PLC控制技術在工業自動化中的應用①

戴春華

摘要：隨著我國科學技術的飛速提升，PLC控制技術的研發也越來越成熟，從而應用范圍也越來越廣泛。PLC控制技術可以有效結合計算機、通信等技術，在工業領域廣泛使用，為工業自動化的提升與發展做出了貢獻。本文闡述了PLC控制技術的相關概念，分析了PLC控制技術在工業自動化中的應用。

關鍵詞：PLC控制;工業自動化;應用

引言：

PLC控制技術將根據實際需要在工業環境中創建一個數字化的操作系統，以適應工業自動化的發展，PLC控制技術廣泛應用于類似的數量控制和位置控制，在PLC控制技術的應用中，需要引起技術人員和企業的重視，提高分散控制能力，促進工業自動化發展的目標。

一、PLC控制技術的概述和特點

（一）PLC控制技術的概念

PLC控制技術又稱可編程控制器，是集信息技術、自動控制技術和計算機控制技術于一體的新一代工業控制裝置，在應用過程中通信技術與自動控制技術相結合，具有可靠性高、通用性強等優點，該技術具有抗干擾能力強、編程簡單等特點。它可以取代傳統的順序控制功能，如計數、計時、繼電器等，建立一個靈活的遠程控制系統。隨著電能等行業發展的后期，其應用范圍也越來越廣，隨著輕工等行業的發展，PLC控制技術的應用也越來越多。

（二）PLC控制技術的特點

PLC控制技術功能完善，適應性強，邏輯處理功能和數據硬化功能強，產品齊全，這也是PLC控制技術受到廣泛關注和應用的所具備的特點，在工業自動化的生產中起著重要的作用，推動了工業自動化的發展，同時PLC控制技術也有著嚴謹的制造工藝，有利于公司生產出更優質的產品，PLC控制技術還可以減少外部信息的干擾，最核心的是PLC控制技術還可以自動診斷故障設備，從而使工作人員能夠及時而有效地解決故障問題。另外，PLC控制技術編程方法簡單，便于操作人員快速掌握和理解。

該技術通過現場總線的控制來提高系統的運行效果。系統通信協議的統一管理是用戶和供應商獲得相應保修的必要條件，通過技術人員對PLC控制技術的分析，就會明白通信程序的配置相對簡單，通信結構和計算機系統的配置采用PLC控制技術，對系統程序進行了優化和完善，有效地控制了計算機編程的工作量。

二、PLC控制技術在工業自動化中的應用

（一）進行數據處理

P LC控制技術可以對機械運行數據進行處理，主要是數據的傳輸、計算和排序，但PLC控制系統的中央處理器決定了數據的處理水平。如果中央處理器配置較高，則需要對數據進行處理，PLC控制的數據處理級別將變大;如果中央處理器配置較低，則PLC控制的數據處理級別將會變小。在一些需要精密計算的行業領域，作為測量和分析的對象，PLC控制的數據處理水平甚至會更高，需要更高層次的數據處理，因此需要改進PLC控制系統處理器的配置，只有這樣才能滿足數據處理的要求，采用PLC控制技術進行數據處理可以大大提高數據處理的品質與速度，相比與手工數據的處理，錯誤率會很低，效果更顯著。

例如，PLC控制技術在邏輯運算和功能運算方面都做得很好。在工業自動化運行階段，可以進行數字轉換，并向數據協議的基本操作發送響應信息，在對信息的響應對運行條件的影響下，該技術可以從數據和信息處理過程中的具體分析和調查中分離出來，快速完成一項工作量，提高數據控制處理步驟的準確性，在對采集到的所有數據或信息進行參數比較的過程中，PLC控制技術可以快速發現比較數據之間的差異，并對存在問題的數據進行控制。該系統還可以與其他智能設備一起控制工業自動化系統的運行過程，如果是系統的大規模應用，可以通過建立大型操作系統或其他非監控系統，運行階段需要高強度的數據處理，因此PLC控制技術被應用到其他制造業中，以自動化制造的形式出現。比如，通過利用PLC控制技術對機床刀具的補償控制處理，實現了模糊精度控制，有效地控制了加工過程，提高了加工的整體精度。

（二）控制工業過程

采用PLC控制技術對工業自動化的離散和連續過程進行控制，使系統的溫度、流量、壓力等參數滿足要求，這有利于相應控制算法的不斷完善，最終避免了系統運行過程中可能存在的一些問題，并逐步完善系統。

例如，PLC控制技術可以促進冶煉、石油、化工等工業生產的發展，有利于技術改造和逐步完善。

（三）模擬量和集中控制

PLC控制系統由輸入輸出模塊、中央處理模塊、邏輯計算模塊和通信模塊組成。各模塊可以合理組合，控制不同的控制對象。PLC控制系統具有模擬功能，這有助于提高控制系統在過程控制過程中的精度，使加熱、冷卻、冷卻，保溫等系統工藝可按既定方案進行，滿足預期要求，PLC控制系統具有較強的集中控制功能，既能實現工業自動化，又能實現自動控制。PLC控制系統檢測輸入輸出信號與中央殼體之間的邏輯關系，診斷并指出自己的故障，分析并報警設備故障，最大限度地減少損失。

例如，只有在人員的正確參與下，才能充分驗證控制系統故障的定位功能，這就要求在工作過程中實現工業自動控制，當工人觀察到機械設備的異常運行時，在皮帶機運行時，能確定一定的變化值，工作人員能在第一時間識別出皮帶斷路器的故障點，使維修人員能盡快對工業自動化控制進行維修工作，同時，根據相關的運輸機出口標志，在工業自動控制中，可以區分緊急停機狀態、開門和關門時的工作狀態、控制率下的工作狀態和投料比下的工作狀態。

（四）控制開關數量

對于汽車工業的發展，開關起著至關重要的作用，而印度對開關的數量也越來越強大，通過開關控制系統PLC控制，它可以進行順序控制和數量控制。PLC控制系統對于開關的有效控制，對整個工業汽車工業的發展非常重要，并促進整個后期發展。在通過PLC控制系統進行變更控制的過程中，系統可以同時控制十個節點，并直觀地反饋整個工業過程的控制過程，除此之外，還可以根據生產的現狀進行相應的改造。通過PLC控制技術在汽車工業中的應用，效果非常顯著。總之，PLC控制技術具有很強的邏輯性和時序性，極大地推動了整個工業汽車產業的發展，起著至關重要的作用。

例如，在工業自動化控制中，當機械設備的布置方向發生偏差時，可采用PLC技術對運行中的電磁開關信號進行測量，當機械設備在運行過程中發生轉向時，會觸發一個特殊的開關信號，控制系統可以對后續的運行狀態進行控制和處理。同時，由于PLC技術不受點數的限制，可以應用于應用過程中，從而將控制邏輯問題結合起來，提高了控制變化的能力。

（五）控制自動化

隨著我國經濟的快速發展，市場競爭日趨激烈，尤其是工業化市場。PLC控制技術的出現極大地推動了包括可編程技術在內的產業化進程。該系統可以根據不同的系統內容來實現，當然，它必須滿足計算機語言的基本要求。隨著PLC控制技術的成熟和發展，它在自動化領域得到了廣泛的應用。在許多工業生產活動中，它具有規模大、模式高的特點，更適合PLC控制技術的應用。

例如，將PLC控制技術應用于礦山生產的機電控制系統，可以有效地提高多臺機電設備的運行效率，降低機電設備的故障率，保證礦山生產的安全穩定運行。

結語：

在工業自動化控制階段，PLC-控制技術得到了有效的應用，對PLC控制技術的深入研究表明，它具有智能化、多樣化的特點，實踐證明，技術不僅可以提高生產效率，而且可以保證我國工業的穩定發展。

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