蠟卡井作業安全環保技術研究

章心林

摘要：油井生產結蠟是不可避免的，生產時需要采取定期熱洗、電加熱、加藥等方式化蠟，但是有時候出現因洗井周期過長或者加藥不及時出現蠟卡情況，蠟卡后作業時，洗井不通，井內憋有高壓，導致作業時冒頂，出現井噴的風險，極易造成環境污染或者人員傷亡。

關鍵詞：蠟卡 井噴 冒頂

引言：

**廠每年有約30口井因蠟卡后洗井不通導致作業，因洗井不通，井內憋有高壓，只能倒扣起桿管，作業時存在冒頂、井噴的風險，極易造成人員傷亡、環境污染。還有個別嚴重蠟卡井，小修設備無法提動管柱，需要交大修施工，但井內憋壓，存在井噴風險，只能交帶壓大修，增加近8倍費用（小修費用10萬，帶壓大修80萬），造成了很大成本壓力。

1 結蠟定義

蠟從原油中析出并凝結于井壁的現象。當含蠟原油流經井筒時，由于壓力和溫度降低便形成結蠟現象，使油管斷面變小以致堵寨，影響油井正常生產，甚至造成油井停產。

2 壓裂方案

區塊整體體積壓裂;平臺井工廠化壓裂，井組增油;大排量套管壓裂造復雜縫網;暫堵壓裂解決層間差異和平面矛盾;優化壓裂液和支撐劑降低成本;致密層開展蓄能體積壓裂試驗。

根據試驗井壓裂后初期產量高，遞減速度快的情況、明確了工藝改進方向。采用大排量、大液量套管壓裂，施工排量由8.0m3/min提高到10-12m3/min，增加滑溜水用量200m3。優化支撐劑組合，在裂縫前端鋪置70-100目小粒徑支撐劑，支撐微裂縫。

3 研究的主要內容

3.1 研究蒸汽熱洗技術，提高洗井溫度。

3.2 研究油管內部循環洗井裝置，解決油管內蠟卡問題。

3.3 研究抽油桿防噴裝置，控制起桿時的井控風險。

3.4 研究起管防噴裝置，控制起管過程中的井控風險。

4 應用效果

2018.12.4—2018.12.15完成龍606塊第一批5口井8層平臺化壓裂施工，累計加入支撐劑215m3，加入滑溜水4750m3，壓裂液2294m3，平均加砂強度2.85m3/m，平均液體強度95.21m3/m，平臺化施工減少車組搬遷時間，降低車組行駛成本，提高總體施工效率。

節省壓裂車組費：龍606塊單層壓裂成本87萬元/層（龍606-6），平臺化壓裂后降為75萬元/層，單層節約費用12萬元，5口井8層共計節約費用96萬元。

節省壓裂時間增油效益：單井壓裂每口井需要3天時間（2天準備液體，1天施工），平臺化壓裂后，節省了液體準備時間，5口井8層原壓裂方式需要24天時間，平臺化壓裂后用時12天，節省12天工期，以目前該區塊5口井日產油26.4噸計算，增油316.8噸。

原油價格以3245元/噸計，生產成本以1754.31元/噸計。

經濟效益=（1-30%）×分成系數×∑〔提高原油產量×（原油單位價格-原油單位生產成本） 〕- 投入=316.8×（3245-1754.31）=47.2萬元。

合計產生效益：96+47.2=143.2萬元。

社會效益：深井平臺化整體壓裂技術在龍606塊成功實施，降低了區塊總體開發成本、提高了壓裂開發效果，為龍606塊探索出了一條高效開發的新模式，也為其他整裝區塊的效益開發積累了經驗，具有廣闊的應用前景。

5 結論

運用深井平臺化整體壓裂，鉆井時集中打井，節約征地費用，壓裂施工時節省壓裂準備時間，減少壓裂設備搬遷費用，大排量、高液量體積壓裂補充了地層能量，可溶橋塞分層壓裂技術，實現了儲層充分改造目的，科學合理的燜井、放噴、以及生產制度，保障了區塊的高產穩產。