操作管理系統(tǒng)助力企業(yè)精細(xì)化管理

陳國(guó)鈺

（中國(guó)石化天津分公司，天津 300271）

1 項(xiàng)目建設(shè)背景

某公司生產(chǎn)操作管理仍采用傳統(tǒng)的管理方式，班組工作效率低。部分資料、記錄、報(bào)表沒有統(tǒng)一格式，不規(guī)范，基層單位需重復(fù)勞動(dòng)、多次申報(bào)，工作負(fù)擔(dān)重。班組管理的日志、計(jì)劃、記錄、臺(tái)賬和報(bào)表仍采用傳統(tǒng)的人工記錄方式，而且紙張記錄和保存加大了企業(yè)的管理成本。企業(yè)管理層的信息獲取渠道狹窄，不能及時(shí)掌握基層班組管理的信息和數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)操作管理已經(jīng)成為企業(yè)的核心管理內(nèi)容之一，實(shí)現(xiàn)公司操作管理信息化是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作管理精細(xì)化的重要保障，為產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)、節(jié)能減排、降本增效等工作提供重要支撐。

2 主要功能及實(shí)施效果

生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)是面向車間班組操作的管理系統(tǒng)，以工藝技術(shù)規(guī)程、操作法等工藝技術(shù)為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)班組操作執(zhí)行的全過(guò)程監(jiān)控、操作水平的量化評(píng)價(jià)，支撐車間對(duì)班組的操作績(jī)效考核，促進(jìn)操作水平提升，并對(duì)工藝指標(biāo)的調(diào)優(yōu)提供數(shù)據(jù)支撐。

2.1 系統(tǒng)功能

操作管理系統(tǒng)主要功能塊包括內(nèi)操管理、外操管理、開停工管理、操作績(jī)效、綜合應(yīng)用5個(gè)大項(xiàng)，28個(gè)子項(xiàng)。系統(tǒng)功能架構(gòu)見圖1。

圖1 系統(tǒng)功能架構(gòu)

2.1.1 內(nèi)操管理

內(nèi)操管理模塊面向內(nèi)操的生產(chǎn)操作業(yè)務(wù)，以總部統(tǒng)一的操作指標(biāo)為核心，依據(jù)工藝卡片指標(biāo)建立統(tǒng)一的裝置運(yùn)行監(jiān)控指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，作為裝置的運(yùn)行監(jiān)控、班組操作績(jī)效評(píng)價(jià)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了工藝卡片動(dòng)態(tài)管理。通過(guò)當(dāng)班操作運(yùn)行指標(biāo)的監(jiān)控，超差報(bào)警的分析，逐步減少超差次數(shù)，提升平穩(wěn)操作水平。建立偏差分析改善體系，持續(xù)優(yōu)化工藝指標(biāo)。支撐工藝指標(biāo)運(yùn)行合格、平穩(wěn)情況的分析，制定指標(biāo)運(yùn)行合理范圍，達(dá)到持續(xù)優(yōu)化指標(biāo)上下限的目標(biāo)。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)填寫、操作日志、交接班日志電子化，方便數(shù)據(jù)的查詢與追溯。

2.1.2 外操管理

外操管理主要規(guī)范外操的巡檢作業(yè)，采用手持電子巡檢儀，實(shí)現(xiàn)巡檢的到點(diǎn)、到位和巡檢內(nèi)容執(zhí)行的實(shí)時(shí)監(jiān)控。保證巡檢任務(wù)按時(shí)執(zhí)行，并落實(shí)巡檢的各項(xiàng)工作內(nèi)容，能及時(shí)分析巡檢數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)漏檢及現(xiàn)場(chǎng)隱患等問(wèn)題，提升了巡檢質(zhì)量，以保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行。

2.1.3 操作績(jī)效

操作績(jī)效對(duì)班組操作的各項(xiàng)指標(biāo)執(zhí)行合格率、操作平穩(wěn)率、巡檢按時(shí)率、巡檢漏檢率、APC投用率、自控率、質(zhì)量合格率、外排污水合格率、班組能耗、班組收率/物耗、切斷進(jìn)料次數(shù)等11項(xiàng)重要生產(chǎn)操作績(jī)效量化評(píng)價(jià)。可及時(shí)查詢分析班組生產(chǎn)操作過(guò)程中在操作的平穩(wěn)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用、外操巡檢到位、能耗物耗等方面存在的問(wèn)題。為提高班組操作水平提供了實(shí)實(shí)在在的依據(jù)。

2.1.4 綜合應(yīng)用

建立以操作績(jī)效為核心的班組考核體系，自動(dòng)計(jì)算出班組生產(chǎn)的變動(dòng)成本、產(chǎn)值和收益，并將核算結(jié)果進(jìn)行發(fā)布展示。通過(guò)主任駕駛艙模塊將裝置的操作合格率、操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率、巡檢漏檢率利用圖表的形式綜合展示，并將裝置的日均能耗、綜合能耗、單項(xiàng)能耗進(jìn)行分項(xiàng)計(jì)算統(tǒng)計(jì)展示，以及對(duì)超標(biāo)點(diǎn)數(shù)和質(zhì)量不合格點(diǎn)數(shù)作出排名展示。為裝置技術(shù)員優(yōu)化裝置提供數(shù)據(jù)支撐，滿足了車間管理層對(duì)裝置每天運(yùn)行數(shù)據(jù)的管理需求。對(duì)班組操作過(guò)程進(jìn)行量化評(píng)價(jià)，實(shí)現(xiàn)班組操作全面、準(zhǔn)確、及時(shí)的考核，促進(jìn)了班組間的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，提高了班組的操作水平。

2.2 實(shí)施效果

2.2.1 內(nèi)操管理

操作管理系統(tǒng)內(nèi)操模塊上線后，班組在線交接班數(shù)量達(dá)到98%以上，操作運(yùn)行監(jiān)控實(shí)現(xiàn)了操作過(guò)程的偏差報(bào)警，在線的問(wèn)題分析，交接班日志的在線記錄，可配置的平穩(wěn)率計(jì)算，達(dá)到了“過(guò)程可跟蹤，風(fēng)險(xiǎn)能預(yù)警，問(wèn)題有記錄，操作可量化”的精細(xì)化操作管理目的。

公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了完全無(wú)紙化交接班，在保證了記錄可追溯的同時(shí)，方便了信息的查詢，也節(jié)省了印刷費(fèi)用。

2.2.2 外操管理

操作管理外操部分上線后，巡檢完成情況逐步達(dá)到95%以上。利用巡檢儀自帶的拍照功能，巡檢人員還將巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行了拍照記錄，上傳到系統(tǒng)中，裝置管理人員可以及時(shí)的了解現(xiàn)場(chǎng)情況，提高對(duì)裝置的管理效率。上線1個(gè)月，化工部巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并解決處理隱患85起。

2.2.3 績(jī)效分析

操作績(jī)效對(duì)班組操作的平穩(wěn)、安全、環(huán)保、質(zhì)量、先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用、外操巡檢到位等11個(gè)方面進(jìn)行了績(jī)效評(píng)價(jià)。以2#常減壓裝置為例，系統(tǒng)上線前3個(gè)月，操作平穩(wěn)率95.46%，能耗1.45千克標(biāo)油/噸，班組收率99.15%，質(zhì)量合格率96.24%；上線后3個(gè)月，操作平穩(wěn)率升至96.55%，能耗降低至1.04千克標(biāo)油/噸的基礎(chǔ)上收率依然保持較高水平，產(chǎn)品質(zhì)量合格率達(dá)到99.42%。

2.2.4 綜合應(yīng)用

對(duì)日均能耗、綜合、超標(biāo)點(diǎn)數(shù)等主要績(jī)效數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)率瓶頸所在，為車間管理層提供決策依據(jù)，提升了裝置的管理效率。圖2為裝置操作績(jī)效展示。

圖2 操作績(jī)效展示

3 效益分析

3.1 經(jīng)濟(jì)效益

1）促進(jìn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，降低裝置物耗能耗

生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在促進(jìn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，提高裝置收率，降低物耗能耗，促進(jìn)班組規(guī)范生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高作業(yè)效率等方面。各裝置上線后操作平穩(wěn)率、質(zhì)量合格率均有所提高，而裝置能耗有所下降。

2）提高了巡檢質(zhì)量，提高對(duì)裝置的管理效率

通過(guò)生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)的應(yīng)用，以及企業(yè)以此為抓手進(jìn)行的班組管理，很好地督促了班組人員的巡檢操作。并且通過(guò)新一代智能巡檢儀的應(yīng)用，可以將巡檢數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)異常情況的圖片及時(shí)上傳到系統(tǒng)中，管理人員可以快速了解巡檢結(jié)果，提高對(duì)裝置的管理效率。某公司操作管理系統(tǒng)上線前后巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的隱患數(shù)量見表1。

表1 生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)上線前后巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的隱患數(shù)量對(duì)比

外操巡檢上線運(yùn)行期間，發(fā)現(xiàn)隱患數(shù)量明顯比上線前有所提升。提高了巡檢質(zhì)量以及裝置平穩(wěn)運(yùn)行程度，降低了裝置發(fā)生隱患的風(fēng)險(xiǎn)。

3）實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化交接班，節(jié)省了印刷費(fèi)用

通過(guò)全廠交接班室WiFi的部署，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化交接班。外操巡檢儀的使用,實(shí)現(xiàn)了外操記錄電子化，避免手工記錄的繁瑣和不嚴(yán)謹(jǐn)。在保證了記錄可追溯的同時(shí)，方便了信息的查詢和共享，也節(jié)省了印刷費(fèi)。

3.2 社會(huì)效益

實(shí)施生產(chǎn)操作管理為企業(yè)創(chuàng)造了良好的社會(huì)效益，主要表現(xiàn)為：

1）降低了基層管理人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)操作過(guò)程數(shù)據(jù)的收集和處理，績(jī)效結(jié)果自動(dòng)生成，減少基層管理人員的數(shù)據(jù)收集、計(jì)算時(shí)間，提高了工作效率。領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙模塊的應(yīng)用，對(duì)主要生產(chǎn)績(jī)效數(shù)據(jù)直觀展示，能耗日均、綜合、單項(xiàng)各種數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，主要超標(biāo)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行排名統(tǒng)計(jì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置的平穩(wěn)率瓶頸所在，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高了裝置的管理效率。

2）保證巡檢到位和準(zhǔn)時(shí)，提高了生產(chǎn)隱患的發(fā)現(xiàn)概率。實(shí)施操作管理后，通過(guò)巡檢績(jī)效強(qiáng)化巡檢質(zhì)量，提高了發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)隱患的概率，對(duì)預(yù)防生產(chǎn)故障的發(fā)生起到積極的作用。

3）提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理水平。實(shí)施操作管理后，時(shí)間監(jiān)控力度到時(shí)點(diǎn)，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，操作跟蹤到崗位，績(jī)效考核到班組，提高了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理能力。

4 結(jié)論

通過(guò)操作管理系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，滿足了公司生產(chǎn)操作層面的整體化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)操作指令的逐級(jí)下達(dá)、逐級(jí)確認(rèn)的閉環(huán)管理，進(jìn)一步規(guī)范班組操作，提高了班組對(duì)操作的重視程度，提升了班組平穩(wěn)操作水平，提高了企業(yè)生產(chǎn)操作的精細(xì)化管理水平。