淺談6S管理在定制櫥柜工廠的深化與應用

葉曉勇 鄒益來 張家華 于聰聰

【摘? 要】6S管理作為家具工廠現場管理必備的工具，更是現場管理的基礎。論文對定制櫥柜工廠6S管理的現狀及深化應用進行探討，目的在于提升現場的效率，減少生產過程中的浪費，增強市場競爭力。

【Abstract】6S management is a necessary tool for on-site management of furniture factory， which is also the basis of on-site management. This paper discusses the current situation and in-depth application of 6S management for customized cabinet factory， so as to improve the efficiency of on-site， reduce waste in the production process and enhance the market competitiveness.

【關鍵詞】6S管理;定制櫥柜;工廠;應用

【Keywords】6S management; customized cabinet; factory; application

【中圖分類號】F279.23? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）09-0137-03

1 引言

目前，6S管理在國內許多工廠中都在推動使用，但仍堅持始終，守得初心的不多，一般因為工廠進度、質量、人員等問題，6S管理的推動往往遇到很大的阻擾，在傳統的櫥柜工廠尤為明顯。眾所周知，現在一些小的櫥柜工廠往往更多關注于效率、進度，而往往忽視了現場，如車間現場質量首檢時，經常從一個機臺到另一個機臺的尋找，甚至半天也找不到檢測工具，進而嚴重影響生產效率、員工士氣等，6S管理不僅僅是一場活動，它是一種堅持，更是一種素養，一個工廠文化的體現。如何深化并持續落實，也是我們櫥柜工廠迫切需要解決的事情。

2 定制櫥柜工廠現狀

隨著居民收入水平和文化水平的提高，以及對居住環境和品質的逐步重視，不同消費群體對家居用品的個性化、智能化、健康化和功能化的追求日益增加，進而帶動定制家居需求增長，為定制家居提供有力支撐。其中，定制櫥柜更是佼佼者，而定制櫥柜工廠如何保障產品質量、提高安全性能，降低各項成本，6S管理必不可缺，是工廠管理的基礎。

雖然6S管理活動已在定制櫥柜工廠中廣為推廣與應用，但能夠持續3年以上取得良好效果的櫥柜工廠并不多，主要體現在工廠領導的不重視，管理人員的不配合，一線員工的抵觸等。工廠現場往往更關注生產的進度和質量，而對于6S管理的觀念僅僅流于表面，普遍認為其并不能帶來直接的利益。同時現場管理人員和一線人員并沒有看到6S管理的實質，普遍認為6S管理就是簡單的打掃衛生，清掃積灰而已，加上短期的實施看不見明顯的經濟效益、無相關獎懲制度、直接或間接的與生產產生沖，等等，最終導致6S管理活動的失敗落幕或者不盡如人意。

3 6S管理的內容及要求

6S管理是指從整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6個方面，對生產現場中人員、機器、材料等生產要素進行有效管理。因六個方面的英文字母均是以“S”開頭，所以簡稱為“6S管理”管理。6S管理起源于日本，尤其在各大品牌汽車4S店中廣泛推行，且被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。通過對現場環境的管理管控，從整體布局，制定有效有力的計劃和行動方案，進而達到提高生產效率、改善作業環境、降低生產成本和確保交期的目的。

6S管理具體定義和目的分別為：整理是把定制櫥柜工廠工作場所的所有備件、物料、成品等明確區分要和不要，需要的物品留在現場，不需要的物品清除掉。整頓是將需要的物品進行規劃放置，定點定位定量，使任何人都能立即拿到或放回。清掃是將生產現場每一處角落清掃干凈，設備保養到位，營造一個一塵不染的工作環境。清潔是將整理、整頓、清掃前3個S貫徹到底，并且制度化、規劃化。素養是建立并養成優良的習慣，提高員工素質，遵守規章制度。安全是任何人都具備安全意識，每時每刻都具有安全第一觀念，按照安全操作規程進行作業。

以下為某櫥柜工廠自身6S管理標準：

5s原則工具法：在工作現場上隨機挑選一件主要的工具或者物品，任何一名現場的一線員工能夠在5s之內找到該物品并拿在手上，即可達到要求（見圖1、圖2）。

①清潔無死角：工廠內地面、天花板、設備設施、物品等無灰塵、無蜘蛛網、無垃圾（見圖3）。

②文件可視化：勞保用品佩戴防護要求、崗位操作指導書、物料現場要求、關鍵質量要求、崗位風險點等在工位視線范圍內，現場員工可以清晰明確所在崗位的安全要求和作業標準（見圖4）。

③工具標識、物品標識、物料標識及定位線標準化：將現場所有工具、物品、物料標識等進行統一明確尺寸、顏色、字號、底色等。

4 6S管理在定制櫥柜工廠的開展與深化

6S管理在櫥柜工廠現場的推動和優化最主要的是改善現場，也可以理解為改善現場人和物的規范及標準。成立6S管理組織架構必不可少，由上至下，由內到外，從領導到一線員工全員參與，確定6S管理委員會、6S管理區域負責人、6S管理執行小組等。其中，6S管理委員會的職責主要在于設定6S管理的方針和目標、確定6S管理推進的方法和方案、制訂推進計劃及策劃推進活動、制訂6S管理考核評價標準、建立6S管理監督檢查體系等。

明確劃分責任區域，落實區域責任制。如某櫥柜工廠的小組按工藝類型劃分十幾個區域，350柔性封邊區、350激光封邊區、分揀系統、面漆線、底漆線、五金倉、立庫配貨組、發運組等。責任區域明確后確立6S管理目標——生產現場標準化，打造八零工廠（虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品為時間、事故為零、投訴為零、缺勤為零）。6S管理總指導率先帶頭，與全廠員工一起開展6S管理活動，用領導的榜樣和大力支持來有效推進6S管理活動的開展。每個車間每位人員都需要積極配合、積極參與，通過櫥柜工廠全體人員的共同努力持續穩定推進6S管理。

開展小集團活動，建立6S管理定期巡查機制。由6S管理區域負責人帶領各區域6S管理人員進行不同區域的重點巡查工作，并根據制定的22個扣分標準進行評分，得出的分數再乘上6S管理加權系數（6S管理加權系數是根據此區域整理整頓困難程度、面積大小、人員多少等因素，通過綜合科學的公式而得的一個系數，主要目的是提高評比結果的公平性、合理性），最后按照分數高低進行排名，逐出第一名和倒數第一名，再對6S管理第一名區域在全體人員大會上進行榮譽頒獎和對6S管理倒數第一名區域進行鼓勵支持，形成良好的你追我趕競爭氛圍。

小集團定期召開6S管理分享會，將上次6S管理巡查評比中發現的6S管理評比結果進行探討，包括隱患直接發生原因及根本原因，并對6S管理隱患點共同探討分析，一起出謀劃策，提供更為有效的解決措施。同時對其他6S管理不到位的區域進行協助，包括文件資料共享、人員支援、現場協助整改等，共同深化推進6S管理活動。

制定培訓計劃，進行6S管理培訓指導。針對各個部門、各個區域、各個人員進行6S管理理論和現場指示培訓，借助自制的6S管理口訣卡片，讓現場每一位一線員工都能清晰知道6S管理的定義，6S管理實施的意義與重要性，包括指明常見的現場6S管理隱患點和一線員工需求反饋，并且在宣導行動中設定考核模式，加強每一位人員對6S管理理解和熟悉程度，逐漸提高其6S管理意識和樹立良好習慣。

6S管理活動現場改善。小集團活動的成果可分為2個，一個是改善成果（見圖5），另一個是執行標準（見圖6）。改善成果主要針對現場物的不安全現象、人的不安全行為和管理上的缺陷三方面進行隱患排查和對應整改，然后形成文件形式，明確列出改善前問題點、改善要點、改善效果及收益和改善前后照片圖示，有效地輸出6S管理成果和保障現場安全環境。執行標準是將改善后的成果進一步標準化并推廣落實。執行標準內容包括名稱/方法、目的、對象、標準、效果展示，將成果進一步細化和統一化，有效推動6S管理深化和管理。

6S管理看板現場管理。用看板的形式將6S管理推進的各類項目揭示出來，使6S管理透明化、公開化、標準化。6S管理看板不僅可以實現櫥柜工廠目視化管理（目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，如表格、圖形、數據、顏色等來組織、管理和改善現場生產活動），還可以營造良好競爭與學習氛圍，推動與落實6S管理活動。例如，某櫥柜工廠6S管理看板內容豐富、目標明確、通俗易懂、美觀大方（見圖7、圖8）。

6S管理是工廠現場管理必備的基礎，也是現場管理的有效手段，它不是一場活動或者一段時間的推廣，而是一種堅持，是一種制度化、標準化和體系化，更是一個工廠的文化。

5 結語

通過對現場6S管理的深化與應用，使得現場6S管理流程化、制度化和標準化，減少了資源的浪費，提升了現場人員的士氣，形成了以解決現場為結果導向的氛圍，形成了工廠的6S管理文化，創造了經濟效益。

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