裝配式鋼筋桁架樓承板在鋼結構住宅中的應用

王 甜 李強強 張 驥

中建七局（上海）有限公司 上海 201812

裝配式鋼筋桁架樓承板通過在加工廠將上、下層縱向鋼筋（即上、下弦桿）與彎折成形的小直徑鋼筋（即腹筋）焊接形成鋼筋桁架，然后在施工現場通過連接扣件將鋼筋桁架與底模連接在一起，形成組合式模板體系。由于標準化生產，鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，施工靈活，故提高了樓板的施工質量。李文斌等[1]對普通鋼筋桁架樓承板現澆樓板的設計和施工方法進行了研究，認為普通鋼筋桁架樓承板安裝快速便捷，受力合理，施工質量更易得到保證，具有較高的推廣價值。蘇軍[2]通過與開口形壓型鋼板對比，指出鋼筋桁架樓承板的應用有利于加快施工進度，降低工程造價，綜合效益較為明顯。

目前，裝配式鋼筋桁架樓板現澆樓板施工技術在鋼結構住宅中的應用研究較少。本文以太倉復星項目11#地塊裝配式鋼筋桁架樓承板的現澆樓板施工為例，對裝配式鋼筋桁架樓承板在高層鋼框架結構住宅中的具體應用進行分析研究。

1 工程概況

太倉復星項目11#地塊位于太倉市荊石路北、江申西街西，項目總用地面積28 247.20 m2，總建筑面積為93 433.15 m2，地上建筑面積為64 109.45 m2，地下建筑面積為29 323.7 m2。該項目由6棟單體2棟變電站和1棟物業用房組成，分別為1#樓（20層）、2#樓（20層）、3#樓（22層）、5#樓（21層）、6#樓（22層）、7#樓（22層）、配套用房S1#～S3#及地庫，主體結構采用鋼框架結構體系。本工程中客廳、臥室及書房等非吊頂區域采用裝配式鋼筋桁架樓承板方式現澆樓板。

2 施工要點

2.1樓承板加工、制作

鋼筋桁架在工廠批量化生產，運送至現場。在施工現場對底模（竹膠板）進行切割下料、打孔，然后將鋼筋桁架通過連接扣件固定在底模上，并在桁架端部焊接支座鋼筋（圖1）。

圖1 裝配式鋼筋桁架樓承板示意

2.2鋼筋桁架樓承板吊裝

在鋼筋桁架樓承板吊裝施工過程中，需采用配套軟吊帶進行兜底吊裝，應輕起輕放，防止樓承板底模損壞；多次使用后應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新。

2.3鋼筋桁架樓承板鋪裝

1）根據設計圖紙和施工方案要求，先在鋼梁上放出鋪裝桁架樓承板時初始位置基準線，根據初始位置基準線和設計鋪設方向鋪裝第1塊桁架板，然后依次安裝相鄰桁架板，相鄰2塊桁架板之間的縱向拼接縫應對接嚴密，收尾桁架板采用非標準板。

2）鋼筋桁架樓承板端部在鋼梁上翼緣邊緣的擱置長度取值，應不小于5倍鋼筋桁架下弦鋼筋直徑及5 cm中的較大值，底模板端部與鋼梁上翼緣應對接緊密，并用封邊條對存在的空隙進行封堵處理，確保在澆筑混凝土時不漏漿。收尾桁架板吊運鋪裝完成后，應及時將鋼筋桁架端部的水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋牢固焊接在鋼梁翼緣上，采用手工電弧焊方式焊接。

3）裝配式鋼筋桁架樓承板鋪裝過程中，應禁止在桁架樓承板上產生過大集中荷載，導致桁架樓承板變形過大。未經同意，不得隨意切割鋼筋桁架上的受力桿件。在結構形狀不規則部位，可先割除桁架鋼筋端部的支座鋼筋，鋪設完成后進行補焊。

4）相鄰板邊在施工過程中易發生上下錯動，澆筑混凝土后容易出現板底不平整。為此，在樓承板底部加設支撐鋼件，支撐鋼件通過自攻螺釘固定于模板底部，每塊板的相鄰支撐件相互連接，樓承板鋪設時相鄰2塊板的支撐件左右交叉互托，通過支撐件的作用使每跨樓承板鋪設完成后形成整體平面。

2.4臨時支撐搭設

施工階段的鋼筋桁架模板，跨度超過一定范圍時（設計要求），需在跨中設置臨時支撐。臨時支撐如支撐在下層樓面，需在下層樓面的混凝土強度達到設計值的75%后方能設置。臨時支撐設置要求見表1。

表1 臨時支撐設置要求

臨時支撐為使用方鋼管現場制作而成的伸縮式定型化支撐桁架，可周轉使用，且使用靈活，適用于不同板跨的支撐，同時也避免了滿堂腳手架的搭設。安裝單位需提前規劃及測算好各樓棟定型化支撐數量及長度，合理配置，避免浪費，嚴格按照平面圖布置控制使用。定型化支撐做法如圖2所示。

圖2 臨時支撐做法

定型化支撐桁架支承安裝完成后，通過可調底座卡托高度調節螺桿將定型化支撐裝置調節至合適高度，確保方鋼管與鋼筋桁架樓承板緊密貼合，使桁架板板底標高滿足設計要求。然后在各方形鋼管端部與鋼梁下翼緣之間用方木頂緊，確保方鋼管固定牢靠，防止方鋼管側向失穩。

2.5栓釘的焊接

1）栓釘連接應采用栓焊設備進行焊接，焊機須連在獨立電源上，保證栓焊點所需的電流量。焊接前應去除鋼梁表面氧化皮、油漆、銹蝕、受潮、水泥灰渣或其他污垢。

2）焊在母材上的栓釘所配用的焊接瓷環應保持干燥，若受潮則應在使用前進行烘干，焊接完成后瓷環應去除。

3）栓釘焊接完成并驗收合格后才能進行混凝土澆筑。

2.6鋼筋綁扎、管線的鋪設

鋼筋桁架樓承板鋪設完成后，還需鋪設垂直鋼筋桁架方向的受力鋼筋，采用綁扎連接，搭接長度應滿足規范及設計要求。埋設管線時，線管外徑不得大于板厚的1/3，交叉管線應妥善處理，管壁至樓板上下板面凈距不宜小于25 mm。管線敷設過程中，不得隨意扳動、切斷桁架鋼筋中的任何受力鋼筋。

2.7邊模施工

邊模板的施工質量是保證混凝土不發生滲漏的關鍵，在邊模安裝過程中，應將邊模板與鋼梁面緊密貼合，邊模板下端在鋼梁上翼緣進行點焊連接，每隔300 mm間距進行點焊，邊模板上端與栓釘之間可通過鋼筋焊接連接，具體做法如圖3所示。

圖3 邊模做法示意

3 節點處理

本工程降板區域設置較多，存在不同板厚區域，節點處置較為復雜。根據圖紙，在不同板厚區域采用不同規格鋼筋桁架樓承板。

降板節點區域在鋼梁腹板處焊接鋼板或Z形鋼板。當降板高度較大時（衛生間降板高度250 mm），在鋼梁腹板處焊接鋼板來支撐上部桁架。對于降板高度較小的區域（降板高度20～30 mm），在桁架板端部焊接Z形鋼折板，Z形鋼板在鋼梁上翼緣的搭接長度應滿足設計要求，并與鋼梁焊接牢固。

局部樓承板端部為鋼柱處，需在鋼柱上焊接角鋼進行加固處理。

節點構造如圖4～圖8所示。

圖4 不同板厚節點構造示意（樓承板垂直向斷開搭接縫）

圖5 不同板厚節點構造示意（樓承板順向斷開搭接縫）

圖6 降板節點一示意（端部焊接Z形鋼折板）

圖7 降板節點二示意（鋼梁腹板焊接鋼板）

圖8 鋼柱與樓承板節點構造示意

4 施工質量查驗

裝配式桁架樓承板施工過程中，嚴格按照設計和施工方案要求的施工順序執行，并應逐步進行質量、安全的查驗工作。主要檢驗項目包括：桁架板及其組成材料的規格型號、尺寸、外觀質量；桁架板的對接縫隙及堵縫做法是否滿足要求；鋼筋桁架端部支座豎筋及邊模與鋼梁焊接質量；桁架板板邊及結構異形處或桁架板切割的位置是否存在漏漿；預留洞口位置；附加鋼筋長度及排列間距；栓釘焊接質量、數量及間距；各施工區域桁架樓承板的排布方式是否滿足要求。

5 結語

1）采用伸縮式定型化桁架支撐作為臨時支撐，不但避免了滿堂腳手架的搭設，施工現場更加整潔美觀，而且可用于現場各種不同跨度桁架樓承板的支撐，施工更加靈活，可周轉使用，取得較好的施工效果。

2）降板區域節點構造做法，即在鋼筋桁架端部焊接Z形鋼折板或鋼梁腹板焊接鋼托板，均取得良好的施工效果，板底標高控制良好。

3）裝配式鋼筋桁架樓承板現澆樓板在施工過程中方便快捷，具有樓板成形質量好、適用范圍廣、可重復使用、施工靈活等性能，因此具有廣泛的推廣應用價值。