杜英男 李曉東 盧宏建
(1.河鋼集團礦業(yè)公司石人溝鐵礦;2.華北理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院)
石人溝鐵礦為露天轉(zhuǎn)地下礦山,地下采礦工程分三期進行,其中一、二期工程分別于2001年和2003年開始基建,采礦方法為淺孔留礦法;三期工程于2006 年開始基建,采礦方法為分段空場嗣后充填法。自21世紀初,受礦石價格持續(xù)走高影響,石人溝鐵礦周邊民采活動日趨頻繁,在井下形成了大量低分段采空區(qū)。隨著第三期井下開拓采準工程的不斷推進,這些民采空區(qū)逐漸被發(fā)現(xiàn),不僅給礦山生產(chǎn)工作帶來諸多不便,而且存在相當(dāng)大的安全隱患。對已揭露采空區(qū)現(xiàn)場踏勘后,歸納民采活動存在如下特點:①開采極不規(guī)范,礦房間柱、點柱較少,頂板暴露面積大;②采富棄貧,礦石回收率低;③采空區(qū)交錯復(fù)雜,或相互連通,或頂?shù)装遢^薄;④部分空區(qū)內(nèi)存在積水、毛石、尾砂、風(fēng)水管路、風(fēng)筒布及棄用設(shè)備設(shè)施等。
由于分段空場法具有特殊性,無法將采空區(qū)上下部的礦石回收干凈。為最大程度回收礦石資源,提高礦石回收率,礦山正在探求一種更為安全可靠、經(jīng)濟合理的采礦方案用以回收民采空區(qū)上下部礦石[1-6]。
石人溝鐵礦在三期工程施工過程中分別在6 個水平發(fā)現(xiàn)大小不等的民采空區(qū)28 處,頂板暴露面積從幾百平至幾千平不等。其中,在-90 m 水平M1、M4礦體內(nèi)累計揭露空區(qū)9 處,本次選取較為典型的11#~13#勘探線M4礦體內(nèi)的民采空區(qū)進行采礦技術(shù)研究及現(xiàn)場試驗。
該民采空區(qū)位于-90~-75 m 水平,空區(qū)底板標高為-83.7 m,平均采高為6.5 m,寬度為12.0 m,走向長度為151.6 m,在中間部位留有1.5 m 間柱,整體暴露面積約為1 895 m2。
回收民采空區(qū)上下部礦體時應(yīng)遵循以下原則:①空區(qū)在礦石回收完畢后上盤與頂板暴露面積應(yīng)滿足采礦設(shè)計手冊要求,如表1 所示;②民采空區(qū)內(nèi)原有礦柱應(yīng)被充分保留;③充分利用現(xiàn)有巷道來降低回收費用。

M4礦體水平厚度平均為12 m,礦房走向長度為43 m,采高為51 m,回收完畢后頂板暴露面積為516 m2,上盤暴露面積為2 193 m2,滿足設(shè)計要求。
石人溝鐵礦一、二期工程均采用平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法進行回采,該方法在礦山生產(chǎn)中技術(shù)已相當(dāng)成熟。三期工程采礦方法為分段空場嗣后充填法,該回收技術(shù)經(jīng)過10 余年的不斷優(yōu)化改進,已經(jīng)具備安全高效回收礦體的能力。綜合考慮民采空區(qū)頂板暴露面積和頂?shù)装甯卟钸^大、底板坑洼不平、作業(yè)條件較差的現(xiàn)狀,以及礦山具有進口281 型掘進臺車3臺、1254 型采礦臺車4 臺、4 m3鏟運機5 臺的設(shè)備條件,最終確定民采空區(qū)上部礦體采用平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法,下部礦體采用分段空場法的聯(lián)合開采技術(shù)方案。
3.1.1 回采后爆堆體積與采空區(qū)體積核算
按正常礦房開采順序來說,在施工前需進行采切工程設(shè)計與論證。但是,由于民采空區(qū)的存在,出現(xiàn)了礦體回收前已形成一定的落礦補償空間現(xiàn)象。為此,在做礦房采切工程設(shè)計前應(yīng)對回收區(qū)域爆堆體積與回收完畢后的采空區(qū)體積進行核算。當(dāng)爆堆總體積大于采空區(qū)總體積時,應(yīng)考慮通過增加采切工程的方式來滿足落礦工作的正常進行;當(dāng)爆堆總體積小于采空區(qū)總體積時,則不必增加采切工程,可直接進行空區(qū)內(nèi)落礦工作。該試驗礦房爆堆總體積與采空區(qū)總體積對比、核實如下。
(1)爆堆總體積計算公式為

式中,V1為礦石崩落后爆堆體積,m3;L為礦房走向長度,礦房實際長度為43.0 m;W為礦體水平厚度,礦體水平厚度為12.0 m;H1為礦房回收高度,礦體實際回采高度為10.2 m,為保護-60 m中段采區(qū)整體穩(wěn)定,該礦房上部預(yù)留8.0 m 頂板;礦石崩落后松散系數(shù)為1.5。
因此,計算得V1=7 894.8 m3。
(2)采空區(qū)總體積計算公式為

式中,V2表示淺采完成后空區(qū)總體積,m3;H2表示淺采空區(qū)總高度,回采完畢采空區(qū)總高度為16.7 m。
因此,計算得V2=8 617.2 m3。
可知V2>V1(采空區(qū)總體積大于民采空區(qū)上部殘余礦石崩落后的體積),說明民采空區(qū)上部礦石在回收落礦過程中不需要底部出料。因此,在本次采礦設(shè)計過程中不需要考慮民采空區(qū)底部增設(shè)出礦結(jié)構(gòu)問題。
3.1.2 礦房采切工程設(shè)計
由于不再考慮民采空區(qū)底部出礦結(jié)構(gòu)的留設(shè),故僅在劃分的礦房兩端合適區(qū)域布置人行通風(fēng)天井。另外,受采空區(qū)已全部擴開影響,若按常規(guī)方法將天井布置在礦房兩側(cè)間柱內(nèi),當(dāng)落礦爆堆形成后,自然安息角范圍內(nèi)的礦石極易將天井下口堵住,導(dǎo)致天井失去行人通風(fēng)作用。因此,考慮將礦房南北2條人行通風(fēng)天井布置在礦體下盤邊界線外4 m 位置,天井底部在-90 m 水平,上部與-60 m 水平原有礦房脈外巷貫通,形成上下通路,人行通風(fēng)天井?dāng)嗝娉叽鐬?.0 m×1.8 m。同時,在-80,-75和-70 m水平設(shè)置分層聯(lián)絡(luò)道與采空區(qū)貫通,聯(lián)絡(luò)道尺寸為2.0 m×1.8 m。人行通風(fēng)天井設(shè)計見圖1。

中深孔礦房能否實現(xiàn)安全高效回收主要受3 個方面影響:一是采切工程布置是否滿足回收設(shè)備運行條件,二是切割工程創(chuàng)造的補償空間是否合理、達標,三是回收爆破孔網(wǎng)參數(shù)是否滿足炸藥單耗、大塊率等生產(chǎn)指標要求。為此,僅對礦房采準工程布置、切割工程施工方式和回收爆破工藝進行簡要介紹。
3.2.1 礦房采切工程設(shè)計
該試驗礦房采用沿礦體走向布置,礦房走向長度為43 m,分2 個分段回收礦石(-120 和-105 m 水平),統(tǒng)一在礦房南側(cè)布置切割槽。其中,在-120 m水平布置礦房底部出礦結(jié)構(gòu),即沿礦體下盤布置拉底巷,在拉底巷東側(cè)布置脈外巷,在走向范圍內(nèi)均勻布置3 條傾斜狀出礦進路;在-105 m 水平布置分層切割工程,即沿礦體下盤布置分層鑿巖巷,空間上與-120 m 水平拉底巷相對一致,礦房所有巷道尺寸均為4.5 m×3.8 m。分段空場礦房采切工程設(shè)計見圖2、圖3。


3.2.2 礦房重要回采工序施工設(shè)計
目前,經(jīng)過多年的研究與改進,石人溝鐵礦中深孔采礦礦房的切割井、切割槽、劈漏等重要切割工程和采礦已全部采用中深孔爆破完成,且技術(shù)成熟穩(wěn)定。由于礦山井下在用穿孔設(shè)備為Simba1254、1354型液壓鑿巖臺車,鉆頭直徑為64 mm,故所有中深孔爆破參數(shù)全部以此數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),采用理論公式計算、現(xiàn)場試驗優(yōu)化的方式進行最終確定。本次試驗礦房回收中,礦房切割井設(shè)計規(guī)格為2 m×2 m,采用64 mm+102 mm孔徑一次爆破成井技術(shù)進行施工(圖4);切割槽孔網(wǎng)參數(shù)為1.2 m×1.5 m(孔距×排距),采用直孔拉槽技術(shù)施工(圖5);劈漏由分布在切割井兩側(cè)的兩排扇形中深孔組成,孔底距為1.6 m,排距選為1.5 m,采用同側(cè)分段扇形劈漏技術(shù)施工;回收爆破按照孔底距和排距均為1.8 m 的孔網(wǎng)參數(shù)進行施工(圖6)。



礦房在現(xiàn)場爆破試驗中選用的是河鋼礦業(yè)化工分公司生產(chǎn)的現(xiàn)場混裝炸藥,裝藥結(jié)構(gòu)為耦合裝藥,線裝藥密度為3.5 kg/m,使用的雷管為半秒延期塑料導(dǎo)爆管雷管,采用“簇聯(lián)”反向連接。
石人溝鐵礦針對井下現(xiàn)有民采空區(qū)賦存情況,選取了-90~-75 m 水平11#~13#勘探線M4礦體內(nèi)的民采空區(qū)作為研究對象,以安全為前提,以經(jīng)濟高效為目的,充分考慮行業(yè)規(guī)范、空區(qū)及采場現(xiàn)狀、礦山技術(shù)與裝備水平,確定了淺孔留礦法與分段空場法聯(lián)合開采技術(shù)方案。最終,通過理論計算、設(shè)計及回采試驗,成功實現(xiàn)了不出料模式下的平底結(jié)構(gòu)淺孔留礦法落礦和分段空場法安全、高效一次性回收的目的,達到了預(yù)期效果,也為其他民采空區(qū)上下部礦體回收工作提供了相關(guān)依據(jù)和技術(shù)支撐。