文/吳正華
本項目屬于引江濟淮江淮溝通段,根據航道整治要求,需要對跨東淝河的S12 高速淮河大橋四號橋進行拆除重建,新建淮河四號橋采用原位改建。改建前,為了維持合淮阜高速公路的正常運營,首先需要修建臨時保通道路橋梁。臨時保通橋按照快速化施工技術理念設計,其上部結構為先簡支后橋面連續的鋼板組合梁結構,下部結構采用Φ1200×14mm 的鋼管樁。
由于臨時保通橋需承擔兩年的高速運營任務,其按照永久結構標準進行設計,單根鋼管樁基礎設計樁長約19m,設計承載力不低于2500KN,荷載試驗承載力要求大于5000KN[1]。
目前,國內鋼管樁常用的施工設備主要有三種:液壓振動錘、導桿式柴油打樁錘以及筒式液壓沖擊打樁錘。本項目部施工初期,采用的是永安YZ-400L 液壓振動錘,由于施工過程中,出現較高的高樁頻率,且為避免鋼管樁樁頭破損,液壓振動前還需加強樁頂;另外,考慮到YZ-400L 液壓振動錘施工時間較長(至少需要120min 以上),為加快施工進度,項目部隨即又進場了一臺導桿式柴油打樁錘。導桿式柴油打樁錘是通過沖入筒體的霧狀燃料爆發,使錘芯形成“跳高”;錘芯以自由落體方式提供沖擊能量打擊樁體,屬于沖擊式樁錘。該設備通過錘芯沖擊樁頂,產生向下擠壓力,對樁影響小,便于成樁。
為避免出現頻繁高樁情況,本項目選擇了較大型號的DD180 導桿式柴油打樁錘。DD180導桿式柴油錘,氣缸體質量重18t,氣缸體最大沖程3m,最大能量540KJ。施工過程中要嚴格控制落錘高度低于2m,以此減少對樁身的影響。
為檢驗鋼管樁設計方案的合理性、樁基長度設計的合理性以及施工設備選型是否匹配設計要求、確定終孔標準(貫入度及設計樁長雙復核標準),鋼管樁打入施工前首先需要設計試樁。
3.1 試樁樁長復核性驗算
根據地質條件情況,項目選擇在保通橋1#墩附近(1#墩設計樁長20m)設計試樁。橋位處地層從地表往下總體上依次為:層厚約6m 的粉質黏土層;層厚約3m 的細砂層;層厚約8m 的黏土層;層厚約3m 卵石層;再往下為強風化泥質砂巖、中風化泥質砂巖。為確保設計試樁一次成功,試樁前首先要進行設計試樁樁長復核,根據《公路橋涵地基與基礎設計規范》(JTG 3363-2019),計算樁長18.4m 即能達到255t 承載力,偏安全考慮,同時根據打樁錘最大提升高度,設計試樁按20m 長進行配樁,具體計算如下圖1:
3.2 試樁施工過程
3.2.1 樁機就位
打樁機自身液壓系統就位后,復查樁位,確認合格后,將樁機吊具捆綁于樁上端約1/4處。
3.2.2 吊樁
起吊鋼管樁,樁尖垂直對準樁位中心,將樁錘下樁帽徐徐下放套住樁頂,松下吊鉤,使錘、樁帽和樁三者處于同一鉛垂線上。
此過程中,通過經緯儀實時觀察垂直度,其垂直度偏差不得超過1%;然后利用錘的自重使管樁下沉,樁不再下沉后再次調整樁機導向桿、樁帽以及樁的軸線,保持插樁垂直[2]。
3.2.3 樁位、垂直度控制
沉樁前,檢查樁錘、樁帽與樁身的中心線,在縱、橫兩個方向在同一軸線上。錘擊沉樁開始時應用較低落距(小于2m),并在縱橫兩方向觀察、控制樁位和樁的豎直度;待樁入土一定深度,確認位置正確和方向無誤后,再按2m落距進行錘擊。柴油錘應使錘芯沖程正常,在樁的沉入過程中,觀察樁錘和樁身是否保持在同一軸線上。沉樁過程隨時要注意樁的位移和傾斜,若有不正常,應及時通過樁機液壓系統調整樁架位置和垂直度。另外,沉樁時應按照每根樁及時填寫沉樁記錄表。
設計試樁施工總時長27min,實際入土樁長20m,此時最后三陣平均貫入度9cm/10 擊。
4.1 單樁豎向抗壓靜載試驗采用錨樁法,反力梁采用HN900x300mm 型鋼,錨樁采用Φ 820mm 鋼管,使用800t 油壓千斤頂進行加載,通過位移測量百分表、靜力載荷測試儀進行沉降數據收集分析,并對沉降數據進行判定。
4.2 荷載試驗結果
當加載到6000kN 時,本級樁頂沉降量為1.98mm,上級樁頂沉降量為1.34mm,樁頂累計沉降量為14.92mm,直至達到最大加載量,停止加載(根據系統最大荷載,檢測單位預測該樁實際荷載不低于7500KN)[3]。
5.1 鋼管樁入土19.5m 時,實際承載力大于規范要求的500(t設計承載力250t 的2 倍),說明按照既有地勘資料計算的沉樁單樁豎向抗壓承載力特征值(19m 的入土深度)能達到設計承載力要求[4]。
5.2 根據19m 入土處的貫入度統計結果及試樁承載力情況,得出后續鋼管樁采用打樁錘施工控制標準:18t 柴油錘落距在2m 以內,最后三陣每陣平均貫入度6~13cm/10 擊能滿足施工要求[5]。
5.3 綜上所述,設計鋼管樁承載力是按照地勘報告及相關規范進行設計計算的。設計試樁前,工作人員首先需要對設計樁長進行復核性驗算,確保試樁樁長滿足設計要求;為盡可能保證達到設計樁長,還需要選擇較大的振樁設備,避免出現頻繁高樁的情況。