化工儀表自動化過程控制中的問題

陳興

摘要：節能環保的發展理念已成為各行各業發展的共識，為適應綠色可持續發展的需求，必須提升化工產業的工業標準，使其生產具備安全性和高效性的特點，因此為滿足這一要求需要借助儀表自動化控制技術。化工儀表自動化過程主要是運用先進的生產技術設備，完成對整個化工生產過程中的工藝參數檢測調節，對整個生產過程步驟進行調整管控，在整個施工過程中盡量減少人員的參與，以確保整個流水線自動化設備機器的運轉。在自動化機器設備設計過程中，需要化工儀表自動化管控做到及時響應，在線信息處理判斷，檢查數據信息以實現自動化操作。在對化工儀表選擇過程中，需要結合化工企業的設備生產自控水平，結合實際配套選擇，以確保提升整體工作效率和安全技術水平。

關鍵詞：化工儀表;自動化;過程控制;策略

1現代化工儀表類型

現代化工儀表主要包含溫度儀表、壓力儀表、物位測量儀表、流量儀表等。①溫度儀表。化工生產時對溫度有著較為嚴苛的要求，許多產品在生產過程中溫度設置必須滿足產品生產的需求，因此需要用到溫度儀器儀表進行熱源信號收集，以此反饋出生產環境中的實際溫度。②壓力儀表。壓力儀表的主要作用是檢測生產過程中的壓力變化，在化工生產過程中，因多種因素造成的內外壓力變化，會直接影響生產效率與生產質量，需要通過調控生產設備內部壓力來確保整個產品的安全生產。③物位測量儀。顧名思義主要是用來管控化工生產中的原料，以及輔助材質的投入量，在化工生產中要根據原料的配備根據科學的比例控制其投放，對此需要通過反射儀表，導波雷達儀等儀器來監測化工原料的消耗以實現科學配備投送數量，以確保產品質量。④流量儀器。主要是對液體流量的檢測和流速檢測，用來把控液體的輸入量參數，以確保整個化工生產過程的安全高效，通常采用超聲波流量計和電磁流量計等儀器進行檢測[1]。

2現代化工藝表的自動化功能分析

2.1可編程功能

現代化工藝儀表自動化功能，可運用計算機技術進行網絡編程，添加相應的編程語言將原有的儀表功能進行升級優化。主要是運用編程語言對工藝儀表的技術電路電源進行升級，通過改變其操作路徑來提升性能，以此促進工藝儀表現代水平。另外也可通過運用新的技術進行重新設計，以此來提升儀表的功能，降低其使用成本，并且公司技術人員應掌握新儀表的使用維護方法，進而可以對此進行升級，以提高現代化工工藝水平。

2.2計算功能

儀表運行過程中會產生大量的數據，可以對這些數據進行收集整理工作，在運用計算機編程技術對其分析研究，以提升整體儀表的運行速率和準確精度。另外化工企業可以采用新技術研發的儀表盤，來改造原有的計算系統，提升儀表的運算速率，為整個化工設備的生產減少相應的時間，以提升化工工業產量。

2.3記憶功能

普通的儀器儀表可以對設備施工過程中產生的數據信息進行保存，但由于其內盤存儲空間有限，無法長期保留，新生的數據信息會覆蓋掉原有的數據信息，并且還會因設備問題導致數據無法讀取的現象出現。若將自動化儀表與計算機系統相結合，可有效地提升信息的收集存儲能力，并且便于及時讀取，方便了工作人員的收集分析工作。另外對于運行設備數據量過大時，可以運用多種方式記憶增強整體數據記憶能力，來提升化工工業水平。

2.4控制功能

傳統的儀器儀表由于設計原因自身的控制功能簡單，無法滿足現代化工工藝生產自動化的要求，因此需要對其工藝標準進行優化。通常采用編程控制的方法，增加儀器功能，例如在設備生產中發現風險隱患時，增加儀器的管控功能，就可及時實現對生產設備的控制，避免生產事故的發生。若傳統的儀器設備不具備添加編程控制的能力，而需要更換相應的儀表，盡量采用具有智能技術手段的儀器儀表設備，來提升整體化工生產效率，也使得為今后的設備升級改造、數據收集整理工作提供相應的物質基礎。另外再對化工儀表進行檢修時，需要化工企業采取有效的措施提升儀表的控制和監管能力，并且熟練掌握相應的技術手段，下一步儀器儀表技術自動化升級打下扎實基礎[2]

3針對化工儀表與自動化控制技術要點探討

當前隨著化工行業的發展，化工儀表自動化控制技術在生產應用中取得了顯著的成效，并且建立了完善的使用管理體系，對此通過以下幾個方面進行分析：

3.1在壓力儀表方面的技術問題分析

壓力儀表的自動化控制能有效保證整個生產安全，在實際使用過程中，壓力儀表一般能夠檢測300兆帕以上的數值，滿足企業的使用標準，以此確保整個生產安全。若將壓力儀表的自動化控制能力進行提升，通過智能化的管控手段應用在活塞控制環節、彈性控制環節、液體控制環節，將有效提升整個工藝的安全水平。在實際應用中還應具體結合化學生產壓力測量對象的種類，選擇符合相關標準的壓力儀表，確保測量對象與儀表種類相符合，以此來降低整個監測數值出現偏差的概率，確保整個自動化壓力儀表控制技術的效果水平。

3.2在流量儀表方面的技術問題分析

流量儀表在自動化控制過程中主要是對整個過程中流量進行監測管控，確保化學流體的體積和質量。對流量儀表進行自動化管控，可以確保在單位時間內整個化學流體檢測數據的準確性，為整個后續化工生產作業打好基礎，并且根據測量目標和質量體積的不同，智能化的流量儀表設備可即時換算單位，避免數據測量出現誤差，以實現準確測量的目的。

3.3在溫度儀表方面的技術問題分析

化工生產企業在生產過程中對整個生產過程中的溫度需要進行實時監測，確保其數值符合產業標準。在采用自動化控制技術后，首先要確保使用的儀表設備符合生產工藝要求，具有非接觸測量的功能，避免傳統溫度儀表使用過程中的不足，以此來提升整個生產工藝的安全水平。目前大多數化工企業將總線技術和溫度儀表結合使用，進一步提升了溫度儀表設備在化工生產過程中的功能作用，提升的溫度儀表自動化技術運用水平。

3.4探究可編程控制器方面的技術問題

可編程控制器技術是一種網絡拓撲結構的化工儀表自動化控制技術，能夠提升化工儀表自動化控制水平，技術主要通過轉換信號或者數字信號模擬等方式，從數據輸入輸出等方面入手提升了化工生產的靈活水平。在運用該技術時，首先要注意提升可編程控制器的抗干擾能力，滿足化工儀表的使用范圍，并且具有可操控性盡量減少額外的線路安裝，降低其設備使用的成本。

3.5探究集散控制技術方面的問題

化工企業在生產過程中是一項系統工作，各個步驟環節之間都有一定的相互聯系，需要不同的系統相互配合完成工作。采用自動化控制技術與應用到化工儀表中需要運用集散控制技術，來為企業的信息傳播進行升級服務，以提高信息數據的全面性、準確性。另外，集散控制技術還具備有安全報警功能，結合生產工藝流程對不符合工藝要求或者造成生產隱患的環節進行報警，提醒相關的技術工作人員做出調整，以提高整體生產流程的安全性。集散控制系統還可以根據生產進度曲線，進行生產進度管控，使相關的工作人員能夠按照企業生產需求作出科學的調整。

4結語

綜上所述，化工儀表系統自動化過程管控技術融入到化工企業的生產過程中，能有效提升企業生產效率，降低生產過程中的風險隱患，以此來提升整個化工企業的市場競爭力，為企業的可持續發展打下了基礎。

參考文獻：

[1]呂佳.現代化工儀表及化工自動化的過程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.

[2]趙冰.現代化工儀表及化工自動化的過程控制分析[J].化工自動化及儀表，2018，45（05）：345-347.

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