淺談鍋爐安裝壓力試驗(yàn)及漏風(fēng)試驗(yàn)工藝

董艷紅

（甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)有限公司，甘肅 蘭州 730000）

1 水壓試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.1 水壓試驗(yàn)的目的

為檢查鍋爐受壓元件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度，即檢驗(yàn)焊縫或脹口處是否有漏水（判斷焊縫和脹口是否合格）；元件是否有殘余變形（判斷是否用錯材料和壁厚）。

注意：安全閥應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。

1.2 水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

（1）鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及附屬裝置安裝完畢。

（2）檢查鍋爐技術(shù)資料，尤其是安裝、修理，改造后檢驗(yàn)記錄和報(bào)告是否齊全。

（3）對鍋筒、集箱等受壓部（元）件應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查。

（4）檢查水冷壁對流管束及其他管子應(yīng)暢通。

（5）對不參加水壓試驗(yàn)的連通部件（如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等）應(yīng)采取可靠的隔斷措施。

（6）鍋爐應(yīng)設(shè)至少2 只壓力表，額定工作壓力大于或等于2.5MPa 的鍋爐，壓力表的精度等級應(yīng)不低于1.6 級。額定工作壓力小于2.5MPa 的鍋爐，壓力表的精度等級不應(yīng)低于2.5 級。壓力表經(jīng)過校驗(yàn)合格，其表盤量程為試驗(yàn)壓力的1.5～3 倍，宜選用2 倍。

（7）水壓試驗(yàn)應(yīng)最低處裝設(shè)排水管道和最高處裝設(shè)放空閥，參加試驗(yàn)的各個部件內(nèi)都應(yīng)上滿水，不得殘留氣體。

（8）調(diào)試試壓泵，使之確保壓力按照規(guī)定的速率緩慢上升。

（9）水壓試驗(yàn)時，檢查單位和鍋爐使用單位的管理人員應(yīng)到場。

1.3 水壓試驗(yàn)壓力規(guī)定

（1）水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表1、表2 的規(guī)定。

表1 鍋爐本體水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)

表2 鍋爐部件的水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力(MPa)

（2）水壓試驗(yàn)時，薄膜應(yīng)力不得超過原材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)的90%。

1.4 水壓試驗(yàn)要求

（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進(jìn)行，低于5℃時必須有防凍措施。

（2）水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露；但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為-20～70℃，對合金鋼材料的受壓部件，水溫應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度或按照鍋爐制造廠規(guī)定的數(shù)據(jù)控制。

（3）水壓試驗(yàn)的用水應(yīng)防止對鍋爐材料有腐蝕，對奧氏體材料的受壓部件，水中的氯離子濃度不得超過25mg/L。

1.5 水壓試驗(yàn)步驟

（1）緩慢升壓至0.3～0.4MPa，暫停升壓，檢查是否有滲漏，有滲漏時應(yīng)復(fù)緊人孔、手孔和法蘭等連接螺栓。

（2）緩慢升壓至工作壓力，檢查是否有泄漏或異常現(xiàn)象，檢查正常后關(guān)閉就地水位計(jì)。

（3）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，升壓速度應(yīng)不超過每min0.2MPa，并注意防止超壓。

（4）在試驗(yàn)壓力下至少保持20min，保壓期間壓降不應(yīng)超過0.05MPa。

（5）緩慢降壓至工作壓力。

（6）在工作壓力下，檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件表面焊縫、脹口等處是否有滲漏、變形，以及管道、閥門、儀表等連接部位是否有滲漏。

（7）緩慢泄壓。

（8）檢查所有參加水壓試驗(yàn)的承壓部件是否有殘余變形。

1.6 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

（1）在變壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。

（2）當(dāng)降至工作壓力后脹口處不滴水珠。

（3）水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

1.7 水壓試驗(yàn)后工作

（1）應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部放盡，立式過熱器試壓水不能放盡時，在冰凍期應(yīng)采取防凍措施。

（2）每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。

（3）水壓試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人鍋爐技術(shù)檔案。

（4）當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時，應(yīng)返修，返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。

2 漏風(fēng)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.1 漏風(fēng)試驗(yàn)的目的

為了解鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力特性，檢查煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門擋板動作情況，檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力、流量測點(diǎn)，必須進(jìn)行鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)，以保證鍋爐熱態(tài)能夠正常運(yùn)行，同時，通過試驗(yàn)檢查煙、風(fēng)道、爐膛、分離器四周、尾部爐墻等處是否存在泄漏。

2.2 漏風(fēng)試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

（1）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。（2）煙道、風(fēng)道及其附屬設(shè)備的連接處和爐膛等處的人孔、洞、門等，應(yīng)封閉嚴(yán)密。

（3）再循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)與煙道接通，其進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確。（4）噴嘴一、二次風(fēng)門操作應(yīng)靈活，開閉指示應(yīng)正確。（5）鍋爐本體的爐墻、灰渣井的密封應(yīng)嚴(yán)密，爐膛風(fēng)壓表應(yīng)調(diào)校并符合要求。

（6）空氣預(yù)熱器、冷風(fēng)道、煙風(fēng)道等內(nèi)部應(yīng)清理干凈、無異物，其人孔、試驗(yàn)孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。

2.3 漏風(fēng)試驗(yàn)步驟

（1）冷熱風(fēng)系統(tǒng)的漏風(fēng)試驗(yàn)。①啟動送風(fēng)機(jī)，應(yīng)使該系統(tǒng)維持30～40mm 水柱的正壓，并應(yīng)在送風(fēng)入口撒入白粉或煙霧劑。②檢查系統(tǒng)的各縫隙、接頭等處，應(yīng)無白粉或煙霧泄漏。

（2）爐膛及各尾部受熱面煙道、除塵器至引風(fēng)機(jī)入口漏風(fēng)試驗(yàn)。①啟動引風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，應(yīng)使系統(tǒng)維持30～40mm 水柱的負(fù)壓，并應(yīng)用蠟燭火焰、煙氣靠近各接縫處進(jìn)行檢查。②接縫處的蠟燭火焰、煙氣不應(yīng)被吸偏擺。

（3）漏風(fēng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏風(fēng)缺陷，應(yīng)在漏風(fēng)處做好標(biāo)記，并應(yīng)作好記錄；漏風(fēng)缺陷應(yīng)按下列方法處理：①焊縫處漏風(fēng)時，用磨光機(jī)或扁鏟除去缺陷后，應(yīng)重新補(bǔ)焊。②法蘭處漏風(fēng)時，松開螺栓填塞耐火纖維氈后，應(yīng)重新緊固。③爐門、孔處漏風(fēng)時，應(yīng)修磨平整，并應(yīng)在密封槽內(nèi)裝好密封材料。④爐墻漏風(fēng)時，應(yīng)將漏風(fēng)部分拆除后重新砌筑，并應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定控制磚縫，應(yīng)用耐火灰漿將磚縫填實(shí)，并用耐火纖維填料將膨脹縫填塞緊密。⑤鋼結(jié)構(gòu)處漏風(fēng)時，應(yīng)用耐火纖維氈等耐火密封料填塞嚴(yán)密。

3 結(jié)語

壓力管道施工焊接控制是壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的重要環(huán)節(jié)，焊接質(zhì)量的控制是預(yù)防產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的方法，是十分復(fù)雜、涉及多方面的工作。因此，壓力管道安裝企業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，在安裝過程中把好質(zhì)量關(guān)，才能確保壓力管道安全運(yùn)行。