化工自動化儀表檢修與維護措施

梁煥朝

摘要：自動化技術在化工行業中的應用，可以大大節約人力資源，提高化工生產的效率。近年來，自動化技術和自動化儀表的應用范圍日益廣泛。為了保證化工生產的安全穩定，必須加強自動化儀表的檢修維護，輔助安全生產，保證化工生產的規范化、高效化和有效性，這對化工自動化儀表維護和保養工作提出了更高的要求。

關鍵詞：化工行業;自動化儀表;應用;管理

自動化儀表影響著化工生產的許多環節，是化工生產中的重要設備，通過自動化儀表的有效應用和科學管理，可以更好地保證化工生產的科學性和準確性。但在化工行業中，由于儀表自動化程度高，可能存在忽視檢修維護工作，導致儀表故障、變形，影響生產效率。因此，在日常應用中，也要加強化工自動化儀表的維修保養，以此提高化工自動化儀表的科學性和準確性，為化工生產提供積極的作用。

一、化工自動化儀表的類型

化工自動化儀表是指具有儀表功能的自動化設備，本質上是具有信息輸出功能的工具。其主要工作原理是通過信號變換輸出化工生產過程中的相關參數，從而實現對化工生產過程的精確控制。化工自動化儀表按功能分類，主要分為以下幾類：

（一）溫度儀表

在化工生產過程中，對生產溫度有著非常嚴格的要求，因此有必要利用溫度儀表實時監測生產過程中的溫度變化。因此，必須準確掌握溫度，保證生產過程的順利進行。

（二）壓力儀表

壓力儀表主要通過向傳輸信號來調節壓力。在化工生產過程中，儀表設備的內部壓力會隨著生產過程的進行而升高，因此需要用壓力儀表對壓力進行監測。

（三）物料儀表

物料儀表主要用于監控化工生產過程中相關原料的高差。它種類繁多，如雷達式、直讀式、靜壓式、浮力式、超聲波式等，員工需要根據不同的生產需求選擇相應的儀表設備進行精確測量。工作人員可根據原料（液體、固體、氣體）的不同類型，選用相應的物料監測儀，保證數據測量的精度。

（四）在線過程分析儀

化工企業的生產不僅涉及溫度、壓力、物料液位等指標，還有其他無法完全監控的參數。因此，需要使用在線過程分析儀對各種綜合參數進行詳細的監測和記錄，包括對造成環境污染的化學物質的監測、電磁流量計、浮子流量計、Korforce質量流量計、渦輪流量計等。

（五）流量儀表

流量計的主要工作是檢測液體的流量和流速，需要根據檢測數據判斷液體輸入等參數。比較常見的有電磁流量計、超聲波流量計等，流量儀表可用于化學氣體和腐蝕性液體流動介質的檢測。

二、化工行業應用中自動化儀表的意義

在化工行業中，由傳統的手工操作向自動化儀表應用的轉變，不僅可以提高工作效率，而且可以對生產過程中遇到的異常問題進行監控并加以解決。傳統儀表不能實時高效工作，而自動化儀表可以通過對生產過程數據的實時監控、記錄和控制，實現數控程序，保證化工過程數據的實時更新，實時檢測狀態，實現穩定控制，減少人工操作，提升生產效率和可靠性。因此，化工自動化儀表已成為化工應用的趨勢。

三、化工自動化儀表檢修維護的必要性

自動化技術以其突出的優勢在化工行業得到了廣泛的應用。在化工自動化儀表和化工自動化的發展過程中，通過技術改造提高了儀表的運行效率，帶來了豐富的化工生產效益和效率。化工儀表自動化控制需要根據化工生產的要求，不斷集成現代技術，優化設備結構，調整設備參數，以提高化工生產的安全性，確保化工生產能夠安全完成，環保高效。

四、造成化工自動化儀表故障的原因分析

（一）儀表本身有問題

化工自動化生產對自動化儀表有著很高的要求。在應用過程中，如果化工自動化儀表的生產跟不上化工生產的應用需求，產品設計標準低，存在一定的質量隱患，導致儀表在實際使用過程中污染、腐蝕、損壞，無法保證化工生產過程的安全。

（二）儀表安裝問題

如果化工自動化儀表的整個安裝過程不合理、不規范，在使用過程中容易造成故障。如自動化儀表在安裝過程中沒有準備好安裝在指定位置;未按照相關說明和要求安裝自動儀表;缺少自動儀器安裝。這些情況主要是由于安裝工作不到位，導致自動化儀表存在缺陷，進而在后續應用過程中出現故障、隱患等問題。

（三）儀表操作問題

由于自動化儀表的復雜性，對操作人員提出了更高的要求。但在實際應用過程中，操作人員水平不符合要求，操作過程中經常出現問題，特別是在生產檢測和控制環節，容易因操作失誤造成儀表損壞，直接影響化工生產的正常運行，還可能引發其他安全事故。

（四）儀表老化

在當前化工自動化儀表的實際應用中，容易出現明顯的儀表老化問題，自動化設備的運行效果受損，需要引起足夠的重視。例如，如果自動化儀表周圍環境中存在許多腐蝕性因素，最終會影響其可靠性，相應自動化儀表的檢測結果必然會有偏差，需要對其進行及時的維護，特別是對于一些使用周期較長的自動化儀表，開發更為合理的維修系統，提高維修水平是十分必要的。

（五）包裝問題

目前國內大部分儀器的數據記錄往往受到不合格包裝的影響。在制造過程中，由于外包裝質量差，儀器無法在生產環境中穩定工作。一般出現這種問題時，都需要人工處理，極大地限制了儀器自動化的發展。但是儀器儀表的工作誤差小的時候會影響相關產品的質量控制和生產效率，嚴重的時候會直接影響企業的發展甚至生存。

五、化工自動化儀表檢修與維護措施

（一）檢修方法

1.基礎檢測法

當自動儀表發生故障時，首先要切斷電源，以防電路問題導致電壓升高，對整個運行線路上的其他儀表造成嚴重損壞。切斷電源后首先要進行的維護工作是對儀表內外的基本部件進行基本的檢測、測試和檢查，并首先排除肉眼可見的簡單故障，以保證儀表部件之間的順利連接。

2.替換法

化工廠的許多儀器在工作過程中很容易出現故障。一旦電路出現類似的損壞或接觸不良等問題，就需要更換故障元件，這不僅非常簡單，而且所需時間也最短。一般情況下，如果儀表出現故障，維修人員應立即檢查電源是否正常通電，然后將故障部件替換為新零件。如果故障仍未消失，則應對故障儀表進行進一步維修，直至問題得到解決。

3.信號檢測法

化工生產系統通常采用PLC和DCS系統，一般采用信號檢測的方法進行維護。自動化儀表精度高，維修過程中必須了解儀表的具體變化。采用信號測量法，通過邏輯筆、示波器、萬用表對自動儀表進行系統的檢查、維護和維修，對儀表的電壓、電流、工作功率等做出準確的判斷。優點是檢測非常精細，幾乎不漏檢;缺點是需要花費較長的時間，影響日常工作。

4.程序排除法

在化工自動化儀表維護中，復位鍵的使用是程序排除的關鍵。復位鍵可以恢復化工自動化儀表的操作程序，重新啟動自動化儀表的工作程序，嚴格執行復位工作。當按下復位鍵時，自動化儀表發出初始化指令，獨立執行初始化程序安排，協助自動化儀表恢復在化工生產中的應用，優化化工生產環境。程序淘汰法仍存在一種情況。維修人員雖然按了復位鍵，但自動儀表程序沒有恢復正常狀態，仍顯示故障。維修人員還需要檢查程序內存，判斷是否是內存故障，解決內存故障。

5.重新上電法

化工自動化儀表在運行過程中會出現輸出錯誤或無輸出響應問題，這可能是由于外部環境影響所致。此時，維修人員可采用重新通電的方法，儀表重新通電或復位后大部分能恢復正常。如果重新啟動后儀表仍有異常，維修人員需要對儀表進行全面調查，直到找到故障原因并采取措施解決。

（二）維護方法

1.重視定期檢修工作

根據儀表的工作條件、工作環境以及儀表本身的結構和質量狀況，安排合適的維修周期。儀表維護人員重視日常檢查，檢查各種儀表的運行情況，及時發現儀表設備的運行問題，及時對故障儀表進行維修。

2.日常檢修維護

運行中的化工自動化儀表應制定日常維護保養計劃。化工企業每天投產后要進行例行檢查，檢查終端是否松動、各項指標是否在標準范圍內。其次，要看儀表板電路外觀是否存在燒焦或者漏電現象。一般來說，這種檢測可以由檢查員利用嗅覺進行檢測，如果聞到了燃燒氣味，應立即檢查處理，確保次日正常運行。最后測試溫度和信號，檢查儀表的溫度和信號是否正常。如果儀表運行平穩，溫度過高，應立即進行下一步檢查溫度過高的原因。信號測試是看自動化儀表在運行過程中各方面的性能，看它是否能正常工作。實現日常簡易檢測、隱患排查，保證自動化儀表的正常運行。

3.接觸不良維護

在化工自動化儀表的維護中，要檢查是否有松動的插座，避免儀表在運行中接觸不良，造成監測不準確，影響企業生產。在這種情況下，應避免用尖銳物體擠壓儀表，這樣容易對儀表內部結構造成不可逆轉的損壞，無法正常工作。此時，需要將儀表拆除，以加固接觸不良的位置，以免出現問題。

4.加強自動化儀表的排污、標定管理，確保化工生產安全

加強自動化儀表的排污和標定管理，應做好以下工作：一是保證自動化設備的同步運行，消除工具之間的差異;第二，調整前切斷聯鎖;三是規避影響設備安全的因素，如防腐、高溫等因素，確保其財產和人身安全。四是基礎維護，自動化儀器儀表拆除方式正確，必須保證安裝能恢復原狀，避免二次故障，確保化工生產有序進行。

5.維修人員的專業素質

維修人員應掌握儀表各個元器件的工作原理、構造及在自動化儀表中的具體用途，實時掌握更先進的維護檢修技術，從而能更好的保障自動化儀表的安全平穩運行。

6.合理選擇測量方法

由于化工自動化儀表的功能特性不同，檢測方法多種多樣，綜合運用各種方法，儀表故障的檢測事半功倍。當化工電氣自動化儀表出現故障時，經驗豐富的維護測試人員會利用現有的數據調查故障原因，并能合理選擇測試工具。在實際維修過程中，常用的是信號測量方法，可以實現對儀表信號的有效測量。

六、結束語

隨著我國科學技術的飛速發展，化工生產過程自動化的趨勢和程度越來越明顯。同時，各種型號、類型的化工自動化儀表越來越多，在化工生產中發揮著不可替代的作用。因此，化工企業在使用過程中必須提高對自動化儀表的維護和維修能力，從而有效地解決和維護日常操作過程中的各種問題，促進我國化工生產領域的發展。

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