火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝淺談

朱華峰

摘要：提高對熱控儀表安裝的質(zhì)量控制，設(shè)計科學(xué)、規(guī)范的施工圖紙，嚴(yán)格約束施工人員的操作，確保熱控儀表與設(shè)備連接穩(wěn)固可靠，從而提高火電廠的綜合效益熱控儀表安裝的質(zhì)量對發(fā)電廠的發(fā)展具有重要的意義。在此基礎(chǔ)上，本次研究中首先針對火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝關(guān)鍵技術(shù)展開了探討，包括熱控取樣測點的位置確認(rèn)、焊接式保護(hù)套管溫度計安裝等。隨后，還著重圍繞安裝期間可能會出現(xiàn)的各類儀表運行故障進(jìn)行了預(yù)測和防護(hù)，尤其在測量誤差控制方面，進(jìn)行了分析，旨在通過本次研究內(nèi)容的展開，進(jìn)一步為火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝工作品質(zhì)優(yōu)化起到幫助。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電廠;熱控測點;儀表安裝;誤差測量

一、火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）熱控取樣測點的位置

熱控取樣測點的位置，要選擇在最具代表和最快反應(yīng)，測量物實際工況的位置，方便日常檢修且不易受機械損傷的設(shè)備或管道上，并且符合以下規(guī)定：熱控測點的取樣測孔不能選擇在觀察孔、檢修孔、防爆門、設(shè)備管道尾端、彎頭、排污門附近;也不可以在設(shè)備、管道的焊縫或焊縫邊緣上開孔[1]。在工藝設(shè)備或管道襯膠、清洗和嚴(yán)密性試驗前，熱控測點取樣開孔、焊接及熱處理工作要全部完成。熱控測點之間的距離要大于200mm并且要大于管道直徑;按照測量物的流向，壓力測孔在溫度測孔的上游，避免發(fā)生干擾。水平設(shè)置的管道上測點的開孔遵守：測量氣體物質(zhì)的測量孔要選擇設(shè)置在管道的上半部分;測量一般液體物質(zhì)的測孔選擇設(shè)置在管道水平中心線到中心線下45°夾角的范圍內(nèi);蒸汽的測孔位置可以在氣體、液體取樣區(qū)域范圍的內(nèi)的任何位置設(shè)置，但最好選擇在管道的上半部。

（二）焊接式保護(hù)套管溫度計安裝

采用焊接式保護(hù)套管溫度計，安裝前首先將保護(hù)套管插入接管座中確認(rèn)好插入深度滿足要求，然后焊接保護(hù)套管后安裝溫度計[2]。煙、風(fēng)、粉等測溫插座采用法蘭連接方式，安裝可拆卸的保護(hù)罩，便于維護(hù)。鎧裝壁溫安裝前檢查外觀，無明顯傷痕、缺陷;絕緣檢查大于1000MΩ.m;安裝時將測量端插入集熱塊的預(yù)留孔，用螺絲刀將集熱塊上的頂絲擰緊，熱電偶插孔應(yīng)朝下，防止熱膨脹造成熱電偶從測量孔中脫出。

（三）差壓式液位取樣閥門安裝

平衡容器安裝前檢查平衡容器的技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足要求;平衡容器外觀應(yīng)無沙眼、重皮、裂紋。差壓式液位取樣的正壓側(cè)安裝單室平衡容器，正負(fù)壓的液位取樣點要能保證全部量程在此之間。差壓式液位取樣閥門安裝在設(shè)備與平衡容器之間，汽、水側(cè)導(dǎo)壓管閥門前后的管路應(yīng)水平安裝，閥門桿應(yīng)水平安裝，平衡容器垂直安裝。平衡容器安裝考慮閥門、管路、設(shè)備熱膨脹問題，防止因膨脹位移而損壞設(shè)備[3]。平衡容器的汽側(cè)及連接管路、閥門不應(yīng)保溫，平衡容器最好增設(shè)補水裝置。超聲波液位計安裝時檢查聲波探頭范圍內(nèi)是否有障礙物，防止造成測量誤差。內(nèi)浮筒液位計、浮球液位計采用導(dǎo)向管時，導(dǎo)向管垂直安裝。導(dǎo)向管固定牢靠，浮筒位置限制在所檢測的量程內(nèi)。

（四）蒸汽流量取樣安裝

檢查節(jié)流裝置的外觀應(yīng)光潔、平整，規(guī)格型號符合設(shè)計要求;孔板入口側(cè)、噴嘴出口側(cè)邊緣銳角應(yīng)尖銳。對于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎向介質(zhì)流動方向安裝;對于噴嘴曲口大面應(yīng)迎著介質(zhì)流動方向安裝。節(jié)流件端面與管道軸線要垂直，垂直度不大于1°。安裝蒸汽流量取樣時，在取樣管上裝冷凝器，正負(fù)壓側(cè)冷凝器高度一致，高度偏差不大于2mm。溫度計安裝在節(jié)流件上游時，溫度保護(hù)套管直徑小于或等于0.03D，不小于5D;溫度元件保護(hù)套管直徑為0.03D到0.13D之間時，不小于20D;溫度計安裝在節(jié)流件下游時不小于5D。均速管流量計取源部件與管道的軸線垂直相交。均速管插入管道時，動壓孔迎著介質(zhì)流動方向，靜壓孔與管道中軸線重合，均速管前、后的直管段長度應(yīng)符合制造廠要求。

二、火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝故障及預(yù)防措施

（一）密封故障及預(yù)防措施

進(jìn)行儀表電纜的進(jìn)口密封處理期間，經(jīng)過技術(shù)人員的總結(jié)發(fā)現(xiàn)，會導(dǎo)致儀表安裝成果出現(xiàn)運行故障因素主要體現(xiàn)在以下幾方面：

①故障體現(xiàn)：進(jìn)口密封不緊，造成表體內(nèi)部進(jìn)入粉塵、液體、潮濕氣體等雜質(zhì)，誘發(fā)電源安裝故障出現(xiàn)。

②預(yù)防措施：安裝中，技術(shù)人員需重點就室外現(xiàn)場儀表防護(hù)等級加以確認(rèn)，不可在室外或是存在滴漏風(fēng)險的位置處安裝低防護(hù)等級的儀表，如果條件限制必須有此操作，則需在儀表箱之外另行加裝防護(hù)措施。

（二）振動故障及預(yù)防措施

目前，火力發(fā)電廠熱控測點儀表安裝中，受到設(shè)備周邊環(huán)境變換的影響，儀表在非正常振動條件下也會出現(xiàn)安裝故障，具體如下：

①故障體現(xiàn)：安裝期間，由于周邊環(huán)境限制，儀表之上的固定螺絲出現(xiàn)松動問題，或是焊口出現(xiàn)裂縫，導(dǎo)致儀表安裝成果受其影響，限制設(shè)備運作效率及質(zhì)量。

②防護(hù)措施：對于存在此類問題的儀表運行環(huán)境，技術(shù)人員在安裝中需在儀表之上加設(shè)防松動彈簧墊，并提升擰緊度，并在其上將橡膠墊或是緩沖架加上[4]。此外，在儀表安裝前，也可對安裝現(xiàn)場條件進(jìn)行勘察，將安裝點遠(yuǎn)離振動源，避免此類故障產(chǎn)生。

（三）消除安裝測量誤差

為了進(jìn)一步儀表設(shè)備安裝之時的測量誤差消除掉，技術(shù)人員需要重點針對下述幾方面的數(shù)據(jù)加以測量和管控：

成排儀表安裝時，管路安裝必須固定牢固，對口不得出現(xiàn)偏斜錯位情況，且管路直段部位需控制在1m范圍內(nèi)，并要求管路之內(nèi)不得出現(xiàn)超出2個以上的焊口。此外，進(jìn)行儀表支架安裝時，必須先開展拉線、測量工作，促使儀表管路本身的水平段具有一定的坡度，同時差壓管路比應(yīng)控制在1：12，而其他管路則應(yīng)控制在1：100.

結(jié)束語

綜上述，火力發(fā)電廠的生產(chǎn)系統(tǒng)中包含了大量的設(shè)備，為了更好地把握設(shè)備的運行情況，通常是運用熱控儀表實施檢測和控制功能，這就意味著熱控儀表的故障將會給電力生產(chǎn)的安全性帶來巨大威脅。要想保證火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)運行，除開做好安裝技術(shù)的操作流程，同時在安裝故障處理以及預(yù)防措施執(zhí)行方面也不可忽視，尤其是在安裝誤差控制方面，必須投入必要精力，方可真正為火力發(fā)電廠的生產(chǎn)效率提升奠定堅實的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)

[1]譚陽陽. 火力發(fā)電廠熱控儀表安裝技術(shù)的探討[J]. 電力系統(tǒng)裝備， 2019， 000（018）：128，130.

[2]陳賢. 火力發(fā)電廠機務(wù)熱控調(diào)試安裝問題分析[J]. 智能城市， 2020， 006（008）：P.93-94.

[3]張子玉. 火電廠熱控系統(tǒng)安裝施工要點分析[J]. 山東工業(yè)技術(shù)， 2019， 291（13）：169.

[4]姜念周. 熱控儀表安裝時出現(xiàn)的故障問題及其防治技術(shù)[J]. 通訊世界， 2020， v.27;No.360（05）：167-168.