電鍍項目進入專業規范電鍍工業園的環境影響評價要點

文_潘宏忠 廣州頤景環保科技有限公司

電鍍是在含有金屬鹽的電解質溶液中，根據電化學的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽極（或用不溶性陽極），欲覆鍍金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、緊密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。電鍍技術已經發展成為國家和社會建設中不可缺少的重要組成部分，電鍍制品幾乎覆蓋每一個行業，但是，電鍍制品生產過程中，在目前技術條件下，不可避免會產生大量有毒有害廢水、廢氣和固體廢物，若沒有進行妥當控制和治理，會對環境和人類健康造成極大影響。

1 相關符合性分析

電鍍項目環境影響評價首先要與國家和地方有關環境保護法律法規、政策、規劃和標準進行相符性分析，例如，《產業結構調整指導目錄》、《市場準入負面清單》、《電鍍行業清潔生產評價指標體系》、地方環境保護規劃等，國家工業和信息化部在2019年第37號公告中廢止了《電鍍行業規范條件》。

電鍍項目環境影響評價要與地方規定的生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線和環境準入負面清單進行對照分析；一般情況下，電鍍工業園區選址是經過慎重評估的，不會涉及到生態保護紅線范圍，且整體電鍍工業園經過環境影響評價是在地區的環境質量底線和資源利用上線范疇。因此，最主要的是要根據園區規劃環評要求、結論和審查意見，以及規劃環評提出負面清單進行相關符合性分析。

上述相關符合性分析是作為建設項目開展環境影響評價工作的前提和基礎，一旦存在沖突，應與建設單位商議調整建設項目相關內容以滿足相符性。

2 環境影響評價等級判定

電鍍項目環評要根據各環境影響評價技術導則進行等級判定，確定其各環境要素的環評工作內容和深度。本文基于電鍍工業園選址是符合環保要求的，選址及周邊不會涉及生態保護紅線，以及專業規范電鍍工業園區都配套了統一廢水治理設施等前提情況，對各環境要素的環評工作等級進行初步判定，詳見表1。

表1 電鍍項目進入專業規范電鍍工業園的環境影響評價等級初步判定

環境影響評價工作內容和深度是三級最低、一級最高，因此，根據上述初步判定，此類項目在大氣環境、土壤環境、環境風險方面可能面臨較高等級判定，對于這三個環境要素環評報告可能需要進行較深入的環境影響分析。不過由于此類項目進入了專業規范電鍍工業園，單個項目環境影響程度無論如何都不會超過整體電鍍工業園的環境影響，因此，環評報告按照相應技術導則在明確項目環境影響程度后，還應引用電鍍工業園規劃環境影響報告的分析結論說明整體電鍍工業園環境影響是否可接受。

3 建設項目工程分析

3.1 建設項目概況

在建設項目概況中，產品規模及產能匹配性是主要要點，也是電鍍項目環境影響評價難點之一。由于電鍍項目的產污與電鍍面積息息相關，因此項目環評產能主要以電鍍面積來計，而企業日常生產過程中通常以計件或重量來核算電鍍能力，因此必須對企業提供的產能進行校核。需要建設單位詳細提供典型產品圖片、產品典型規格（單件重量、尺寸、表面積）、生產件數，用于核算建設單位電鍍產品的產能與電鍍面積是否匹配。

同時對企業提供的設備主要是鍍槽進行產能匹配性核算，從而校核實際生產能力。常見電鍍包括掛鍍和滾鍍，通過計算單個掛具(滾筒)承重量、鍍槽可容納掛具(滾筒) 量、單次電鍍時間、年工作時間，可計算出企業實際年可鍍件的數量或重量，進而根據前述產量與電鍍面積的關系，核算企業產能是否匹配。

另外，電鍍項目進入專業規范電鍍工業園環境影響評價會通常會遇到的難題，是該電鍍工業園要求生產規模（電鍍面積）不能增加，但是原來環保審批的生產規模（電鍍面積）可能存在明顯偏小情況，早期環保手續并不嚴謹，很多數據并無詳細考證和依據。這種情況下，要與建設單位進行深入溝通，要考慮升級產品檔次，在保留原先鍍種和生產線條數情況下，優先加工價值更高、單位重量表面積更小的制品，優化工人勞動作業時間，盡可能讓產品規模及產能與生產線相匹配。

3.2 污染影響因素分析

電鍍項目污染影響程度與其清潔生產水平密切相關，再加上進入電鍍工業園的基本要求都是要達到先進清潔生產水平要求。因此，環評報告在進行污染影響因素分析前，應結合《電鍍行業清潔生產評價指標體系》，遵循清潔生產的理念，從工藝的環境友好性、工藝過程的主要產污節點以及末端治理措施的協同性等方面，分析建設項目電鍍生產線和電鍍工藝是否存在更好的改進空間，并與建設單位商議能否落實到實際建設中，盡量從源頭角度削減電鍍項目污染產生程度。

3.3 污染源強核算

對電鍍項目產污環節進行分析可知，廢水污染物主要按照廢水所含污染物類型或重金屬離子的種類分類，如酸堿廢氣、含氰廢水、含鉻廢水、含重金屬廢水等，電鍍工業園規劃環評已提出明確廢水分類方式的應按照規劃環評要求進行分類。廢氣污染物主要為前處理、電鍍過程產生的鹽酸霧（氯化氫）、硝酸霧（氮氧化物）、硫酸霧、鉻酸霧、氰化物、氟化物，烘干過程產生的燃料廢氣（二氧化硫和氮氧化物），以及產品封漆過程產生的揮發性有機廢氣。固體廢物則主要為一般固體廢物和危險廢物（如廢槽液槽渣和廢濾芯、廢氣處理設施的廢活性炭等）。

電鍍生產過程產生的廢水污染物，首要參考《污染源源強核算技術指南 電鍍》（HJ984-2018）提出的計算方式進行。原則上，清洗用水量可參考工藝設計參數確定，若無工藝設計參數，可參考HJ984-2018中的附錄E進行清洗水量的計算，包括按清洗槽容積計算、連續逆流清洗用水量計算、間歇逆流清洗法用水量計算、反噴洗清洗法用水量計算等方式。其它的廢槽液槽渣和廢濾芯則按照更換頻次進行計算，通常不會整槽更換，而是槽液過濾之后繼續回用或者更換掉槽底部部分槽液。對于廢水水質確定包括：對同類企業水質進行監測，根據監測數據確定；參考《電鍍廢水治理工程技術規范》(HJ2002-2010)中附錄A廢水濃度范圍確定。另外，也能根據電鍍工業園規劃環評中提供的各類廢水產生濃度情況，結合建設項目實際情況進行分析選擇。

電鍍生產過程產生的廢氣污染物，也是首要參考《污染源源強核算技術指南 電鍍》（HJ984-2018）提出的計算方式進行。單位鍍槽液面面積單位時間廢氣污染物產污系數可參考HJ984-2018中的附錄B進行計算。而鍍槽所需要收集風量與槽邊排氣罩型式有關，根據《電鍍車間工藝設計手冊》介紹，常用的槽邊排氣罩形式可分為條縫式、平口式、倒置式以及吹吸式；該設計手冊還統計了需要設置槽邊排風罩的液面排風計算風速，在0.2～0.5m/s之間。按照確定的排氣罩形式和各鍍槽液面排風計算風速，可計算鍍槽所需收集風量，即是電鍍廢氣污染物風量。目前環保政策均不允許企業使用燃油或燃煤進行供熱，專業規范電鍍工業園一般已接通市政天然氣管網，在烘干過程產生的燃料廢氣，主要是天然氣燃燒廢氣，可參考《納入排污許可管理的火電等17個行業污染物排放量計算方法（含排污系數、物料衡算方法）（試行）》表B.3燃氣工業鍋爐的廢氣產排污系數進行計算。

4 污染防治措施

4.1 廢水污染防治措施

由于專業規范電鍍工業園都配套了統一廢水治理設施，因此在廢水防治措施方面，建設項目環評重點是根據電鍍工業園規劃環評和園區廢水治理設施提出的廢水分類收集的原則，將項目電鍍過程產生生產廢水進行合理分類，并要求設置明管專管專送至園區廢水處理設施進行分類處理。其次，要調查園區廢水治理設施的處理能力和處理規模，處理能力是明確項目產生廢水特征污染物都能在園區廢水治理設施的處理能力范圍，如果超出，則需要項目自建預處理設施處理達標后再排入園區廢水治理設施中。

4.2 廢氣污染防治措施

電鍍項目廢氣污染物治理主要從源頭控制、強化收集、凈化處理等三個方面進行考慮。

在電鍍廢氣的源頭控制方面，可以采用添加相應抑制劑和投加塑料球覆蓋方法。如酸霧抑制劑是一種復配型化學藥劑，屬于表面活性劑，主要通過降低酸液的表面張力，增大其溶解能力，抑制酸霧逸出。添加酸霧抑制劑還可以減少酸液消耗，實現清潔生產；還可使用環保、無污染的覆蓋球覆蓋液面，抑制酸霧逸出，其覆蓋球是以聚丙烯為原料的空心圓球，具有耐酸、耐壓、耐高溫的優良特性，可重復利用且本身不產生任何污染物。

對電鍍廢氣進行有效收集是廢氣污染防治工作的重點。通常鍍槽廢氣是采用槽邊排氣罩來進行收集，槽邊排氣罩型式和尺寸可根據鍍槽尺寸、行車行進等客觀因素進行設計。為保證電鍍廢氣收集效果，減少電鍍廢氣無組織排放，在已采用槽邊排氣罩收集廢氣前提下，建設單位可考慮將電鍍生產線產生廢氣段進行半封閉，只保留行車和工件的進出口開放，將逸散的廢氣污染物控制在較小范圍內。半封閉空間頂端還可再設置吸風系統，其內部空間保持微負壓狀態，可進一步提高廢氣污染物的收集效率。

根據《污染源源強核算技術指南 電鍍》（HJ984-2018）的附錄F，按照凈化治理技術進行分類，電鍍廢氣可分為酸性廢氣（硫酸霧、硝酸霧、鹽酸霧、氟化物）、鉻酸霧、氰化物等三類廢氣，可分別采用噴淋塔中和法（酸性廢氣）、噴淋塔凝聚回收法（鉻酸霧）、噴淋塔吸收氧化法（氰化物）等方法進行處理，確保電鍍廢氣凈化處理效率達到85%～95%。

5 結語

電鍍項目作為環境污染突出的項目，目前環保政策基本都要求其進入專業規范電鍍工業園。在對此類入園電鍍項目進行環境影響評價工作時，要嚴格遵守國家和地方相應的法律法規、政策、規范和標準，并滿足電鍍工業園區規劃環境影響報告要求、結論和審查意見；在具體環評工作時，應以建設項目工程分析為基礎，詳細分析各環境影響要素和污染源強，評估對周邊環境影響程度，并提出切實可行、經濟技術合理的污染防治措施。總之，在進行環境影響評價工作時要盡量結合項目實際情況，做到環境效應和經濟效應的有機統一，讓項目在落地投產時不會對周邊環境產生明顯的影響。