壓力容器無損檢測技術的合理選擇與應用研究

李趙 金立璽 付紅栓

摘要：隨著全球經濟的蓬勃發展，科技水平的突飛猛進，城市現代化和社會的迅速發展，帶動了各行各業在市場經濟中的迅猛發展，現代化工業領域在這種趨勢下也獲得了前所未有的崛起。與此同時，壓力容器在工業生產中擴大了其生產規模，被廣泛地應用于建筑、核能等各行業。本文就針對維護壓力容器質量的無損檢測技術開展研究，根據其特點進行選擇細分。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測;選擇問題;重要性

當今社會，在我國國家政策的正確引導之下，我們逐漸步入了現代化工業生產的進程中去，通過使用節能型、環保型、質量型技術來達到保護環境以及促進可持續發展的目的。在無損檢測技術的應用管理在發達國家已進入成熟階段，為順應全球化發展，我國需要更加積極的投入該技術的研發項目中，更好的為壓力容器制造工藝提供一個強有力的保障。

1、壓力容器中的采用無損檢測技術的重要性

在改革開放的推動下，我國已經逐漸由計劃經濟向市場經濟轉型，并取得了階段性的成果。市場經濟體制的出現，使工業生產開始更加經濟化、利益化發展，因此對其生產經營范圍、規模、組織結構都有了更好的提升。在這個過程中，對于壓力容器的工業生產也變得相當普遍，人們的工作生活對壓力容器的需求越來越緊密。但同時也帶來了一系列的問題，由于壓力容器自身受內外環境因素的強烈影響，對溫度、濕度、操作人員的行為等各方面的限制，一旦出現制造過程中缺陷的存在，就會引發不必要的事故。近些年來時常發生容器泄露、爆炸等事件，其內部的毒性物質對人們的生病安全帶來了威脅，對生態環境造成了劇烈的損害。而原有的檢測技術，其特征具有破壞性，在對壓力容器進行檢測時，多少都會對其結構、金相組織等造成破壞，檢測結果不可靠，不能滿足日益增長的安全、質量等各方面需求。在此背景下，無損檢測技術隨著科技的不斷發展也在逐漸被人們認識和應用。為了提高壓力容器在使用上的安全穩定，確保其在檢測時受到較小傷害，無損檢測技術發揮了極大的作用。因為該種技術對壓力容器進行檢測時不會改變其內部的結構，不影響其原本的性能的前提條件下進行的一種檢測手段，相比其他檢測技術而言，更具安全性，屬于一種保護型檢測技術。同時，可以對其進行定期的監控，可以提前預測到風險，有效提高壓力容器在后期使用上的安全指數。

2、壓力容器的無損檢測技術的合理選擇

2.1 兼容性原則

由于壓力容器的制造原材料、組織結構、密度、體積大小等各方面的不同，會影響其在使用中的承受能力，因此，在進行壓力容器的無損檢測工作時，一定要結合具體的實際需要，堅持兼容性原則進行技術選擇。兼容性原則是指要將無損檢測與傳統的破壞性檢測技術有效融合，互相輔助進行檢測工作。因為無損檢測有其突出的優勢，但是也存在一定的局限，有些構件的檢測還只能依靠具有破壞性的檢測技術進行，所以我們要將這兩種方式進行有機結合，提高其結果的精準度。

2.2 時間點原則

時間點原則主要是說，對壓力容器的內外部進行檢測時，要選擇最佳的時間范圍進行，不能過于隨機化。在進行檢測過程中，要結合具體的檢測目的，計劃并制定完整的檢測順序。比如，超聲檢測在焊接檢測中的應用。要根據其頻率范圍進行檢測，進行定位，在通過成像圖進行比較分析等。因為壓力容器會隨著溫度、濕度等的變化而出現缺陷問題，但由于其承壓能力的不同，檢測時間過早缺陷還沒完全顯現，只會導致檢測結果不真實，浪費成本。

2.3 針對性選擇原則

所謂的針對性選擇原則，就是指在選擇無損檢測技術時，要根據其自身的屬性，各種類型的檢測技術的優缺點以及具體的工作現狀選擇最佳的技術開展工作，這樣得出的檢測結果精準度更高，更有助于壓力容器的質量提升。比如說，超聲波檢測技術更加適用于面狀的缺陷檢測，可以使檢測反饋的信息更可取。而射線檢測技術則擅于體積性的缺陷等類型，避免檢測結果的不科學影響最終的工程進展。

3、壓力容器的無損檢測技術的實際應用

3.1 射線檢測技術

所謂的射線檢測技術，即需要利用到r射源、X射線的探傷等設備，作為無損檢測的一種，對于進行壓力容器的無損檢測有著十分重要的意義。該項技術的工作原理是通過射線來對所需檢測的構件進行透照，并記錄其變化趨勢。其對結構化的要求十分敏感，所以在對壓力容器進行檢測時，可以有效地對其內部結構進行檢測分析，并對其正常運行展開檢測。射線檢測技術的實用性較強，所檢測反應的效果也清晰可見，達到了理想化的檢測。在檢測任務完成后，工作人員要對其反饋的檢測結果進行及時的記錄保存，并對這些數據信息定期進行分析和整理。

3.2 超聲波的檢測技術

其也屬于無損檢測技術中的一種，是當前最常見的檢測技術。主要原理是通過超聲波在構件等介質中的傳播，在對其不具有破壞性的前提條件下，對應用的材料以及機械設備等進行檢測，對其內部的缺陷、表面遺留的裂痕等進行檢查的一項工業生產技術。在實際的無損檢測中，運用超聲檢測技術主要采用超聲波探傷儀這種儀器進行，同時還需配備探頭（直探頭、斜探頭）、耦合劑（機油、水、米糊等）和標準石塊等設備設施。該項技術應用一般情況下就針對所鑄造工件內部的缺陷，產生的氣泡，夾渣和焊接后的裂縫進行檢查，同時對工件的厚度進行物理測量。

4、結束語

綜上所述，我們可以看出當前在壓力容器的生產制造過程中，無損檢測技術已經被大規模的應用起來。其各種技術特征的優勢很明顯，且涉及的范圍相對廣泛。但壓力容器受環境因素的影響嚴重，所以合理的選擇無損檢測技術成為了當前的關鍵。因此操作人員在技術選擇時一定要結合實際，合理選擇技術支持，這樣才能最大程度的提高檢測的質量，以及結果的精確度。

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上海市特種設備監督檢驗技術研究院 上海 200062