用“穿透”思維優化采購與供應鏈管理

海智在線嘉賓 寧奎興

康力電梯采購副總經理兼技術總工程師

隨著市場環境越來越復雜，客戶需求向多樣化與個性化方向發展，產品生命周期逐漸縮短，制造行業的競爭愈加激烈，企業在采購與供應鏈管理中面臨難題與挑戰：一方面安全庫存難以準確預測，市場繁榮時庫存不足，市場蕭條時庫存有余;另一方面供應鏈環節充滿不確定性，包括采購周期的不穩定、供應商關系的不穩定等。

康力電梯采購副總經理兼技術總工程師寧奎興深耕制造業20多年，擅長采購計劃與供應商管理，曾從事生產采購供應商管理。寧奎興表示，科學、合理的采購戰略可以有效地實現企業資源的優化配置。

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采購計劃與生產計劃相融合

采購計劃依據生產計劃制訂，生產計劃又必須依據采購計劃實施，兩者就像是現代制造企業生產運營管理的一對孿生兄弟，單獨強調其中一項管理活動而忽視兩者之間的聯系是沒有意義的。寧奎興表示，如果兩者不能順暢地結合，可能會導致企業資源的浪費，影響經濟效益的實現，因此在管理實踐中應該對兩者進行協調管理。

合并部門

為了解決采購計劃和生產計劃之間的溝通屏障，寧奎興將兩個獨立的部門合并為一個計劃部，減少了團隊問的摩擦和矛盾，讓彼此能夠近距離熟悉對方的崗位，提高團隊協作能力與默契度。

分階段負責模式

如果沒有清晰的責權劃分，團隊合作中很容易出現相互“扯皮”的情況。寧奎興根據生產工序分配，將相應階段的采購計劃與生產計劃全部交由一人負責。例如，汽車總裝配分為3道工序，第一道工序的生產計劃和采購計劃都由A負責，A需要根據第一道工序的步驟和實時情況進行采購計劃的調整，同時還要與第二道工序的負責人B做好工作銜接。這種分配模式可以將終端產品整條流水線上的每一道工序與對應的生產計劃緊密地結合起來。

牽手“雙贏”伙伴的三大要點

重視前期審核

生產能力與產品質量是考察一家供應商的重要指標。企業需要安排生產、質量和管控采購人員去供應商實地核查，根據其設備、產能及目前加工過的產品，核算該供應商每天可以完成的產量，預測其是否有能力在企業日增長50%訂單量的高峰期也能如期完成訂單。

簽訂框架協議

與供應商合作前，需要簽訂框架協議，以明確雙方的責任與權力。協議內容應涉及采購的物料名稱、物料號碼、供應商產能、交貨周期、付款條件、是否含稅、意外解決方案等。

以采供雙贏為目標

寧奎興認為，供應商與企業是利益共同體，在合作過程中企業應該扶持供應商，把他們當作自己的子公司去看待。一方面，當供應商生產工具、生產技術不夠先進時，采購人員有義務提出良好的建議，幫助他們改進技術、提高盈利能力，這也是一種重要的降本方式。另一方面，采購人員還要關注供應商的上游原材料質量與風險。2021年原材料價格飛漲，很多供應商面臨成本增加的困難。在這種情況下，采購人員需要幫助供應商鎖定上游原材料價格（通過增加預付款或者價格協議等），確保供應商的穩定生產，這也能降低自己的供應鏈風險。

另外，幫助供應商打造并推廣品牌，也是達成雙贏的一種途徑。當企業采購一些品牌產品難以降本時，可以通過幫助供應商完成國家檢測報告，打造屬于自己的品牌。采購人員可以據此進行談判，從而解決高價難題。

供應鏈管理的核心：搭建“三流合一”框架

制造行業涉及的環節眾多、業務鏈條長，有時無法有效地實現信息共享，導致市場需求和生產需求存在信息不對稱的情況。所以，利用互聯網大數據技術建立信息流、實物流、資金流“三流合一”框架成為制造業企業供應鏈管理的核心內容。

寧奎興表示，在數字時代，越來越多的信息管理工作已經或即將被系統所取代，信息流貫穿于供應鏈中的所有節點。以前，供應商的整個生產過程像一個“黑匣子”，從原材料是否到位、狀態是毛坯還是精加工到物流包裝，都是不透明的。采購人員無法掌控各個環節，導致計劃安排和實際情況可能存在偏差。數字化軟件的出現實現了信息的可視化，采購人員可以清晰地看到供應商所有配件的進度，實時跟進信息狀態。

實物流指產品的物理流動，涉及采購、生產、倉儲、運輸等環節。寧奎興表示，當信息流與實物流“結伴而行”時，可以觀察到產品從投入到交付的全流程。其中可以得到以下信息：交易環節是否過多，物流的效率是否過低，物流的服務水平如何，貨損、貨差是否普遍存在，物流費率是否過高等，從而企業可以預測并運算出最經濟有效的采購、制造和運輸方式。

資金流看上去沒有實物流、信息流重要，但它是企業的血液，一旦資金流出現問題，就會導致企業陷入困境，供應鏈也將面臨斷鏈風險。

總之，信息流、實物流、資金流缺一不可，它們環環相扣、逐級相連。

關注可能被忽視的風險

在這個具有易變性、不確定性、復雜性、模糊性的時代，采購人員不僅要關注供應商的資金、設備、廠房、人員健康、資質等常規要素，而且要穿透表面，關注下面這些背后的、隱形的風險。

工廠是否符合環保標準

隨著保護地球的理念深入人心，綠色制造的逐漸興起，工廠因環保資質存在問題而被迫停產已不是個案。所以，企業一定要重視供應鏈合作伙伴的環保審核，避免環保問題給企業帶來斷鏈、聲譽受損等各方面不可估量的損失。

供應商是否會轉型

有些設備的研發是一個漫長的過程，如果某家零部件生產廠商突然轉型，其所提供的產品維護和后續服務就很可能中斷，所以采購人員一定要要求供應商提前半年提交轉型報告，給自己留出緩沖的時間。

采購定價是否合理

無節制壓低采購單價的后果是嚴重的，供應商可能會因為無利可圖而被迫停止供貨，甚至為了生存而采取以次充好的應對策略。采購人員要以雙贏為基礎，以長久合作的態度去獲得合理報價、獲取成本優勢。

是否具備技術風險

一旦供應商的技術水平不足或錯誤地運用技術，就可能帶來產品的低質量和高成本問題。這就需要采購人員具備技術能力，可以通過多次與供應商的技術交流、產品樣品檢驗等措施，對存在技術風險的供應商進行識別和排除。