劉馨澤洋
摘要:同樣鋼制線材,選定尺寸的試制活塞環,分別經過凸輪成型和真圓成型,對其關鍵參數閉合間隙、張力進行實際數據測量。根據SPC手冊淺要的進行工程性能對比。為企業在制造生產和工藝引進中,提供一定的參考。
關鍵詞:活塞環;凸輪成型;真圓成型;工程性能
中圖分類號:TK403? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼:A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號:1674-957X(2021)11-0035-03
0? 引言
隨著新能源汽車的發展,國家政策的支持,新能源已經是市場不可缺少的一部分。但目前我國內燃機的保有量數以億計,約40%為汽油機,約60%為柴油機。在工程機械、農業機械、交通運輸等領域,內燃機同樣必不可少。而活塞環作為內燃機重要零件之一,除了產品設計的合理性以外,還要在其工藝上提高生產效率的同時,更能保證相關質量參數的穩定。高效率、高品質、穩定的輸出,才能夠提高產品的競爭力。
如今各大活塞環企業:安慶帝伯格茨活塞環有限公司(ATG)、日本理研公司(RIKEN)、馬勒活塞有限公司(MALLA)等,即使在產品設計上不分伯仲,卻在制造工藝上有各自的體系。整個活塞環生產工藝中,屬活塞環成型工藝最為關鍵和復雜,基本奠定了活塞環的重要性能參數,后續加工對其進行加強和修正。傳統的活塞環成型工藝為凸輪成型,近幾年引進的真圓成型,在設備上略貴以外,很多企業對其工程性能也無法得到有效的對比參考。本文針對兩大成型工藝,根據SPC手冊,通過實際數據采集,對其進行淺要的工程性能對比。為企業在制造生產和工藝引進中,可結合自身實際情況,提供一定的參考。
1? 活塞環成型原理簡述
1.1 凸輪成型
如圖1所示,線材穿過導板、用夾持器傳送。通過三個支點和一個拉伸銷進行確定橢圓基圓,根據設定的送料量進行切斷,最后形成一根活塞環。
設備調試難點:各支點直徑的確定,送料量的設定。因為是單根切斷,刀具磨損較快。容易造成活塞環開口歪斜、開口毛刺。如果主凸輪選擇不恰當或是磨損,會產生漏光以及二軸差的不穩定。
1.2 真圓成型
如圖2所示,線材穿過導板,通過三個支點和拉伸銷,直接卷繞到一定長度L后,(長度L根據記相配合的夾具圓筒雇長度確定),進行線材的切斷。在通過圓筒雇裝軸后進行切斷,最后形成一筒活塞環。
設備調試難點:支點直徑的確定,圓筒雇的裝軸。因為卷繞成型,需手動切成單根環對其皿量進行確定。切斷后的熱處理對凸輪熱處理筒的磨耗管理較為嚴格。
1.3 成型工藝流程(圖3)
2? 試驗方案
2.1 活塞環參數選定
如圖4所示根據成型產品,選定三個主要參數,分別是:直徑D=80mm;張力F=3.6±0.8N;閉合間隙S=0.35±0.05mm。
2.2 試驗準備
同型號線材,凸輪成型機和真圓成型機,自動測定張力機、圓規、塞規。
3? 數據采集處理
3.1 采集方式
選取同樣的線材,二道環,分別凸輪成型和真圓成型各2000根。根據SPC手冊定義,隨機抽取125根,通過直徑測定張力機、圓規、塞規進行測量。
3.2 工程性能評價公式
式(1)中:X為樣本均值;
X1,X2…為子組內的每個測量值;
n為子組的樣本容量。
式(2)中:R為樣本極差。
式(3)中:S為樣本極差;
式(4)中:Pp為性能指數,定義為不考慮過程有無偏移時,容差范圍除以過程性能;
USL:規范上限;
LSL:規范下限。
式(5)、式(6)中:Ppk為過程中心的性能指數;最后選取其中最小值為最終值。
根據選定參數和公式,實際測量結果見表1。
4? 數據分析
4.1 閉合間隙S
根據表1數據可知:凸輪成型Pp值為2.30,Ppk值為2.17>1.67;真圓成型Pp值為3.31,Ppk值為2.92>1.67;
在閉合間隙S上,兩個工程性能均大于1.67的性能指數,但真圓成型性能指數更穩定。如圖3所示,實際上在切斷工序中,凸輪成型靠自身刀具切割,刀具會有磨損,根據磨損在生產中需要微調。而真圓成型中切斷為砂輪對一筒環進行切割,相對而言,確實會穩定一些。
4.2 張力F
根據表1數據可知:凸輪成型Pp值為2.26,Ppk值為2.18>1.67;真圓成型Pp值為2.96,Ppk值為2.75>1.67;
在張力F上,兩個工程性能均大于1.67的性能指數,真圓成型性能指數更穩定。影響熱處理的主要因素包括:裝軸時環與環間隙、閉合間隙S、熱處理時間。如圖3所示,其中凸輪成型兩次熱處理與真圓成型兩次熱處理時間總和基本一致,裝軸時凸輪成型為單根環與單根環疊加,真圓成型為整體未切斷的狀態,即環與環的縫隙更小,利于均勻受熱。同時結合4.1中閉合間隙S的Ppk值,真圓成型的張力性能指數更穩定符合本次試驗情況。
5? 結論
針對本次試驗,無論凸輪成型還是真圓成型,Ppk值>2.0,均為優秀的表現。從本次試驗數據上講,真圓成型工程性能更加穩定。未引進真圓成型工藝的企業可根據實際產能,以及活塞環設計的精度要求,更進一步的調研考慮是否只適用自身情況。而引進真圓成型工藝的企業,根據自身已有產品,適當分配與凸輪成型工藝的配比以外,可做更深層次的優化。
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