錢正
(國營蕪湖機械廠,安徽 蕪湖241007)
無源干擾是機載電子對抗系統的重要組成部分,無源干擾是作戰飛機執行任務時,通過投放箔條干擾彈和紅外彈,為擺脫敵方跟蹤而進行的一種高效的干擾方式。
某型飛機無源干擾設備由控制盒、控制組件、轉換組件和發射器4種38個LRU組成,其中轉換組件負責接收控制組件的組件選擇編碼和數據指令,同時轉換組件根據組件選擇編碼相應信息,形成時鐘信號,送給控制組件。轉換組件再根據數據指令,產生48路大電流點火指令,并分配到發射器的相應觸點上,進行箔條彈或紅外彈的投放。為實現轉換組件產生的48路點火脈沖進行性能檢查,亟需設計一套分析系統對脈沖間隔、脈沖寬度、脈沖幅度等參數進行檢查。傳統的脈沖測量手段,一般通過信號調理電路配上多塊A/D轉換卡完成信號的采集、轉換,設計復雜、成本較高。本文基于LabWindows/CVI和高速SoC單片機搭建了一套脈沖采集分析系統[1]。該系統以C8051F020微控制器為核心,配合簡單的外圍電路,實現了對脈沖信號的參數采集檢測。
整個系統以SoC單片機C8051F020為主控制器,對轉換組件產生的脈沖信號進行采集、分析,其系統組成如圖1所示。主要由被測件(轉換組件)、信號調理電路、RS232通信電路和LabWindows/CVI虛擬儀器等幾部分組成[2]。在本系統中,利用單片機內部的ADC模塊把經過調理后的模擬量轉換成數字量,利用RS-232串口傳送到虛擬儀器。在虛擬儀器上可以方便地對采集的數據進行記錄分析,系統上位機基于LabWindows/CVI虛擬儀器為平臺編程,軟件設計采用模塊化結構自頂向下設計,界面友好、操作簡單,便于維護和擴展[3]。

圖1 系統總體方案框圖
由被測件輸出的48路脈沖信號,通過測試電纜送入到信號調理電路。信號調理電路由48路二極管以及共用的穩壓二極管組成,通過限流電阻,送達單片機的端口,進行模數轉換或信號采集,如圖2所示。

圖2 信號調理電路示意圖
被測件輸出的離散信號為27 V電壓,需要進行電平轉換,供單片機采集處理。電平轉換電路如圖3所示。

圖3 電平轉換電路
SoC型C8051F020單片機采用3.3 V電壓供電,模擬電源和數字電源分別供電,為保證模擬電源和數字電源分開,避免它們之間的相互干擾,電源模塊采用朝陽電源生產的產品,電源模塊主要指標要求如下:輸入220 V/50 Hz,2路獨立輸出+5 V、+3.3 V電源。即滿足了單片機的供電要求,又具有抗干擾功能。
由于單片機輸入、輸出電平是TTL電平,而PC機配置的是RS232標準串口接口,二者的電氣規范不一致,要實現單片機與上位機的數據通信,需要進行電平轉換[4]。本系統的單片機串口通信電路使用MAX3232ESE總線收發器,配以簡單的外圍電路,通過串行口接頭DB9,完成數據交換,如圖4所示。

圖4 單片機的RS232接口電路
系統選用C8051F020作為微控制器。C8051F020是完全集成混合信號片上系統(SoC)型單片機,運行速度快,采樣速率高。該單片機具有64個數字I/O引腳、內部含有1個真正12位的8通道ADC(帶PGA和模擬多路開關)、1個真正8位500 ksps的ADC(帶PGA和8通道模擬多路開關)、5個16位的計數器/定時器、兩個全雙工UART、64 K字節可在系統編程的FLASH存儲器、片內看門狗定時器、VDD監視器和溫度傳感器,豐富的內部結構可以實現多功能的電路設計,完全可以滿足系統設計要求。
片內JATG調試電路允許使用安裝在最終應用系統上的產品進行非侵入式、全速在系統調試。該調試系統支持觀察和修改存儲器和寄存器。支持斷點、觀察點、單步及運行和停機命令[5]。
測試軟件主流程如圖5 所示。上電后單片機初始化,初始化結束后,開啟串口中斷,接收上位機發來的數據,按照約定的通信協議進行數字位判讀,全部通過時置接收標志位,進入TEST 線程,對RecDat[0]進行判讀,進入相應的子線程,返回主程序、將自檢結果或者將脈沖測量數據上報上位機,上位機處理后,顯示給用戶。

圖5 軟件測試主流程圖
單片機是否能正常運行操作,對其各資源的初始化配置是關鍵,直接影響其任務的完成。關閉看門狗,設定與計時器、中斷、串口相關的特殊功能寄存器,配置I/O以及設置交叉開關控制寄存器,打開中斷,開始主程序循環。初始化流程如圖6所示。
單片機轉入串口中斷服務程序,判斷是接收中斷還是發送中斷,進行通信協議的頭字節和數據位的判斷,符合協議要求后,轉入TEST線程。接收上位機數據流程如圖7所示。
該采集系統運用了SoC單片機技術、LabWindows/CVI虛擬儀器技術成功實現了轉換組件48路脈沖信號的數據采集與分析。實踐證明,該系統可應用于多種場合,實現實時的高精度數據采集與分析,是通用的數據采集分析系統。系統具有精度高、操作靈活、可擴展性強的特點,能夠滿足系統數據采集分析的要求,相比傳統的數據采集系統降低了設計成本,具有良好的實用價值和較強的推廣價值。

圖7 接收上位機數據流程圖