脫皮制粉及其對(duì)小麥粉品質(zhì)影響的研究進(jìn)展

蔡文雅，孫冰華，田瀟凌，王曉曦

（河南工業(yè)大學(xué)糧油食品學(xué)院，河南 鄭州 450001）

小麥?zhǔn)鞘澜缟现饕募Z食作物之一，小麥粉是由小麥籽粒研磨所得，小麥粉制品是餐桌上必不可少的食物，因此，小麥粉的食用品質(zhì)對(duì)人體的營(yíng)養(yǎng)攝入和健康水平有重要影響。小麥粉的食用品質(zhì)主要包括其外觀特性和理化特性，影響二者的主要因素有籽粒品質(zhì)、制粉過(guò)程。圖1為小麥籽粒的結(jié)構(gòu)示意圖，除了貫穿籽粒的腹溝外，小麥籽粒主要由皮層、胚乳和胚芽組成，其中皮層又包括外果皮、內(nèi)果皮、種皮、透明層、糊粉層[1]。糧食工業(yè)發(fā)展至今，主要形成了兩種小麥制粉工藝為傳統(tǒng)制粉和脫皮制粉。

圖1 小麥籽粒的主要組織結(jié)構(gòu)Fig.1 Histological structures of wheat grain

1 脫皮制粉與傳統(tǒng)制粉

傳統(tǒng)制粉工藝主要分為皮磨、渣磨、心磨和清粉等系統(tǒng)。皮磨系統(tǒng)直接對(duì)小麥籽粒進(jìn)行破碎，分離皮層、胚芽和胚乳，破碎后不同產(chǎn)物（主要為粒度和胚乳含量的不同）經(jīng)篩理分級(jí)進(jìn)入不同的下級(jí)系統(tǒng)繼續(xù)研磨、篩理分級(jí)。皮層經(jīng)過(guò)各級(jí)系統(tǒng)作用，被盡可能地剝刮掉其所含的胚乳，最后成為制粉副產(chǎn)物——麩皮，而胚乳部分經(jīng)各級(jí)研磨得到較為純凈的小麥粉。傳統(tǒng)制粉工藝流程可分為小麥清理、除雜、潤(rùn)麥、制粉，而脫皮制粉基本工藝流程見圖2。

圖2 小麥脫皮制粉基本工藝流程Fig.2 Basic process flow diagram of wheat debranning milling

如圖2所示，小麥脫皮制粉流程分為小麥清理、除雜、潤(rùn)麥、脫皮、潤(rùn)麥、制粉。小麥入磨前一般都會(huì)進(jìn)行著水潤(rùn)麥，因?yàn)樾←溩陨硭趾枯^低，胚乳緊實(shí)不易被粉碎，而麥皮比較脆、易于破碎，從而導(dǎo)致小麥粉中麩星含量較多[2]。傳統(tǒng)制粉在小麥入磨前一般會(huì)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)潤(rùn)麥，使其水分達(dá)到15%～16%，一是可以增加皮層的韌性，以便在研磨過(guò)程中保持麩片的完整；二是為了減弱皮層與胚乳間的結(jié)合力，促使胚乳從麩皮上剝刮干凈[3]。

小麥脫皮制粉工藝是受到碾米工藝的啟發(fā)，先將清理除雜后的籽粒經(jīng)過(guò)脫皮機(jī)脫去部分皮層（一般是外三層皮，即外果皮、內(nèi)果皮和種皮），再進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行研磨、篩理分級(jí)。相較于傳統(tǒng)制粉工藝，除了在制粉前先脫去部分皮層外，脫皮制粉工藝的潤(rùn)麥條件也有所不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)麥時(shí)間和潤(rùn)麥次數(shù)上。脫皮制粉在脫皮前，一般會(huì)進(jìn)行兩次不同時(shí)間、不同加水量的潤(rùn)麥。第一次時(shí)間長(zhǎng)、加水量多，是因?yàn)樾←溩蚜Ｆ优c胚乳結(jié)合緊密，且胚乳顆粒間結(jié)合力也較強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)潤(rùn)麥主要是為了調(diào)整籽粒各部分組織的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加皮層韌性的同時(shí)軟化胚乳；第二次在脫皮前短時(shí)潤(rùn)麥的目的是期望水分在短時(shí)間內(nèi)只滲透至外三層皮，使其吸水膨脹，從而增加外三層皮與其它皮層的相對(duì)位移，方便脫皮時(shí)被順利脫下[4]。

總的來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)制粉過(guò)程主要是將麩皮和胚芽盡可能的與胚乳分離，小麥皮層及胚芽中所含營(yíng)養(yǎng)組分難免會(huì)大量流失。隨著人們飲食結(jié)構(gòu)的變化，越來(lái)越多的消費(fèi)者追求適度加工食物，希望盡可能地保留其所含的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。小麥皮層尤其是糊粉層中含有大量對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)組分，如優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、B族維生素、礦物質(zhì)，且胚芽也含有脂肪酸、甾醇、維生素E等物質(zhì)[5]。如果能夠在制粉時(shí)很好地保留小麥原有的多種營(yíng)養(yǎng)成分，將脫皮制粉工藝的特點(diǎn)——以由外而內(nèi)逐層剝刮的方法進(jìn)行制粉充分發(fā)揮[6]，將有利于推動(dòng)制粉行業(yè)的發(fā)展。原則上理想的脫皮程度是盡可能將粗膳食纖維含量高、污染物含量也較高的外皮層剝?nèi)ィ粝赂缓瑺I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的糊粉層，使其與胚乳一同被研磨，從而可以很大程度上強(qiáng)化小麥粉的營(yíng)養(yǎng)。不過(guò)皮層的存在會(huì)使得小麥粉中麩星含量偏高，尤其是小顆粒的麩星，進(jìn)而導(dǎo)致粉色不如傳統(tǒng)制粉[7]，而且糊粉層的混入也會(huì)導(dǎo)致小麥粉灰分含量升高，所以脫皮制粉是否將糊粉層保留下來(lái)并混入小麥粉中也是一個(gè)值得深入研究的課題。

2 脫皮制粉對(duì)小麥粉安全品質(zhì)的影響

小麥籽粒表面的污染物包括一些有害微生物、重金屬離子、農(nóng)藥殘留等，主要來(lái)源于灰塵、水、病變植物、昆蟲、土壤、化肥以及動(dòng)物糞便[8]，這些污染物會(huì)給小麥及其制品帶來(lái)一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。尤其是霉菌產(chǎn)生的霉菌毒素具有極強(qiáng)的抵抗力，一般的加工過(guò)程很難將其完全去除，但有害微生物基本富集在小麥外皮層上，極少情況下會(huì)通過(guò)機(jī)械損傷進(jìn)入到籽粒內(nèi)部[9]，所以在制粉前對(duì)小麥皮層進(jìn)行一部分剝離就顯得尤為重要。

2.1 脫皮制粉對(duì)小麥粉微生物含量的影響

脫氧雪腐鐮刀菌烯醇（deoxynivalenol，DON），又稱嘔吐毒素，是糧食中最常見的一類污染性真菌毒素[10]，具有很強(qiáng)的細(xì)胞毒性和遺傳毒性，嚴(yán)重危害人體健康[11]，所以研究如何有效降低其在糧食中的含量對(duì)于保證面制品安全及人體健康具有重要意義。有研究指出制粉是一種傳統(tǒng)有效地降低小麥DON含量的方法，通過(guò)制粉可以將小麥DON含量降低31.03%～50.39%[12]。但是為了在制粉前得到有害因子較少的小麥籽粒，以消除在制粉過(guò)程中因機(jī)械損傷帶來(lái)的安全隱患，小麥脫皮制粉被廣泛應(yīng)用。Sovrani等[13]研究發(fā)現(xiàn)，脫皮率達(dá)到5%、10%可分別將小麥籽粒中的DON含量降低58%、79%。赭曲霉毒素A（ochratoxin A,OTA）是小麥貯藏期間常見的真菌毒素之一，具有極強(qiáng)的致癌、致畸、致突變性。有研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)小麥脫皮率約為18%時(shí)，小麥中的OTA含量可降低44%～63.06%[14]。除了這兩種毒素外，小麥脫皮對(duì)其它有害微生物的去除效果也非常顯著，4.46%的脫皮率可除去小麥籽粒中大約94%的細(xì)菌、92%的霉菌和酵母菌、74%的耐熱芽孢桿菌[15]。當(dāng)脫皮率達(dá)到4%時(shí)，可去除富集在小麥籽粒果皮上約85%的有害微生物[8，16-17]，脫皮可為生產(chǎn)低菌化面粉提供理論支持。

2.2 脫皮制粉對(duì)小麥粉重金屬含量的影響

重金屬尤其是鉛（Pb）、鎘（Cd）和有害微生物一樣會(huì)危害糧食及其制品的安全品質(zhì)。Cheli等[18]指出，重金屬Pb、Cd在皮層中的含量約為面粉中的2倍～3倍，有效地采取措施以降低甚至消除皮層中的重金屬含量顯得尤為重要。小麥制粉前先脫掉部分皮層可以有效解決這個(gè)問(wèn)題。有研究指出當(dāng)小麥脫皮率大于6%時(shí)，面粉中的重金屬含量可下降約90%[15]。Sovrani等[13]研究發(fā)現(xiàn)，Cd只在小麥籽粒最外層被檢測(cè)到，其它組分中均未檢出，即脫皮率達(dá)到5%時(shí)就可將Cd含量降到最低，這與石琴琴等[19]的研究結(jié)果一致。Giordano等[20]對(duì)6種小麥進(jìn)行了不同程度的脫皮，發(fā)現(xiàn)脫皮率為5%時(shí)，小麥中Pb的含量降低了50%～80%，砷（As）含量降低約60%；脫皮率為10%時(shí)，As的含量平均減少了90.83%。一些研究發(fā)現(xiàn)制粉前脫皮不僅能夠有效減少農(nóng)藥、重金屬殘留，而且可以簡(jiǎn)化工藝，提高出粉率以及面粉白度[21-26]。

2.3 脫皮制粉對(duì)小麥粉酶活性的影響

小麥皮層中含有多種酶，部分酶會(huì)影響小麥粉的儲(chǔ)藏穩(wěn)定性，如脂肪酸酶會(huì)加速全麥粉品質(zhì)的劣化，而脫皮工藝可先脫去部分皮層，從而可有效降低多數(shù)酶含量、延長(zhǎng)小麥粉貨架期。趙吉?jiǎng)P等[27]指出，用微粉機(jī)將脫皮率達(dá)到1.4%的籽粒全粉碎，得到的全麥粉的脂肪酸值下降了13.3mgKOH/100g～19.2mgKOH/100g。DE Briern等[28]研究發(fā)現(xiàn)小麥脫皮率為6%時(shí)，麩皮中的α-淀粉酶酶活降低了4.2 AU/g dm，當(dāng)脫皮率達(dá)到12%時(shí)，可將木聚糖內(nèi)切酶酶活從1.3 XU/g dm降低到0.5 XU/g dm，肽鏈內(nèi)切酶酶活降低1.1 PU/g dm。Gys等[29]研究結(jié)果與DE Briern等[28]相似，發(fā)現(xiàn)小麥制粉前脫皮可以有效地降低多種酶的酶活性，尤其是α-淀粉酶。

3 脫皮制粉對(duì)小麥粉營(yíng)養(yǎng)組分的影響

小麥所含有的營(yíng)養(yǎng)組分在不同部位的分布不同，小麥皮層中的糊粉層主要含有蛋白質(zhì)、礦物質(zhì)、維生素、抗氧化因子等，是諸多人體必需營(yíng)養(yǎng)素的富集部位，糊粉層中含有的蛋白質(zhì)富含小麥缺乏的第一限制性氨基酸——賴氨酸，其它人體所需的氨基酸的配比也趨于合理水平，所含礦物質(zhì)主要有鉀（K）、磷（P）、鎂（Mg）、鈣（Ca）、鋅（Zn）、錳（Mn），P 和 K 的含量較多，分別達(dá)到1.17%和0.98%。含有的水溶和脂溶性維生素以膽堿、肌醇、煙酸、生育酚、泛酸等居多，煙酸和生育酚含量分別達(dá)到266 mg/kg和65.0 mg/kg[30-31]。

3.1 脫皮制粉對(duì)小麥粉維生素含量的影響

小麥粉中的營(yíng)養(yǎng)組分含量直接影響著人體的營(yíng)養(yǎng)攝入及健康水平[32]，維生素是人體必需且又不能自身合成的一大營(yíng)養(yǎng)素，對(duì)身體健康有著非常大的影響，缺乏維生素會(huì)引起各種營(yíng)養(yǎng)缺乏癥，如夜盲癥、腳氣病、貧血等。丁文平[33]指出，經(jīng)傳統(tǒng)制粉工藝得到的面粉與全麥粉相比，蛋白質(zhì)、VB1、VB2、煙酸、鐵（Fe）、Ca、Zn等營(yíng)養(yǎng)組分含量分別損失 15%、83%、67%、50%、80%、50%和80%以上。對(duì)比傳統(tǒng)制粉工藝的精研細(xì)磨，脫皮制粉可在制粉時(shí)將含有較多營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的內(nèi)皮層與胚乳一同粉碎混入到小麥粉中，從而強(qiáng)化小麥粉的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)。鄒恩坤等[34]研究發(fā)現(xiàn)，小麥脫掉4%的皮層后再進(jìn)行布勒制粉，不僅可以提高小麥粉中B族維生素的含量，而且可以有效改善其粉色。張晉民[35]指出，脫皮后研磨制粉可以把占小麥籽粒糊粉層中15%的蛋白質(zhì)、59%的礦物質(zhì)元素、32%的VB1、37%的VB2、60%的VB6、82%的煙酸及較多賴氨酸混入小麥粉中。還有研究指出小麥脫皮程度達(dá)4%時(shí)再進(jìn)行布勒制粉，能有效降低小麥B族維生素流失情況[36]，脫皮制粉工藝與傳統(tǒng)工藝相比，可使小麥粉中煙酸含量增加5倍多，核黃素含量可增加25%，粗纖維含量增加60%[37]。

3.2 脫皮制粉對(duì)小麥粉礦物質(zhì)元素及抗氧化組分含量的影響

BRIER等[38]研究發(fā)現(xiàn)，礦物質(zhì)元素在小麥中分布不均，其中 Ca、Mn 在外表皮含量較高，銅（Cu）、K、Fe、Zn則在糊粉層富集。當(dāng)脫皮率為3%時(shí)，面粉中的K、Cu、Zn含量升高。Liu等[39]對(duì)4種小麥進(jìn)行脫皮制粉，研究發(fā)現(xiàn)脫皮率為5%的皮層中Fe、Zn含量平均分別達(dá)到119.1、47.1 mg/kg，其中Fe含量是小麥粉的6倍～20倍，所以傳統(tǒng)制粉將麩皮與胚乳完全分離會(huì)使小麥原有的礦物質(zhì)流失，而適當(dāng)?shù)拿撈ず笤龠M(jìn)行制粉，可以很好的將皮層中含有的礦物質(zhì)元素混入面粉中，強(qiáng)化面粉的營(yíng)養(yǎng)。Lopez等[40]指出，脫皮可提高小麥粉中植酸酶的含量，從而降解植酸與礦物質(zhì)元素生成的螯合物，提高礦物質(zhì)的可利用率。Zanoletti等[41]分別將紫小麥脫皮率為3.7%和6.9%的皮層回添到紫麥粉中，發(fā)現(xiàn)二者皆含有較高的可溶性膳食纖維，且添加3.7%皮層的樣品中含有的花青素含量高達(dá)695 μg/g。Beta等[42]研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)脫皮率為5%和10%時(shí)，得到的皮層中總酚含量大于4 000 mg/kg，而且抗氧化性是小麥粉的4倍左右，即對(duì)小麥進(jìn)行適度脫皮處理再進(jìn)行制粉，可將皮層中富含的抗氧化物質(zhì)混入面粉中，提高面粉的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。Martini等[43]指出小麥制粉前脫皮有助于開發(fā)特定功能性產(chǎn)品。

4 脫皮制粉對(duì)面制品品質(zhì)的影響

小麥及面制品作為我國(guó)尤其是北方居民必不可少的主食，是人們攝入營(yíng)養(yǎng)的主要飲食來(lái)源，平衡其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值與口感顯得尤為重要。長(zhǎng)期食用精制面食會(huì)引起營(yíng)養(yǎng)缺乏癥，但全麥制品又因含有較多麩皮導(dǎo)致其口感差、質(zhì)地硬、難消化。脫皮工藝可通過(guò)控制剝皮程度將富含粗膳食纖維的果皮剝離，從而將糊粉層部分或全部保留，并混入小麥粉中，保留營(yíng)養(yǎng)組分的同時(shí)改善口感。于爽[44]指出，隨著脫皮率的增加，饅頭的感官評(píng)分逐步增加，硬度、咀嚼度逐漸下降，彈性、回復(fù)性逐漸增大，饅頭的比容先增大后減小，在脫皮率為21.17%時(shí)比容達(dá)到最大。趙吉?jiǎng)P等[27]對(duì)高、中、低筋3種小麥進(jìn)行輕碾脫皮，結(jié)果表明脫皮處理能有效改善全麥饅頭的品質(zhì)，其中隨著脫皮率的增加，饅頭的硬度、膠著性、咀嚼度分別降低732 g～1 114 g、335～549、147～346，而彈性和回復(fù)性分別增加了0.030～0.031、0.049～0.066。吳青蘭[1]研究表明，隨著脫皮率的增加，饅頭的比容逐漸增加，且饅頭芯的L*值升高、a*值和b*值下降，色澤明顯得到改善。Lin等[24]指出脫皮率為5%時(shí)，饅頭的色澤和內(nèi)部結(jié)構(gòu)均得到改善。石琴琴[25]研究發(fā)現(xiàn)隨著脫皮時(shí)間的延長(zhǎng)，紫糯面條的最佳蒸煮時(shí)間逐漸降低、斷裂強(qiáng)度逐漸升高，且面條的韌性、光滑性和食味值也隨之升高。羅斐斐[22]采用脫皮后超微粉碎制得藍(lán)、紫麥全麥粉，研究發(fā)現(xiàn)隨著脫皮率的增加，藍(lán)、紫麥面團(tuán)的硬度、膠著性、咀嚼性均顯著降低，且當(dāng)脫皮率大于8%，藍(lán)、紫麥曲奇餅干的延伸性增強(qiáng)、斷裂強(qiáng)度降低。李靜[45]研究發(fā)現(xiàn)，小麥脫皮率為12%時(shí)制作的面包表面棕黃、有光澤、彈性好、不粘牙、內(nèi)部氣孔均勻，并且此時(shí)面包比容最大，達(dá)到2.3 mL/g。Hemdane等[46]分別對(duì)小麥進(jìn)行脫皮率為3%、6%、9%、12%的脫皮處理，并將這些組分回添至小麥粉中，發(fā)現(xiàn)添加脫皮率為3%的面包相對(duì)體積最小、硬度最大，分別為82.7%、2.51N，而添加脫皮率為9%的皮層于小麥粉制得的面包體積最大，為94.1%。由此可見，小麥的脫皮率并不是越高越好，而是需要找到合適每種小麥的加工程度，才能更好地改善面制品的品質(zhì)。

5 小麥脫皮技術(shù)的發(fā)展

脫皮制粉雖然是個(gè)老話題，但仍然算是“新”技術(shù)。從20世紀(jì)50年代開始研究至今，脫皮制粉一直未能推廣的主要原因是脫皮機(jī)的工作性能和脫皮效果滿足不了預(yù)期的脫皮工藝要求，導(dǎo)致整個(gè)工藝流程中動(dòng)力消耗高，制得的小麥粉整體品質(zhì)較低。小麥脫皮設(shè)備是脫皮制粉中的關(guān)鍵，脫皮機(jī)一般是以摩擦去皮和剝刮去皮兩種方式相結(jié)合，摩擦去皮是通過(guò)小麥之間的摩擦進(jìn)行脫皮，剝刮去皮則是通過(guò)剝刮元件如砂輥、鐵輥等對(duì)小麥進(jìn)行脫皮[47]。從20世紀(jì)60年代開始使用舂米機(jī)對(duì)小麥進(jìn)行脫皮到后來(lái)的小型碾米機(jī)，均由于原理及結(jié)構(gòu)上難以達(dá)到小麥脫皮制粉工藝的要求，導(dǎo)致小麥脫皮發(fā)展緩慢。

2003年國(guó)內(nèi)有專家研發(fā)出FBPY脫皮機(jī)，其工作原理是“多元漸壓旋剝”，利用機(jī)械力和空氣動(dòng)力學(xué)結(jié)合原理對(duì)小麥籽粒逐漸加壓逐漸增加搓剝力度，使皮層與胚乳產(chǎn)生相對(duì)位移從而被整片剝離，并利用高速氣流使籽粒立體旋轉(zhuǎn)，以達(dá)到均勻脫皮的效果[48]。2009年國(guó)外有專家研發(fā)了新的脫皮機(jī)，其用硬度較大但表面光滑的金剛石輥代替?zhèn)鹘y(tǒng)粗糙的砂輥，可將小麥皮層更加完整地脫下[17]。目前國(guó)內(nèi)外使用較多的脫皮機(jī)是日本佐竹的VCW系列，其原理是通過(guò)控制工作腔內(nèi)的壓力來(lái)調(diào)整脫皮的力度，然后進(jìn)入到拋光階段，利用摩擦力將脫皮籽粒表面的細(xì)小麩屑清除，完成脫皮工藝。2017年，國(guó)內(nèi)有專家研發(fā)了一臺(tái)以適度加工為理念，實(shí)現(xiàn)小麥柔性脫皮的脫皮機(jī)，其剝刮元件是一圈彈性刀片，可根據(jù)籽粒的大小來(lái)調(diào)節(jié)小麥與刀片、篩網(wǎng)的間距，在旋轉(zhuǎn)滾筒和進(jìn)料壓力的條件下呈現(xiàn)出動(dòng)態(tài)的脫皮過(guò)程，同時(shí)機(jī)器上端有吸風(fēng)口，可以很好地將脫掉的皮層與脫皮籽粒分離[49]。但目前已有的脫皮機(jī)均未實(shí)現(xiàn)將小麥腹溝處的皮層剝離，只能做到將籽粒大部分背部皮層脫掉。小麥脫皮制粉工藝不斷在嘗試中改進(jìn)、發(fā)展，小麥制粉工業(yè)也在一步一步迎合消費(fèi)者的需求中進(jìn)行改良。

6 總結(jié)與展望

隨著人們對(duì)飲食健康的關(guān)注，消費(fèi)者對(duì)小麥粉品質(zhì)的要求在不斷提高，制粉工藝也在不斷的發(fā)展。脫皮制粉不但可以大幅度降低小麥皮層中有害物質(zhì)的含量，而且可以保留富含營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的糊粉層，強(qiáng)化小麥粉的營(yíng)養(yǎng)，從而提高面制品的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)。近年來(lái)小麥脫皮制粉工藝備受關(guān)注，并且已經(jīng)取得了一定的成果，但由于小麥腹溝的存在，使得現(xiàn)有技術(shù)與設(shè)備對(duì)小麥脫皮的效果不能如碾米般實(shí)現(xiàn)皮層均勻且完整地剝離[48]。小麥腹溝的折痕較深且易容納各種污染因子，脫皮機(jī)的剝刮元件很難直接接觸該處皮層。就目前所用的脫皮機(jī)而言，若過(guò)度脫皮，則會(huì)增加籽粒破碎率，進(jìn)而降低出粉率；若輕微脫皮，未剝離的皮層碎屑會(huì)混入面粉中影響粉色，且皮層殘留的有害物質(zhì)會(huì)給小麥粉帶來(lái)安全隱患。如何成功實(shí)現(xiàn)腹溝處皮層的脫離，同時(shí)保證籽粒的完整度是制約脫皮制粉工藝發(fā)展的一大難題，也是影響小麥脫皮制粉技術(shù)推廣的重要原因。開發(fā)適用于小麥籽粒腹溝加工的脫皮設(shè)備，研究小麥籽粒腹溝脫皮的最優(yōu)條件，是行業(yè)目前亟待解決的問(wèn)題，也是學(xué)者們的努力方向。