液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

高 平 陳興山

（山東拓普液壓氣動(dòng)有限公司，濟(jì)南 250107）

1 液壓系統(tǒng)概述

現(xiàn)代化冶金機(jī)電設(shè)備除了擁有機(jī)械設(shè)備及先進(jìn)的自動(dòng)化電器控制系統(tǒng)外，設(shè)備配套液壓系統(tǒng)也得到了廣泛應(yīng)用。液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試對(duì)控制設(shè)備的精度、壽命、自動(dòng)化程度以及經(jīng)濟(jì)效益影響很大，因此全面了解液壓系統(tǒng)的安裝和調(diào)試對(duì)設(shè)備投產(chǎn)后的維護(hù)和穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。液壓系統(tǒng)的工作是否穩(wěn)定可靠，一方面取決于設(shè)計(jì)是否合理，另一方面取決于安裝的質(zhì)量是否符合要求[1]。高質(zhì)量的安裝有助于液壓系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減少故障發(fā)生。液壓系統(tǒng)安裝流程，如圖1所示。

圖1 液壓系統(tǒng)安裝流程示意圖

2 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

2.1 安裝前準(zhǔn)備

一方面，要準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料，如液壓系統(tǒng)原理圖、電氣原理圖、系統(tǒng)裝配圖、液壓元件、附件、管件清單及相關(guān)數(shù)據(jù)樣本等。安裝人員應(yīng)逐項(xiàng)熟悉和理解各技術(shù)文件的具體內(nèi)容和技術(shù)要求。另一方面，按圖紙要求準(zhǔn)備所有符合要求的管件、管接頭和各種液壓元件，檢查其型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量是否符合《液壓元件通用技術(shù)條件》的要求[2]。

2.2 液壓泵的安裝

液壓泵安裝時(shí)要按圖紙規(guī)定和要求安裝，使電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。液壓泵軸與電機(jī)軸的同軸度應(yīng)在0.1 mm以內(nèi)，傾角不大于1°。用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)感覺泵轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無卡澀或異常現(xiàn)象。液壓泵、電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)螺釘緊固時(shí)應(yīng)力均勻，使螺釘牢固可靠。此外，要注意區(qū)分液壓泵的吸入口和排出口，并按說明書進(jìn)行安裝[3]。

2.3 液壓缸的安裝

液壓缸安裝時(shí)也要按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定和要求安裝，確保安裝位置準(zhǔn)確，安裝牢固可靠，同時(shí)行程調(diào)整需按圖紙要求完成。配管時(shí)要注意油口方向，以便后期維護(hù)。安裝時(shí)，液壓缸排氣裝置應(yīng)在最高位置。

2.4 液壓閥的安裝

液壓閥的安裝要按設(shè)計(jì)圖紙和安裝說明書的要求安裝。安裝閥門時(shí)，要使進(jìn)油口、出油口、回油口、控制油口以及放油口等位置符合圖紙要求。靜密封圈應(yīng)考慮與液壓油相容的原則，按標(biāo)準(zhǔn)選用，尺寸適當(dāng)，且換向閥應(yīng)水平安裝；緊固螺釘擰緊時(shí)，應(yīng)力均勻，以防因擰緊力過大而使部件或密封件變形而漏油；調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺釘應(yīng)處于放松狀態(tài)，調(diào)速閥調(diào)節(jié)手輪應(yīng)處于小開度狀態(tài)；所有連接的油口應(yīng)連接，工藝油孔應(yīng)完全密封[4]。

2.5 管道安裝

管道安裝應(yīng)分兩次進(jìn)行，第一次選擇合格的管件預(yù)安裝，第二次為正式安裝。預(yù)安裝后，要用20%的稀硫酸或稀鹽酸水溶液對(duì)管件進(jìn)行線下酸洗30～40 min，然后用10%的蘇打水中和，最后用水清洗后吹干或烘干，以確保安裝的清潔質(zhì)量。管道的安裝要遵循如下原則：管道必須按圖紙，并結(jié)合實(shí)際情況橫平豎直合理布置；管道排列要整齊、有序、美觀、牢固，便于拆裝和維修；盡量減少管道交叉，且相鄰管道及管道與設(shè)備主體之間要有100 mm以上的間隙，防止管道互相振動(dòng)干擾，以便于檢修；鋼管及軟管彎曲部位要符合重型機(jī)械通用技術(shù)條件相應(yīng)的彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)，彎曲部位不準(zhǔn)使用由管道焊接而成的直角彎頭；為防止管道振動(dòng)，每相隔一定的距離要安裝管夾固定管道，管間的距離符合標(biāo)準(zhǔn)要求[5]。

2.6 在液壓系統(tǒng)中安裝蓄能設(shè)備

在實(shí)際運(yùn)作過程中，由于能量的損耗，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力會(huì)大于相應(yīng)設(shè)備所需的壓力，是導(dǎo)致能源浪費(fèi)的主要原因之一。因此，可以儲(chǔ)存系統(tǒng)運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的過量能量，使能量回收利用，以減少能量損失。例如，可以在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中安裝液壓蓄能器或者轉(zhuǎn)子蓄能器，通過相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行存儲(chǔ)能量，并在負(fù)載設(shè)備需要壓力時(shí)釋放壓力，從而達(dá)到接收能源的目的。同時(shí)，安裝相關(guān)性能設(shè)備不會(huì)影響傳動(dòng)效率，也不會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在運(yùn)行過程中產(chǎn)生多余的熱量。所以，蓄能設(shè)備是設(shè)計(jì)節(jié)能化液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的理想設(shè)備。

2.7 調(diào)試步驟

調(diào)試前認(rèn)真閱讀有關(guān)圖紙，了解被調(diào)試液壓系統(tǒng)的工作特點(diǎn)、工作周期和各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，認(rèn)真分析各液壓元件的結(jié)構(gòu)、功能和調(diào)試方法，并找出各液壓元件在設(shè)備上的實(shí)際位置，了解機(jī)械、電氣和液壓的關(guān)系，從而制定調(diào)試方案和步驟。

開機(jī)前檢查系統(tǒng)外觀、部件質(zhì)量和安裝質(zhì)量是否存在問題，檢查液壓泵、液壓缸（液壓馬達(dá)）及油路塊等液壓元件的管路安裝是否正確、穩(wěn)定；保證液壓泵和馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向相同，液壓泵按指示方向旋轉(zhuǎn)，電磁閥電氣接線正確，用手推動(dòng)閥芯可快速復(fù)位，各手動(dòng)閥動(dòng)作自如；系統(tǒng)內(nèi)壓力表安裝在說明書規(guī)定的位置，保持良好的狀態(tài)；油箱液位和油溫符合系統(tǒng)手冊(cè)要求[6]。

3 空載下運(yùn)轉(zhuǎn)步驟

首先，用換向閥或節(jié)流閥將通往執(zhí)行元件的油路關(guān)閉，使泵排出的油只能通過泵出口的溢流閥流回油箱，并松開溢流閥的調(diào)節(jié)螺釘。其次，在首次啟動(dòng)液壓泵之前，打開出油口向泵內(nèi)灌入純凈的工作油液，并用手扳動(dòng)聯(lián)軸器使之轉(zhuǎn)動(dòng)2～3圈，使液壓泵各運(yùn)動(dòng)副表面建立潤滑油膜，防止首次啟動(dòng)因干摩擦損壞泵。最后，對(duì)于軸向柱塞泵，要從上泄漏口向泵的殼體內(nèi)灌油，以使滑靴和斜盤間充滿潤滑油，然后點(diǎn)動(dòng)液壓泵驅(qū)動(dòng)機(jī)3～5次，待液壓泵電機(jī)組件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再正式啟動(dòng)。此外，啟動(dòng)后要聽泵的工作聲音是否正常，觀察油箱液面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并觀察泵出口壓力表。泵在空載下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表指示不應(yīng)超過0.3 MPa。

調(diào)節(jié)壓力時(shí)，首先從泵出口的主溢流閥開始，逐漸調(diào)節(jié)溢流閥分檔升壓（每檔3～5 MPa，每檔時(shí)間10 min） 至設(shè)計(jì)要求的調(diào)定壓力，并將調(diào)節(jié)螺釘背帽緊固牢靠。在調(diào)節(jié)螺釘背帽的過程中，要注意液壓泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，檢查其是否出現(xiàn)異常的噪聲和振動(dòng)，并檢查壓力升高后所有部位是否泄漏。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行處理。液壓泵的內(nèi)外泄露示意圖，如圖2所示。其中，油液自②逐漸流向①是內(nèi)泄漏，外泄露則是油液自②逐漸流向③。

圖2 內(nèi)外泄露示意圖

4 結(jié)語

液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的節(jié)能措施有利于減少資源浪費(fèi)，提高資源的利用率。實(shí)際操作中，首先應(yīng)當(dāng)注意動(dòng)力泵的選擇，注意動(dòng)力泵的經(jīng)濟(jì)性和操作的簡明性；其次，應(yīng)當(dāng)觀察和修理液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中各元器件所產(chǎn)生的摩擦現(xiàn)象，以減少元器件在摩擦過程中產(chǎn)生的能量損耗；最后，應(yīng)當(dāng)綜合調(diào)試液壓系統(tǒng)，觀察液壓系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中的能源轉(zhuǎn)化率，并觀察液壓系統(tǒng)在長時(shí)間使用過程中能源利用率是否保持在相對(duì)理想的程度。