鋁合金模板頂升技術應用研究

張凱 楊帆

北京市第五建筑工程集團有限公司 北京 100000

一、工程概況

5-7#、5-8#住宅樓工程（豆各莊3、4號地通惠灌渠東側地塊東城區舊城保護定向安置房項目），本項目位于北京市朝陽區豆各莊鄉，本地塊南臨孛羅營北路，東臨茶家東路，北臨郎辛莊北二街，西臨郎辛莊中一路。總建筑面積50659.79m2；5-7#樓地上29層，地下3層，5-8#樓地上25層，地下3層，建筑高度79.95/69.15m。本工程地基基礎采用筏型基礎，結構形式為現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。模板的選擇：地下結構使用木模板，地上結構使用鋁合金模板施工。

二、頂升模板設計

工程地上結構，按照設計圖紙要求，標準層設計層高為2.7m，頂層設計層高為2.8m，鋁合金模板在設計過程中，按照要求，采用模數制設計[1]。本工程只能按照標準層2.7m進行設計,以及后續的加工訂貨。標準層施工完成，施工至頂層時，模板尺寸與結構不符，不能滿足結構要求，模板安裝困難。采用傳統工藝加工定做該部位模板造價較高，采用鋁木結合施工難度較大，質量無法保證。

經過研究探索，多次分析嘗試，初步設計采用頂板頂升施工，解決該項問題。具體施工方法如下：

確定頂升位置：雖然層高高了100mm，但戶內的門窗洞口高度均沒有變化，頂升的位置應選擇C槽與墻體模板交界處。

混凝土澆筑：澆筑采用頂板與墻體分開兩次澆筑，為保證保溫系統正常使用，頂板一同支設墻體第一次澆筑至與頂板平，頂升后第二次澆筑至設計標高。

頂升注意：頂升高度為100mm，C槽的高度多數為130mm，頂升后C槽與原澆筑混凝土結構接茬約30mm，與已澆筑完成的墻體混凝土結構，能夠形成很好的封閉。

頂升后

三、施工方法

3.1 墻體混凝土澆筑

根據設計施工方法，采用墻板分開澆筑的形式[1]。第一步進行，墻體混凝土施工，模板支設按照標準層施工模板形式進行支設，同時應注意，頂板再該部分雖然不澆筑混凝土施工，但頂板模板需一同支設，并在頂板上鋪設兩層草簾被，以保證在結構內部形成封閉的保溫空間。發揮內部暖風機加熱的功能，能夠保證加熱溫度。墻體混凝土澆筑澆筑，收面時應保證墻體頂面收面平整。

墻體混凝土澆筑

鋁合金模板覆蓋

3.2 頂升時間選擇

頂升時間的選擇這一步非常重要，時間選擇的正確與否直接影響到接茬部位混凝土的施工質量，時間過早混凝土不成形，容易受到破壞，拆模時間過晚混凝土與模板形成粘連，頂升困難，容易造成沾?，F象，且容易損壞模板。

經過研討查閱資料，初步將頂升時間定為墻體混凝土的拆模時間，通過比對標準層的測溫記錄，利用試塊試壓，和現場強度回彈[2]。確定墻體模板拆除時間，在保持溫度15攝氏度情況下，預計48小時左右可以進行模板頂升?，F場施工過程中，首先在現場選擇一處房間作為頂升的樣板間，放置測溫百葉箱?；炷翝仓r，留設試快，運用現場的壓力機，進行混凝土試快強度試壓，強度達到拆模條件后，現場拆模測試，混凝土與模板不發生粘連時可進行頂升施工。

3.3 頂升施工

混凝土強度達到要求后，進行頂升施工，需將頂板與C槽同時進行，頂升從每側模板的兩端進行,頂升完一側后頂升另一側。

頂升施工

頂升使用撬棍、千斤頂等工具，下部使用千斤頂或撬棍，利用支撐桿，將支撐桿頂部頂至C槽位置，下部與千斤頂連接，利用千斤頂發力，將頂板模板逐步頂起100mm。定起高度范圍，在C槽與墻體模板100mm高度間隙部位，用木方進行支撐，木方間距500mm。

頂升后效果

頂升時使用紅外線水平儀，控制頂升的高度，確保與設計標高吻合。升頂完成后，應將原中間支撐桿，高度逐個調整至適當位置。

3.4 頂板澆筑

頂升完成后，對墻體接茬部位的混凝土進行剔鑿處理，清除表面的浮漿、松動石子等。保證后澆筑的上部100mm混凝土墻體，能夠與下部澆筑成形的墻體，形成良好的結合。然后進行頂板鋼筋綁扎，綁扎完成后，經過隱蔽驗收，進行混凝土澆筑[3]，內部再次使用暖風機進行加熱，頂板上部覆蓋兩層保溫被進行保溫。

頂板混凝土澆筑

內部加熱保溫

3.5 模板拆除

現場施工執行快拆，因立桿間距均＜2m，即頂板模板達到設計強度50%，即可利用早拆頭提前拆除[4]。剩余后拆除部位，按照規范要求跨度≤8m時強度達到75%時拆除，跨度＞8m時或懸挑構建，強度達到100%拆除。

四、頂升注意事項

1、墻頂模板同時支設，以形成封閉的內部空間，保證加熱系統能夠充分發揮作用，同時增加墻體模板上口剛度。

2、第一次墻體混凝土施工時，墻體混凝土表面應盡量平整，確保頂升后混凝土結構能夠與模板形成良好的封口。

3、根據實際加溫情況，把握好頂板頂升的時間，保證混凝土的施工質量。

4、頂升過程中注意控制頂升角度，頂升的力度，及模板的支撐點設置，保證施工安全。

5、頂板頂升后，C槽與墻體模板之間的100mm空隙，支撐點固定牢固，避免澆筑混凝土時模板邊緣部位下沉。

五、結論

本工程在頂層施工中，利用新型施工方法——頂板模板頂升技術，方便了現場施工，節省了模板加工工序，節約了加工周期以及模板加工費用。運用頂升技術施工頂層，沒有不同模板的接茬，與混凝土接觸部位均為鋁合金模板，最大程度的保證了施工質量。該方法施工簡便，容易進行推廣使用，在以后的施工中，加強思考運用更多的技術手段解決現場施工問題，節約成本和工期。