電廠環錘式碎煤機大孔篩板主筋板斷裂解決方案

衡永忠

摘要： 碎煤機是電廠輸煤系統必不可少的篩碎設備。燃煤的篩碎質量，將直接影響電廠制粉設備的運行經濟性，否則，將會降低磨煤設備的生產效率，增加制粉的耗電量，并加快磨煤設備部件的磨損。因此，保證大小孔篩板完好是通過篩碎質量的關鍵之一。

關鍵詞：? ?碎煤機 ; 大孔篩板 ; 斷裂 ; 修補;

一、簡介

破碎裝置是電廠輸煤系統中必備設備，公司燃料上煤系統安裝兩臺沈陽電力機械廠生產的型號為KRC12×21環錘式碎煤機，出力800t/h，進料塊度≤350mm，出料塊度≤300mm，通過上級滾軸篩將300mm×300mm以下的原煤篩分后，直接運到下級輸送帶，將篩上的大塊煤運到碎煤機進行破碎，滿足鍋爐用煤需求。

1、環式碎煤機工作原理：

主要破碎過程可分為：沖擊、劈剪、擠壓、折斷、滾碾幾個過程。由于高速回轉的轉子環錘的作用，使煤塊在環錘與碎煤板、篩板之間，煤與煤之間，產生沖擊力、劈力、擠壓力、滾碾力，這些力大于或超過煤在碎裂處碎裂前所固有的抗沖擊力載荷以及抗壓、抗拉強度極限時，煤就會破碎。總之，可根據環式碎煤機的結構特點，把碎煤過程分為兩個階段，第一階段是通過篩板架上部的碎煤板與環錘施加沖擊力，破碎大塊煤;第二階段是小塊煤在轉子回轉和環錘（自轉）不斷地運轉下，繼續在篩板弧面上破碎，并進一步完成滾碾、剪切和研磨作用，使之達到所要求的破碎粒度，從篩板柵孔中落下排出。

2、主要結構

環式碎煤機的結構主要包括驅動裝置、機體、轉子、機蓋、篩板與篩板調節機構、液壓系統。

二、篩板斷裂的原因

通過滾軸篩滾軸旋轉推動物料前移，將上級皮帶來煤30mm*30mm以下的原煤篩分后，直接運到下級輸送帶，將篩上的大塊煤運到碎煤機進行破碎，以滿足鍋爐用煤需求。

造成碎煤機篩板斷裂的原因有很多：

1、來煤中木棒、草包、石頭和鐵件等雜物較多;

2、卸煤系統除鐵器除鐵效果差;

3、上煤系統戰線長，安裝除鐵器數量不夠或安裝位置不對（未能在碎煤機上一級皮帶上安裝除鐵器）;

4、篩板磨損超標或篩板間隙過小;

分析：

現場查看：卸煤系統安裝一套除鐵裝置，上煤系統安裝三套除鐵裝置，并在碎煤機上級和下級皮帶都安裝了除鐵器，在#71皮帶機上經常出現大塊煤，#1除細木器的滾軸上滯留的大塊煤也較多，經常造成滾軸篩滾軸間卡阻停機保護，檢查中發現#1滾軸篩篩齒和三通擋板下口溜料板磨損情況良好，檢查#1碎煤機篩板時，發現大孔篩板左側兩根主筋板斷裂缺損，形成較大的孔洞，致使大塊煤未經破碎由此處進入下級#71皮帶機上，運至#1除細木器，造成除細木器滾軸卡阻，影響系統正常運行（篩板損壞部位見下圖）：

1、大塊煤未經破碎由此進入下級皮帶及除細木器，造成除細木器卡阻跳停，需要人工清理大塊煤，系統頻繁啟停，增加運行人員的工作量。

2、皮帶機實載重啟，各皮帶機驅動機構扭矩增大，液力耦合器溫度突然升高，容易造成易熔塞過載保護噴油。

3、未經碎煤機破碎，碎煤機破碎效率低，增加了磨煤機損耗。

4、容易增加檢修、運行人員工作量。

三、解決方法

經現場查看，考慮到檢修時間長（需一周）、更換大孔篩板工作量大，投入的人力較多，工種多，安全風險較高，所以決定采取修補筋板來縮短系統備用時間，提高系統安全可靠性。

方法：按照篩板厚度選用厚度為30mm的#45鋼板，加工成所需主筋條，立面焊接部位打45度剖口，用507焊條焊接并篩板下方加固筋板，兩主筋板中小加強筋板按右側的間距，采用上述相同方法焊接。篩板修復使用五個月使用后檢查效果如下圖所示：

四、效果檢查

1、經過半年的運行，修補的筋板焊接情況良好。

2、工期由原來的一周縮短到3天，提高了上煤系統安全可靠性。

3、減少了因大塊煤進入除細木器，造成除細木器卡阻跳停，系統實載頻繁重啟現象。

4、破碎后的煤炭顆粒達到了要求，提高了破碎設備的工作效率，減少了磨煤設備部件的磨損。

5、減少了檢修、運行人員的工作量，改善了輸煤系統現場的運行環境。

6、延長了篩板使用周期，節約資金約6500元左右。

五、結束語：

總之，碎煤機是對來煤不符合鍋爐用煤顆粒要求，破碎效果最好的設備。因此，在日常工作中，我們要加強對設備的動態和靜態檢查，及時消除設備隱患和缺陷，提高日常檢修質量，確保篩碎設備的投用率和篩碎效果。

參考文獻：

1、《燃料設備檢修》? ? ?中國電力出版社

2、《燃料管理及設備》? ?中國電力出版社

3、《燃料設備運行》? ? ?中國電力出版社

4、《焊接方法與工藝》? ?機械工業出版社

5、《燃料設備檢修技術》 水利電力出版社

6、《金屬材料及熱處理》 機械工業出版社

江蘇華電揚州發電有限公司 225000