,第1套吹嘴可以發揮出積極的作用,及時將皮帶上附著的大顆粒煤泥清除干凈。第2套吹嘴可以將皮帶殘余煤泥清理到位,使其可以及時地清掃到下料口,直到實現徹底清理的目標[14-15]。
對比傳統的清掃器技術,風力清掃器增加了一級和二級清掃器,使得清掃的效果更加明顯。此外,優化之后的清掃器還設置了風力恒定控制閥,保證了恒力效果,實現了不間斷清掃,能夠在確?;镜那鍜吡Χ鹊耐瑫r,適當強化相應的清掃效果。另外,在運用該類清掃器的過程中,還運用了聚氨酯材料,不會影響到輸送帶,體現出耐磨和耐用的效果。
石圪臺選煤廠于2019年2月對701混煤膠帶輸送機的清掃器實施了改造。經對比,新安裝風力清掃裝置的使用效果明顯,其優秀的表現更適合用于煤炭運輸。首先,風力清掃裝置有效解決了傳統清掃器因接觸過緊或過松,引起的膠帶跑偏及帶面過快磨損的問題。因此減少了膠帶輸送機因異物引起設備損壞而停產的風險。輸送帶表面沒有與風力清掃裝置直接接觸摩擦從而沒有磨損,相比前2種清掃裝置,大大延長了輸送帶的使用壽命。其次,風力清掃裝置能有效地清掃粘附在輸送帶上的黏性物質,減少了煤炭隨輸送帶的運行粘附在機架或地面上所造成的磨損、污染甚至影響到設備壽命的風險,也減輕了操作工的勞動強度。這種形式的風力清掃裝置,仍然有清掃不夠徹底的缺點,但相比傳統清掃裝置,其清掃質量達到95%以上。同時應用風力清掃器的缺點是需要提供風源,一般選煤廠都有高壓空氣管路系統,可以就近利用,風動清掃器安裝位置和清掃干凈效果如圖3所示。

1-輸送帶;2-驅動滾筒;3-第①道清掃器;4-第②道清掃器;5-氣管及支持裝置;6-溜槽
文章詳細地解讀了選煤廠膠帶機風力清掃器的具體使用價值,同時結合其基本特征加以判斷,在明確了具體結構及原理后,使推廣與應用前景更加清晰,為后續合理運用提供可靠的理論支持。風力清掃器的出現大大降低了作業人員的勞動強度,同時還能使選煤企業得到持續穩定健康的發展。但在實際應用中,風力清掃器也存在著部分亟待改進的問題,需結合實際情況加以判斷,促使煤礦的生產效益水平明顯提升,取得相對圓滿的使用效果。