機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

陳長明

摘要：隨著經濟全球化的到來，科技在不斷進步，在機械制造業的發展中，先進的技術占據著重要的地位。在現實的生活中，機械的使用能夠給人們帶來巨大的方便，同時，還能夠提高工作的效率和質量。此外，使用機械能夠降低生產過程的復雜程度，減少了資源的使用，大大節約了成本，提高了經濟效益，推動了機械制造業的穩定發展，使得機械發展的特點和優勢充分發揮出來。

關鍵詞：機械制造;加工工藝;合理化;設計制造

1 機械制造中需要遵循的工藝流程

第一，原料加工工序。不管是任何一種生產制造企業要想能夠促使呈現出來的產品達到極高的質量標準，那么就必須選用極高質量的原材料，然后對其實施合理化的加工處理。機械制造原材加工過程，主要涵蓋毛胚制作、半成品存儲等幾個方面，從機械零部件出發，企業需要實施加工后做好熱處理工序，及時的實施裝配與性能調試等，有條件的企業也應該進行妥善的包裝處理;第二，工件裝夾工序。在相關工作人員擺放工件過程中，要保證過程更具精確性的特點，確定出機床以及夾具的位置，然后固定好工件部分。經過實際調查發現，在大多數工作人員選用裝夾模式時，往往會以現實工作需求為核心，促使整個工序水平得以全面的提高，進而直接作用于機械制造質量持續提高的效果當中;第三，工件定位。工作人員在完成上一個環節以后，接下來就需要進行找正工序，該環節常見的方法有直接、借助夾具裝夾找正以及劃線找正等手段。

2 機械制造加工工藝簡介

2.1 機械制造的生產過程

所謂的機械制造，就是需要利用大量的人力，對一些半成品材料，經過機械設備的加工，轉變成為完工成品，對半成品進行加工的過程當中，需要注意一些事項。其中最需要注意的一點就是一定要提前做好大量的準備工作，比如說從哪里購買材料購買什么樣的材料，怎樣運輸這些材料等，都需要在機械制造這個環節前準備好。如果說有多余的機械設備，那么對這些機械設備如何進行存放，這也是需要解決的一個關鍵問題。在具體開展的機械制造環節當中，更加需要對機械零件的規格大小形狀進行充分的衡量，不同的機械零部件的作用有著很大的差異。工作人員在操作過程中，一定要嚴格遵守相關的流程，按照工序開展工作，并且零件的大小規格以及形狀都需要保持一致，只有這樣才能夠滿足機械制造出廠的基本標準，使機械制造的產品質量得到提高。

2.2 機械零件的處理

在開展機械制造組裝工作之前，還需要對機械制造的零部件進行充分的加工和處理。首先需要將一些零部件放在機床上面，固定在一定的位置，還需要將機械制造的零部件進行調整，使這些機械零部件都符合恰當的尺寸，繼續加固零件，防止零部件的大體結構出現改變。對機械零部件處理不當，或者是不夠精確等多方面的問題，都可能會使機械制造受到嚴重的影響，因此，在一定要嚴格地對每一個工作人員進行要求，保證每一個工作人員處理過的機械零部件都符合要求，不會出現任何的差錯。如果一旦機械零部件固定不牢，輕則可能導致機械無法正常運行，重則會影響人身安全。為了避免這些問題，一定不能在機械制造生產過程當中出現任何不當操作。

3 機械制造加工工藝合理化的機械設計制造分析

3.1 設計內容與實際工藝需求相符合

在機械制造中，機械設計是影響機械產品質量的重要因素。設計期間，技術人員需要掌握較強的理論知識，這樣才能夠發現設計中存在的問題，同時還能夠明確知道影響產品質量和效率的因素，從而能夠及時解決問題，提高機械設計的質量。此外，在機械制造的不同加工階段，使用的施工技術和工藝也有所不同，施工的工藝應與過程和步驟相匹配，否則，會降低機械產品的質量和效率。機械制造的設計人員在工作之前，應當提升自身的知識存儲水平和熟悉制造的每個細節和要求。年長的工作人員掌握著豐富的工作經驗，因此，設計人員應該相互的合作和交流，并且聽取合理的設計意見和建議，同再在結合自己的經驗、分析后將科學的設計工藝加入制作方案中，從而完善和優化機械制造的設計方案。

3.2 設計中以加工精度為前提

在機械制造的過程中，總會受到外界因素、人為因素等干擾，影響制造工藝的質量和效率。因此，工作人員和相關部門應該共同合作，研究和分析影響機械制造的干擾因素，然后制定具有針對性的解決方案，從而降低問題出現的機率、提高加工精度的目標。由實際的機械建造經驗可知，在加工過程中，有眾多的外界因素干擾加工，其中材料存在的內應力和熱變形因素是最重要的干擾因素。因此，工作人員和技術人員應當重點探究和分析這兩種因素，從根源上了解其產生過程，并且制定出解決方案。經過研究表明，應用均化原始誤差法、分化原始誤差法等方法具有很好的解決效果。同時，工作人員與工作部門共同合作和研究，完善相關的機械制造技術，將設計中存在的問題和注意事項進行標注，把產生誤差的因素和解決方案和預防措施規劃在制造要求中，此外，還要檢查機械設備和工具等，盡量減少機械制造的誤差，提高機械性能，達到產品加工精度的標準。產生誤差的因素還有很多，工作人員應該站在各個角度分析問題，考慮各種影響因素，從而更好地制定解決措施，提高加工精度的質量。

3.3 對設計技術進行優化

科技是第一生產力，而在機械制造行業當中，技術的作用是不可忽視的，對于行業的整體發展也有非常深遠的影響。當前對設計的技術進行有效優化，已經成為當前行業進一步的重要措施也是有效提高產品自身所具備競爭力的一種有效的手段。對設計技術進行優化，也需要立足于當前的生產實際狀況以及社會的現狀，汲取先進的經驗以及更多的技術優勢，同時還需要響應當前國家所倡導的發展主題，在綠色生產理念的基礎之上，將機械設計以及制造工作落實到位，使經濟效益和生態效益兩者統一協調發展進步。

結論

簡而言之，在經濟等方面持續發展的基礎上，我國機械制造行業迎來了飛速發展時期。機械設備在制造加工過程中，也應該做到緊跟時代發展步伐，積極地調整過去落后的加工手段，依靠先進的設計工藝，確保機械設備的使用性能等得以有效提高，為我國機械工業行業穩定發展提供有力支撐。

參考文獻

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