吳殿友,李隆承,張 斌,張巨翼,宋春格,于 丹
(渤海石油裝備(天津)中成機械制造有限公司,天津 300280)
三開水平井分段“一趟鉆”是使用1 個鉆頭和1 套鉆具組合分別完成直井段、斜井段及水平段的鉆井技術?!耙惶算@”可以有效減少起下鉆次數和井下工具的使用數量,減少非鉆井時間,縮短鉆井周期,從而提高鉆井效率,降低鉆井成本。隨著螺桿鉆具及MWD(Measure While Drilling,隨鉆測量)技術的不斷發展,能夠提供更多的有效鉆井時間。作為最直接破巖工具的PDC(Polycrystalline Diamond Compact,聚晶金剛石復合片)鉆頭,需要解決水平段進尺少、機械鉆速低等問題,以實現分段“一趟鉆”鉆井技術[1]。
蘇里格地區直井段、斜井段由于地層特點,實現“一趟鉆”相對容易,而水平段鉆進地層一般為石盒子組盒8 段或山西組山1 段。石盒子組上部以紫紅、黃綠、灰色泥巖為主,夾綠灰、淺灰色細-中粒砂巖,下部以淺灰色、灰白色、灰綠色含礫砂巖為主,夾棕灰色、深灰色泥質砂巖(圖1),山西組為深灰色、灰黑色砂質泥巖與灰白色中厚層砂巖互層,夾煤層及煤線,部分區域下部地層含有大量石英砂巖,研磨性較強,對PDC 鉆頭性能要求較高,實現水平段1200~1500 m“一趟鉆”有相對困難。
三開水平井水平段鉆進井段為盒8 段或山1 段,使用常規定向儀器+螺桿鉆具+PDC 鉆頭的鉆具組合,鉆進長度一般為1200~2000 m。目前,使用旋轉導向水平段進尺最長為4466 m,完鉆井深8008 m,創造了亞太陸上最長油氣井水平段紀錄和鄂爾多斯盆地最深井紀錄。隨著水平段長度不斷加長,對于單只PDC 鉆頭進尺提出更高的要求,進尺增加將減少非鉆井時間及耗材消耗,降低鉆井成本。
根據地層特點,結合井隊鉆井參數及鉆具組合,優選的6 英寸水平段鉆頭設計參數為16 mm 復合片,5 刀翼,單排齒,水眼數量為5 個,攻擊性頭型,復合片后傾角為16°~18°,使用情況見表1。

表1 改進前三口水平井水平段實鉆數據
據實鉆情況,單只鉆頭進尺為1000 m 左右,距離1500 m的設計水平段差500 m 左右,鉆頭起初新度為80%~85%,出井后切削齒并無崩齒及脫層現象,主要為切削齒磨損,造成鉆時慢起鉆,磨損等級為1-2,理論上切削齒的磨損程度仍可繼續鉆進,所以鉆頭的攻擊性需要進一步調整,以保持一定的機械鉆速;復合片的抗研磨性和抗沖擊性能夠滿足進尺1000 m井段地層需求,為了實現1200~1500 m 井段“一趟鉆”完鉆,需要提升復合片的抗研磨性以增加進尺;鉆頭鉆進過程中有工具面不穩的情況,需要對頭型及保徑進行調整,增加鉆頭的穩定性(圖2)。

圖2 改進前鉆頭出井照片
根據水平段鉆頭的出井情況,在鉆頭的攻擊性和穩定性方面做出如下調整,改進前后的參數對比見表2。

表2 改進前后的參數對比
(1)優化冠部曲線、削齒數量及后傾角度,增強鉆頭的攻擊性(圖3)。

圖3 模型及冠部曲線對比
(2)采用斜錐保徑設計,使有效保徑長度縮短了近50%,減少了側切力,增強工具面的穩定性(圖4)。

圖4 斜錐保徑設計
(3)應用力平衡設計,將徑向不平衡力與鉆壓的比由常規鉆頭的5%以內,精確調整到2%以內(圖5)。

圖5 力平衡設計
(4)優選抗沖擊性和抗研磨性更好的復合片,增加進尺。
(5)調整切削齒的上出露高度,增加切削齒吃入地層的深度,提升破巖效率。
(6)通過水力模擬,調整噴嘴噴射方向、角度,縮小了心部水眼尺寸,消除了鉆頭中心部分低速區,預防盒8 井段出現泥包現象(圖6)。

圖6 水力模擬
改進后的PDC 鉆頭在蘇里格氣田蘇36 區塊使用,完成兩口水平段“一趟鉆”,實鉆數據見表3

表3 改進后PDC 鉆頭實鉆數據
改進后的水平段鉆頭共使用10 井次,“一趟鉆”完成4井次,一趟鉆比例大幅提升,水平段的機械鉆速也由8~9 m/h,提升到9~10 m/h,機械鉆速提升10%左右,復合片沒有脫層和崩齒現象,磨損等級1-2,由于水平段沒有起下鉆,可以避免起下鉆造成的井下問題(圖7)。

圖7 改進后鉆頭出井照片
改進后的水平段152.4 mm SD6535 鉆頭,通過實鉆數據,在進尺和機速方面有了很大提升,在使用常規定向儀器+螺桿鉆具+PDC 鉆頭的鉆具組合下實現4井次1200~1500 m 水平段“一趟鉆”,如果配合旋轉導向等井下工具,有望實現2000~3000 m 水平段“一趟鉆”。水平段“一趟鉆”的實現,標志著全井分段一趟鉆的完成,可以達到減少非鉆井時間,縮短鉆井周期,從而達到提高鉆井效率,降低鉆井成本的目的。改進后的鉆頭在長寧頁巖氣龍馬溪組單只鉆頭進尺1355 m,平均機械鉆速15.45 m/h。