擬裝液體危險(xiǎn)品的塑料容器性能檢驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題及可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

■ 文/陳黎明，李榮榮，陳 雪，方 穎

（1.常州工業(yè)及消費(fèi)品檢驗(yàn)有限公司；2.南京海關(guān)危險(xiǎn)貨物與包裝檢測(cè)中心）

0 引 言

危險(xiǎn)貨物通常指對(duì)人體、設(shè)施、環(huán)境有危害的物品，其具有易爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損毀或環(huán)境污染。所以對(duì)包裝、積載、隔離、裝卸、運(yùn)輸和消防急救等都有特殊而嚴(yán)格的要求，而包裝更是直接影響危險(xiǎn)貨物的安全運(yùn)輸，對(duì)于危險(xiǎn)貨物則需要更嚴(yán)格的包裝要求。

1 危包性能檢測(cè)背景

對(duì)于危險(xiǎn)貨物包裝的性能檢驗(yàn)，旨在保證裝有危險(xiǎn)貨物的包裝件能夠承受正常運(yùn)輸條件所需安全強(qiáng)度的測(cè)試要求。按照聯(lián)合國(guó)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸專(zhuān)家委員會(huì)(UNCETDG)于1956年發(fā)布的《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸建議書(shū)?規(guī)章范本》的規(guī)定，我國(guó)于1985年和1995年分別頒布了《海運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)管理辦法》和《空運(yùn)出口危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝檢驗(yàn)管理辦法》，并按照《中華人民共和國(guó)進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法》中要求“為出口危險(xiǎn)貨物生產(chǎn)包裝容器的企業(yè)，必須申請(qǐng)商檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行包裝容器的性能鑒定”，將出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)列為強(qiáng)制性檢驗(yàn)。

由于出口危險(xiǎn)貨物種類(lèi)繁多，所涉及的包裝類(lèi)型千差萬(wàn)別，如瓦楞紙箱、塑料類(lèi)容器、金屬容器、紙板桶、袋類(lèi)包裝等，即使同一類(lèi)別產(chǎn)品，其外觀形狀也有很大差異[1-2]。本文著重分析擬裝液體危險(xiǎn)品的塑料容器性能測(cè)試的關(guān)鍵控制點(diǎn)、不合格原因，以及試驗(yàn)中容易存在的一些誤區(qū)，希望給危險(xiǎn)貨物包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)及檢驗(yàn)監(jiān)管部門(mén)提供一些參考。

2 檢測(cè)依據(jù)及要求

危險(xiǎn)貨物包裝按照內(nèi)裝危險(xiǎn)貨物的危害性，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ3個(gè)包裝類(lèi)別。Ⅰ類(lèi)包裝主要針對(duì)具有較大危險(xiǎn)性的貨物，包裝強(qiáng)度要求高；Ⅱ類(lèi)包裝主要針對(duì)具有中等危險(xiǎn)性的貨物，包裝強(qiáng)度要求較高；Ⅲ類(lèi)包裝主要針對(duì)具有較小危險(xiǎn)性的貨物，包裝強(qiáng)度要求一般。因此，不同等級(jí)包裝容器對(duì)試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)的要求差異很大，危險(xiǎn)貨物包裝生產(chǎn)企業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)定等級(jí)來(lái)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與強(qiáng)度指標(biāo)相符的容器。

檢測(cè)依據(jù)一般參照順序依次是：首先依據(jù)國(guó)際上通行的聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸建議書(shū)?試驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》《國(guó)際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)則》；其次是我國(guó)國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，以GB開(kāi)頭；最后是依據(jù)不同產(chǎn)品類(lèi)別的出入境檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于危險(xiǎn)貨物包裝的種類(lèi)、材質(zhì)、規(guī)格不一，性能檢測(cè)過(guò)程中還會(huì)涉及一些特殊要求，比如首次使用的塑料桶（罐）塑料復(fù)合容器以及帶有涂（鍍）層的容器，在試驗(yàn)前需按照相容性試驗(yàn)的要求，將擬裝液體注入并貯存6個(gè)月以上進(jìn)行相容性測(cè)試，觀察擬裝液體是否會(huì)與包裝容器發(fā)生反應(yīng)，影響包裝性能強(qiáng)度。對(duì)于單貯器、內(nèi)貯器或袋以外的容器，所裝液體物質(zhì)要求不小于其最大容量的98%，而裝入的固體物質(zhì)不得小于其最大容量的95%；對(duì)于組合容器而言，如內(nèi)容器擬裝運(yùn)液體和固體，則需要對(duì)擬裝液體和固體內(nèi)裝物的整體包裝分別進(jìn)行測(cè)試；對(duì)于紙和纖維板類(lèi)的包裝容器，還應(yīng)在恒定的溫度和相對(duì)濕度環(huán)境下預(yù)處理至少24 h。目前，預(yù)處理?xiàng)l件共設(shè)有3種環(huán)境可供選擇，其中溫度為（23±2）℃，相對(duì)濕度為50%±2%認(rèn)為是最適合的。同時(shí)考慮到危險(xiǎn)貨物種類(lèi)繁多以及具有危害特性，在不影響最終檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性的前提下，為保證測(cè)試過(guò)程的安全性和可操作性，一般用模擬物替代實(shí)際運(yùn)輸時(shí)所裝物質(zhì)或物品進(jìn)行試驗(yàn)。

本文根據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)?規(guī)章范本》、SN/T 0370.2—2009《出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)規(guī)程 第2部分：性能檢驗(yàn)》、GB 18191—2008《包裝容器危險(xiǎn)品包裝用塑料桶》和GB 19160—2008《包裝容器危險(xiǎn)品包裝用塑料罐》等標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)擬裝液體危險(xiǎn)品的塑料容器進(jìn)行性能檢測(cè)，項(xiàng)目主要包括跌落試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、堆碼試驗(yàn)，分別對(duì)應(yīng)于危險(xiǎn)貨物包裝所應(yīng)具備的抗沖擊、密封性、耐內(nèi)壓和堆碼強(qiáng)度等性能要求[3]， SN/T 0370.2—2009中還有液密封口試驗(yàn)和滲透性試驗(yàn)。

3 性能測(cè)試中關(guān)鍵控制點(diǎn)、不合格分析及可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

在進(jìn)行性能檢驗(yàn)時(shí)，除遵守其試驗(yàn)要求、條件、合格判定準(zhǔn)則，還應(yīng)找準(zhǔn)關(guān)鍵控制點(diǎn)[4]，同時(shí)由于對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的解讀不同以及試驗(yàn)條件的差異，檢測(cè)時(shí)還可能存在一些誤區(qū)。現(xiàn)根據(jù)我實(shí)驗(yàn)室實(shí)際檢測(cè)情況，以SN/T 0370.2—2009《出口危險(xiǎn)貨物包裝檢驗(yàn)規(guī)程 第2部分：性能檢驗(yàn)》檢測(cè)項(xiàng)目為例，和大家一起進(jìn)行探討。

3.1 跌落試驗(yàn)

3.1.1 試驗(yàn)設(shè)備

符合GB/T 4857.5—92中試驗(yàn)設(shè)備的要求。

3.1.2 試驗(yàn)方法

將危包塑料桶（罐）灌入98%以上的模擬物（水加一定比例防凍液），擰緊蓋，放入低溫冷凍室。將試樣及其內(nèi)裝物的溫度降至-18 ℃或更低，然后取出試樣在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成跌落試驗(yàn)。試驗(yàn)具體跌落高度如表1所示。

表1 跌落高度單位：m

3.1.3 跌落試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）第一次跌落，塑料桶應(yīng)以凸邊撞擊在沖擊板上，而閉口塑料罐則應(yīng)先以角撞擊在沖擊板上；第二次跌落，塑料桶應(yīng)以合縫線（除凸邊外最薄弱部位）撞擊在沖擊板上，而塑料罐則應(yīng)以棱邊或封閉口撞擊在沖擊板上。跌落試驗(yàn)時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)角度，避免誤差。

（2）試樣桶（罐）及其內(nèi)裝物的溫度需降至-18℃或更低，短時(shí)間難以達(dá)到，應(yīng)給予足夠冷凍時(shí)間，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡快完成（尤其夏季溫度較高），避免溫度上升過(guò)多。

（3）對(duì)于盛裝液體且?guī)в谢顒?dòng)蓋的容器，在裝載和封閉后至少24 h內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行跌落測(cè)試，以使墊圈盡可能得到放松。

（4）任意一只試樣桶（罐）破裂、滲漏即判定該項(xiàng)檢測(cè)不合格。

3.1.4 跌落試驗(yàn)不合格分析

（1）試樣含有過(guò)多回料或原料配比存在問(wèn)題，使得冷凍后試樣變脆。

（2）試樣合縫線位置過(guò)于薄弱，在受沖擊時(shí)開(kāi)裂，如圖1所示。

圖1 試樣合縫線位置過(guò)于薄弱，在受沖擊時(shí)開(kāi)裂

（3）試樣封閉器不堅(jiān)固，跌落后變形，引起泄露；封閉器或桶（罐）螺紋處受沖擊破裂，造成泄露。

3.1.5 跌落試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

（1）模擬物一般是水加一定比例防凍液，用過(guò)高純度防凍液（非100%），雖然也不會(huì)凍結(jié)，但密度的上升會(huì)提高塑料桶（罐）跌落試驗(yàn)的不合格率，造成試驗(yàn)結(jié)果偏差。

（2）冷凍溫度設(shè)置過(guò)低。以聚乙烯材質(zhì)為例，-15℃至-45℃的材料性能變化不大[5]，故沒(méi)有必要設(shè)置過(guò)低冷凍溫度，造成能源浪費(fèi)。

3.2 氣密（密封性）試驗(yàn)

3.2.1 試驗(yàn)設(shè)備

符合GB/T 17344—1998中試驗(yàn)設(shè)備的要求。

3.2.2 試驗(yàn)方法

將試樣包括其封閉裝置箝制在水面下5 min，同時(shí)施加內(nèi)部空氣壓力，箝制方法不應(yīng)影響試驗(yàn)結(jié)果。施加的空氣壓力（表壓）如表2所示。

表2 密封性試驗(yàn)壓力

3.2.3 氣密試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）有通氣孔的封閉裝置需用相似的無(wú)通氣孔的封閉裝置代替,或?qū)⑼饪锥滤馈?/p>

（2）箝制在水面下時(shí)不能接觸可能存在氣體溢出的部位，如封閉裝置。

（3）確保閉口塑料桶（罐）封閉器緊閉，所測(cè)3只試樣不泄漏即通過(guò)試驗(yàn)。

3.2.4 氣密試驗(yàn)不合格分析

（1）塑料桶（罐）氣密試驗(yàn)不合格一般都是桶（罐）封閉器處滲漏，主要是桶（罐）口塑型不佳，桶（罐）口不圓整；桶（罐）口不平整；墊圈不匹配或軟硬度不合適；封閉蓋沒(méi)有擰緊。如圖2所示。

圖2 封閉蓋沒(méi)有擰緊

（2）設(shè)計(jì)原因，帶有內(nèi)蓋（外蓋一般無(wú)墊圈）的閉口塑料桶（罐），內(nèi)蓋與試樣口不匹配，不能密封；內(nèi)蓋與外蓋有一定間隙，試驗(yàn)時(shí)氣壓將內(nèi)蓋頂出，造成泄露。

3.2.5 氣密試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

（1）雖然可以將氣壓注入口設(shè)置在封閉器上，但閉口塑料桶（罐）封閉器尺寸較小，接頭裝置接入容易造成封閉器形變，影響封閉器牢固度及密封效果；其次，封閉器上接頭裝置也會(huì)影響緊閉工具，易造成封閉蓋未能擰緊。

（2）有通氣孔的封閉裝置用無(wú)通氣孔的封閉裝置代替時(shí)，將代替的封閉裝置上的墊圈在試驗(yàn)時(shí)使用，影響檢測(cè)結(jié)果。

3.3 液壓試驗(yàn)

3.3.1 試驗(yàn)設(shè)備

液壓危險(xiǎn)貨物包裝試驗(yàn)機(jī)或達(dá)到相同效果的其他試驗(yàn)設(shè)備。

3.3.2 試驗(yàn)方法

將危險(xiǎn)包裝試驗(yàn)機(jī)與試驗(yàn)樣品相連，啟動(dòng)液壓危險(xiǎn)包裝試驗(yàn)機(jī)，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，排除試驗(yàn)容器內(nèi)殘留氣體；然后關(guān)閉排氣閥，向內(nèi)包裝內(nèi)連續(xù)均勻地施以液壓，緩慢地升至表3規(guī)定的試驗(yàn)壓力。塑料、塑料復(fù)合包裝包括它們的封閉器，應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）30min，其他容器包括其封閉器，應(yīng)承受規(guī)定恒液壓（表壓）5 min。

表3 液壓試驗(yàn)壓力

3.3.3 液壓試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）有通氣孔的封閉裝置需用相似的無(wú)通氣孔的封閉裝置代替,或?qū)⑼饪锥滤馈?/p>

（2）要將試樣內(nèi)殘留氣體排凈。

（3）試驗(yàn)壓力應(yīng)連續(xù)地、均勻地施加,并在整個(gè)試驗(yàn)期間保持恒定。

3.3.4 液壓試驗(yàn)不合格分析

（1）塑料桶（罐）封閉器處滲漏，與氣密試驗(yàn)原因一致，如圖3所示。

圖3 塑料桶（罐）封閉器處滲漏

（2）塑料桶（罐）受到恒壓后，桶（罐）體會(huì)逐漸膨脹造成破裂，一般是原料配方問(wèn)題，抗張力不夠強(qiáng)或者生產(chǎn)設(shè)備沒(méi)有調(diào)試好，試樣厚薄不均勻。

（3）接縫處太薄造成試樣在高壓下接縫處開(kāi)裂滲漏，如圖4所示。

圖4 接縫處太薄造成試樣在高壓下接縫處開(kāi)裂滲漏

3.3.5 液壓試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

（1）試驗(yàn)時(shí)參考GB/T 21279—2007《危險(xiǎn)化學(xué)品包裝液壓試驗(yàn)方法》，由此可知：向試驗(yàn)包裝連續(xù)均勻地施加液壓，緩慢升至要求的壓力，如液壓試驗(yàn)設(shè)備精密度不足或操作人員未按要求操作，升壓過(guò)快，會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果。

（2）同參考GB/T 21279—2007《危險(xiǎn)化學(xué)品包裝液壓試驗(yàn)方法》，試驗(yàn)時(shí)，啟動(dòng)液壓試驗(yàn)機(jī)，需同時(shí)打開(kāi)排氣閥，排除試驗(yàn)容器內(nèi)殘留氣體，然后關(guān)閉排氣閥。但有些自制液壓測(cè)試設(shè)備不具備排氣閥（見(jiàn)圖5），又或檢測(cè)人員不進(jìn)行排氣操作，試樣內(nèi)氣壓過(guò)高，影響試驗(yàn)結(jié)果。

圖5 有些自制液壓測(cè)試設(shè)備不具備排氣閥

3.4 高溫堆碼試驗(yàn)

3.4.1 試驗(yàn)設(shè)備

符合GB/T 4857.3—2008 中試驗(yàn)設(shè)備的要求。

3.4.2 試驗(yàn)方法

在試驗(yàn)樣品的頂部表面施加一載荷，此載荷相當(dāng)于運(yùn)輸時(shí)可能堆碼在其上的同樣數(shù)量包裝件的總質(zhì)量。如果試驗(yàn)樣品內(nèi)裝的液體的相對(duì)密度與待運(yùn)液體的不同，則該載荷應(yīng)按后者計(jì)算。包括試驗(yàn)樣品在內(nèi)的最小堆碼高度不小于3 m，試驗(yàn)時(shí)間為24 h，但擬裝液體的塑料桶、罐和復(fù)合容器（6HH1和6HH2），應(yīng)在不低于40 ℃的溫度下經(jīng)受28 d的堆碼試驗(yàn)。

堆碼載荷（P）按式（1）計(jì)算：

式中:P—加載的載荷，單位為千克（kg） ；H—堆碼高度（不小于3 m），單位為米（m）；h—單個(gè)包裝件高度，單位為米（m）；m—單個(gè)包裝件毛重，單位為千克（kg）；—堆碼個(gè)數(shù)，進(jìn)位取整。

3.4.3 堆碼試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）在試驗(yàn)擬裝液體的塑料桶、罐時(shí)，應(yīng)在不低于40 ℃的溫度下經(jīng)受28 d的堆碼。塑料容器在高溫下軟化，抗負(fù)載能力會(huì)下降，溫度控制要準(zhǔn)確。

（2）對(duì)于的要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)檢疫行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)解釋不同，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)刪除了進(jìn)位取整的要求。但根據(jù)聯(lián)合國(guó)《關(guān)于危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書(shū)》的英文版本6.1.5.6.2中：The test sample shall be subjected to a force applied to the top surface of the test sample equivalent to the total weight of identical packages which might be stacked on it during transport。翻譯過(guò)來(lái)是：在試驗(yàn)樣品的頂部表面施加一載荷，此載荷相當(dāng)于運(yùn)輸時(shí)可能堆疊在其上的相同包裝件的總重量。與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中描述有些出入，但有一點(diǎn)是確定的，就是堆疊包裝件數(shù)一定是整數(shù)。因此，分析得出國(guó)標(biāo)去除進(jìn)位取整的要求其實(shí)是為了不顯累贅。檢測(cè)時(shí)應(yīng)要注意按包裝件為整數(shù)計(jì)算堆碼重量。

（3）不能做空桶（罐）堆碼，試驗(yàn)之前需要在桶（罐）內(nèi)注入模擬物（一般用水代替），約標(biāo)稱(chēng)容量的98%。

（4）加載平板（一般連同砝碼）的尺寸至少應(yīng)較包裝件的頂面各邊大出100 mm。施加載荷時(shí)要確保砝碼的重心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)試樣的重心，并使砝碼底部平板完全壓在試樣上（本實(shí)驗(yàn)室用鐵鏈掛載砝碼，試驗(yàn)時(shí)需使鐵鏈完全松弛），可使用輔助工具和多次調(diào)節(jié)，盡量減少人為誤差，影響檢測(cè)結(jié)果。

（5）對(duì)于過(guò)小或者頂部面積過(guò)小的試樣，可按實(shí)際運(yùn)輸堆放方式進(jìn)行堆碼試驗(yàn)；對(duì)于頂部不平整的可使用合適的模塊，與試樣頂部完全接觸，將載荷加載到模塊上。

（6）試驗(yàn)通過(guò)要求：試驗(yàn)樣品不得泄漏，試驗(yàn)樣品不允許有可能影響運(yùn)輸安全的損壞，或者可能降低其強(qiáng)度或造成包裝件堆碼不穩(wěn)定的變形。在進(jìn)行判定之前，樣品應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度。

3.4.4 堆碼試驗(yàn)不合格分析

（1）原料未按要求使用或使用的配方不合適，如圖6所示。

圖6 原料未按要求使用或使用的配方不合適

（2）設(shè)備老化或調(diào)試不到位。

（3）生產(chǎn)工藝不佳，標(biāo)準(zhǔn)克重不足或桶（罐）體壁厚不均勻。

（4）堆碼桶（罐）體設(shè)計(jì)不科學(xué)。

（5）封閉口密閉性不行。

3.4.5 堆碼試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

（1）依據(jù)GB/T 4857.3—2008《包裝 運(yùn)輸包裝件靜載荷堆碼試驗(yàn)方法》，加載平板的中心置于試驗(yàn)樣品頂部的中心。但在實(shí)際堆碼試驗(yàn)時(shí)，試樣的重心可能不在其中心位置，如不仔細(xì)調(diào)整和確認(rèn)，便將砝碼加載到試樣上，導(dǎo)致試樣受力不平衡，影響檢測(cè)結(jié)果。

（2）同依據(jù)GB/T 4857.3—2008，加載平板需要較包裝件的頂面各邊大出100mm，并且載荷重心與加載平板上面的距離，不應(yīng)超過(guò)試驗(yàn)樣品高度的50%。如果試驗(yàn)設(shè)備不符合這兩項(xiàng)規(guī)定，或者檢驗(yàn)員未按照規(guī)定選用合適的堆碼方法，也會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。

（3）對(duì)于判定要求，如試驗(yàn)在堆碼過(guò)程中變形量過(guò)大，使堆疊其上的砝碼滑落，無(wú)法完成堆碼試驗(yàn)，也是可判為不合格，不必要再等待試驗(yàn)結(jié)束冷卻到室溫。

3.5 液密封口試驗(yàn)

3.5.1 試驗(yàn)設(shè)備

檢測(cè)平臺(tái)。

3.5.2 試驗(yàn)方法

容器內(nèi)灌入不少于容器總量98%的水，按出運(yùn)型式封口，然后將容器倒置或橫置，使封口處于最低位置24 h。

3.5.3 液密封口試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）試驗(yàn)期間，待測(cè)試樣的封口應(yīng)始終處于最低位置。

（2）試驗(yàn)前要對(duì)試樣清潔處理，拭去附著物。

（3）灌裝液體后，封口不能因人為因素的影響或干擾而導(dǎo)致滲漏。

3.5.4 液密封口試驗(yàn)不合格分析

（1）桶（罐）口和封閉蓋設(shè)計(jì)不合理，不能完全緊閉。

（2）墊圈不合適，不能起到封閉作用。

3.5.5 液密封口試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

（1）待測(cè)試樣的封口處于最低位置放置時(shí)易與檢測(cè)平面接觸，應(yīng)避免接觸。

（2）試驗(yàn)時(shí)，大多數(shù)情況是直接置于地面，無(wú)專(zhuān)用檢測(cè)平面，為避免對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響，應(yīng)使用檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)上保持干燥，遇水易被觀察。

3.6 滲透性試驗(yàn)

3.6.1 試驗(yàn)設(shè)備

符合此試驗(yàn)重量精度要求的電子秤。

3.6.2 試驗(yàn)方法

將試驗(yàn)樣品在盛裝擬裝物或標(biāo)準(zhǔn)溶液后在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±2%的條件下保存28 d。稱(chēng)取其在28 d保存期前后的質(zhì)量，并計(jì)算其滲透率。

3.6.3 滲透性試驗(yàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

（1）要求是：對(duì)于用于裝運(yùn)閃點(diǎn)不大于61℃易燃液體的塑料桶、罐及塑料類(lèi)復(fù)合容器( 6HA1除外)，且以公路、鐵路等方式進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，須通過(guò)滲透性測(cè)試。而依據(jù)《國(guó)際鐵路貨物聯(lián)運(yùn)協(xié)定》附件第2號(hào)《危險(xiǎn)貨物運(yùn)送規(guī)則》第三卷 6.1.5.7和交通運(yùn)輸部編譯版《危險(xiǎn)貨物國(guó)際道路運(yùn)輸歐洲公約（2015年版）》6.1.5.7中是對(duì)擬裝閃點(diǎn)溫度不大于60 ℃的液體的塑料圓桶、塑料罐以及復(fù)合包裝(塑料材料), 除6HA1包裝外，需進(jìn)行額外的滲透性試驗(yàn)。現(xiàn)檢測(cè)要求仍以“不大于61℃”為準(zhǔn)。

（2）通過(guò)試驗(yàn)的準(zhǔn)則：滲透率不超過(guò)0.008 g/ h。而依據(jù)《國(guó)際鐵路貨物聯(lián)運(yùn)協(xié)定》附件第2號(hào)《危險(xiǎn)貨物運(yùn)送規(guī)則》第三卷 6.1.5.7.4和交通運(yùn)輸部編譯版《危險(xiǎn)貨物國(guó)際道路運(yùn)輸歐洲公約（2015年版）》6.1.5.7.4中：滲透率不應(yīng)超過(guò)0.008 g /L·h。現(xiàn)檢測(cè)要求已變更為“0.008 g /L·h”。

（3）在盛裝待測(cè)液體后，要對(duì)試樣容器進(jìn)行必要清潔，確保沒(méi)有任何物質(zhì)粘附于樣品外壁，以防其對(duì)最終測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生不必要的干擾和影響。

（4）盛裝待測(cè)液的試樣，應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±2%的條件下保存28 d。

（5）應(yīng)保證試驗(yàn)測(cè)試臺(tái)秤的精度要求，以1 L試樣為例，28 d后最多滲透量為5.376 g。

3.6.4 滲透性試驗(yàn)不合格分析

（1）試樣桶（罐）口密封性能差，如不平整、墊圈或者鋁箔封口存在問(wèn)題等情況。

（2）人為因素，標(biāo)簽等物質(zhì)粘附，使檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。

3.6.5 滲透性試驗(yàn)可能存在的檢測(cè)誤區(qū)

對(duì)于實(shí)際運(yùn)輸中含有鋁箔封口的試樣，應(yīng)用鋁箔封口后進(jìn)行試驗(yàn)。

4 結(jié) 語(yǔ)

危險(xiǎn)貨物包裝的性能檢測(cè)雖然只是監(jiān)管環(huán)節(jié)的一部分，但作為保證危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸和儲(chǔ)存安全的重要手段，檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性、準(zhǔn)確性非常重要，因此在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該做到認(rèn)真準(zhǔn)確，避免這些誤區(qū)。危險(xiǎn)貨物包裝生產(chǎn)企業(yè)要守住產(chǎn)品質(zhì)量安全的底線，嚴(yán)把產(chǎn)品中關(guān)鍵原輔料的驗(yàn)收關(guān)，確保生產(chǎn)工藝、技術(shù)的穩(wěn)定，加強(qiáng)危包產(chǎn)品的質(zhì)量控制，使用準(zhǔn)確有效的檢測(cè)設(shè)備，保證危險(xiǎn)貨物在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性。