減少冷剪機鋼筋剪切故障淺析

陳海鷗

摘要：冷剪機是在冶金工業中經常用來對軋件進行切頭、切尾或者切定尺的機械設備。作為剪切機械中的一種，冷剪機在冶金、航空、國防工業，以及印刷等輕工業均有廣泛的應用。早期的冷剪機由于結構笨重而且沒有快速換刀裝置，導致生產效率低，產品的質量也不高。為此，我們選擇了結構更為緊湊的曲柄連桿上切式斜刃剪切機。本文對冷剪機的組成、作用和剪切情況進行了分析，冷剪機在剪切過程中出現的常見故障進行了描述，從工藝和設備方面進行了分析和總結。

關鍵詞：冷剪機 潤滑 剪切 間隙調整

1、前言

安源軋鋼廠棒線的棒材線于2018年2月投產。隨著軋制工藝的不斷優化，鋼筋在冷剪剪切程中時有故障，嚴重影響了正常生產和產品的經濟技術指標。通過對冷剪設備進行結構分析，提出了設備改進與優化，減少設備故障的措施和方法。

2、冷剪機組成、作用和剪切分析

冷剪機的組成和作用（見圖1）：①冷剪前輥道（作用：將下冷床的軋件輸送至冷剪進行剪切）;②冷剪本體（作用：對定尺后的軋件進行剪切）;③ 制動器通風裝置（作用：冷卻制動器）;④入口壓輥（作用：將軋件壓平后進行剪切）;⑤對齊擋板;⑥刀座裝配;⑦收集裝置（作用：收集軋件的料頭和料尾）;還有傳動裝置，離合器通風裝置，換剪刃小車。冷剪的剪切過程分析：軋件進入剪前輥道，由剪前輥道將軋件頭部輸送到冷剪本體剪刃處，位于入口側的入口導輥壓下，將軋件壓平，氣動離合器通氣與冷剪輸入軸聯接，驅動冷剪傳動軸系，曲軸從高位運動到低位，帶動上刀座向下運動剪切軋件，完成剪切動作后，氣動離合器排氣與輸入軸脫開，氣動制動器通氣與輸入軸聯接，制動冷剪傳動軸系，將曲軸制動到最高位，保證剪刃的開口度，等待下次剪切。

圖一：

3、鋼筋在冷剪剪切的常見故障及發生原因

常見故障：①剪切斷面質量差：剪切時出現彎頭或剪不斷。② 離合器，制動器冒煙：離合器，制動器間隙調整不當，造成摩擦大，穩定升高，造成冒煙;③潤滑不到位：由于冷剪機由減速機與曲柄機構，潤滑系統由減速機的稀油潤滑系統與曲柄機構的干油潤滑系統組成;可能造成干油潤滑過量或不到位，稀油油品質量差，潤滑不到位現象。

故障發生原因表現在工藝和設備兩個方面：冷剪剪切支數超標，刀片側間隙過大，剪刃鎖緊缸失效，滑板，銅套磨損間隙大，氣動控制閥失效，干油系統堵塞等均可能出現故障。工藝方面：①鋼筋剪切支數越多，剪切阻力越大，需要的剪切力越大。②鋼筋在運行中頭尾碰鋼或短鋼未清，造成碰斷制動器氣管或接頭，或電磁閥，使離合器，制動器運行中出現故障。③軋制時，發現不了油品的供油狀態，使用缺油還在軋制，致使隱患擴大化。設備方面：①剪刃側隙過大，入口壓輥沒有壓牢，鎖緊缸沒有鎖緊。②摩擦片磨損嚴重，出現故障，離合器、制動器之間的動作不會同時停止。③冷剪潤滑系統無法直觀判斷潤滑情況，出現故障無備用系統。

4、減少鋼筋在剪切時發生故障的措施

工藝方面：①軋制不同規格鋼筋，允許的最高支數要求（見表一）。②規范崗位工操作，避免出現頭尾碰鋼，鋼筋起跳，碰壞設備。③安裝電腦，使冷剪機潤滑系統潤滑情況在電腦上可直觀顯示。設備方面：①定期維護設備。加強對設備的點巡檢，保證剪刃鎖緊缸的剪切效果，另一方面，提高剪刃鎖緊缸使用壽命，已進行改造：將分體式鎖緊缸成整體式剪刃鎖緊缸;檢查剪刃間隙，確保間隙（0.2-0.3mm之間）。加強對設備的點巡檢，保障壓輥氣缸與電磁閥的正常使用效果。②已將冷剪制動器，離合器原有的由二條不同氣路控制的系統改成一條氣路控制系統，一旦出現故障時，制動器，離合器同時停止工作（避免了改造之前的離合器停止工作，制動器還在工作，進而損壞設備）。加強對設備的點巡檢，周期調整摩擦片間隙。③ 已將干油潤滑系統進行改造成智能潤滑系統，能直觀判斷油品潤滑情況，對稀油相關設備濾油桶，齒輪泵加裝備用設備，周期檢查油品質量，定期清洗油箱，更換油品。

5、結束語

通過對冷剪機的結構分析和常見故障的描述和原因分析，提出了各類故障的解決方法，對正常生產具有一定的指導意義。

參考文獻

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