沈旭蕾
摘要:近些年,隨著裝配式技術(shù)在建筑領(lǐng)域的不斷發(fā)展,技術(shù)體系趨于成熟,裝配式地鐵車站的實(shí)施方案也開始向可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)變,很多優(yōu)勢被逐漸挖掘,越來越受軌道交通建設(shè)行業(yè)管理人員青睞。因此,本文通過對地鐵車站站臺門模塊化裝配現(xiàn)狀和設(shè)計(jì)方案進(jìn)行詳細(xì)論述,明確具體的配置和力學(xué)原理,幫助工作單位明確管理難點(diǎn)和優(yōu)化方向,為未來行業(yè)發(fā)展和社會進(jìn)步保駕護(hù)航。
關(guān)鍵詞:地鐵車站;站臺門;模塊化裝配;設(shè)計(jì)研究
這些年隨著裝配式技術(shù)的不斷應(yīng)用,整體工作體系逐漸成熟,在地鐵車站的應(yīng)用方案也不斷優(yōu)化,建立以綠色高效節(jié)能環(huán)保利于周期管理的全新特點(diǎn),優(yōu)勢的工作體系,慢慢被各個部門采納接受成為主流建設(shè)方向。但提升工作效率的同時(shí),裝配式車站實(shí)施方案也對站臺門的運(yùn)輸和安裝等工作提出更高的工作要求。裝配式建筑不同于傳統(tǒng)的建筑模式,工藝復(fù)雜,結(jié)構(gòu)精細(xì),作用于軌道交通工程中事半功倍,是未來發(fā)展的主流方向,也是當(dāng)前建設(shè)工作人員所需要深刻研究的話題。
一、地鐵車站站臺門模塊化裝配現(xiàn)狀
現(xiàn)階段,站臺門安裝主要采用陣列式預(yù)留預(yù)埋或現(xiàn)場打孔的方式,進(jìn)行預(yù)制件擺放,然后再以零部件規(guī)則組裝為基礎(chǔ)工藝進(jìn)行現(xiàn)場拼裝,實(shí)時(shí)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控,雖說這樣工作效率較高,但是工業(yè)化程度低,質(zhì)量穩(wěn)定性不足,勞動力需求極大且材料和能源消耗量極大,無法滿足當(dāng)前車站節(jié)能環(huán)保的要求。因此,針對現(xiàn)有站臺門安裝時(shí)存在的問題,結(jié)合裝配式建筑的特點(diǎn),以及機(jī)電安裝的總體需求,工作單位必須定向優(yōu)化安裝方案,以站臺門模塊化為核心工作理念,實(shí)現(xiàn)工作內(nèi)容單元劃分模塊零部件在廠家進(jìn)行組裝測試,經(jīng)過特殊的運(yùn)輸方式送達(dá)現(xiàn)場,經(jīng)歷質(zhì)量檢查,投入現(xiàn)場使用。這種工作模式充分提升站臺門系統(tǒng)的穩(wěn)定性,節(jié)省人力物力,縮短安裝周期,有效節(jié)約成本,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展[1]。目前已知的國外采用模塊化方案安裝的項(xiàng)目有巴黎地鐵4號線加裝項(xiàng)目及蒙特利爾REM項(xiàng)目,我們通過學(xué)習(xí)和研究國外的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)而轉(zhuǎn)化為自己的技術(shù)。
二、設(shè)計(jì)方案
站臺門模塊裝配的設(shè)計(jì)要確保基本功能的正常運(yùn)行,同時(shí)還要滿足每個模塊單元,具有足夠的韌性,在現(xiàn)場施工時(shí)可以進(jìn)行合理調(diào)配,基于此,站臺門模塊化裝配的設(shè)計(jì)內(nèi)容主要分為三點(diǎn):
(一)門單元模塊的設(shè)計(jì)
當(dāng)前我國軌道城市交通車輛有許多車型,每種車型的車門和站臺門之間的間距開合度都存在差異,所以站臺門在進(jìn)行布局時(shí),需要明確當(dāng)前列車車輛車型相對應(yīng)的調(diào)整站臺門安裝位置。
(二)測試試驗(yàn)和數(shù)據(jù)收集
站臺也是需要注意的一項(xiàng)工作內(nèi)容,傳統(tǒng)的站臺布局對應(yīng)不同車型會設(shè)置不同尺寸的站臺門單元,但這種工作程序會導(dǎo)致產(chǎn)品過于繁瑣,不利于快速生產(chǎn),因此,經(jīng)過不斷的試驗(yàn)和數(shù)據(jù)收集,指定固定車型的安全距離,以此作為參考,大幅降低人力物力,省略實(shí)際測量環(huán)節(jié)。
(三)門單元模塊運(yùn)輸方案
因?yàn)檎九_門使用裝配式技術(shù)進(jìn)行安裝,其工藝較為復(fù)雜,需要接觸很多不同的安裝技術(shù),并且結(jié)構(gòu)需要絕對精確,否則就會使得整體質(zhì)量無法得到保障,甚至出現(xiàn)安全隱患。因此工作人員在進(jìn)行站臺門運(yùn)輸過程中,要在生產(chǎn)廠家做好尺寸測量和質(zhì)量檢測工作,確保其符合運(yùn)輸條件,不會在顛簸過程中出現(xiàn)形變或碎裂的現(xiàn)象。然后對其規(guī)格和韌性進(jìn)行測驗(yàn),確保每一組工作模塊尺寸相同,韌性相同,在使用同等工藝進(jìn)行安裝的前提下,不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。最后要根據(jù)環(huán)境情況制定運(yùn)輸方案,部分地鐵站處于道路條件惡劣的環(huán)境下,如果長期使用常規(guī)的運(yùn)輸車輛進(jìn)行站臺門產(chǎn)品運(yùn)輸,很容易出現(xiàn)磕碰,工作人員必須明確當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸條件和天氣情況,分析可能發(fā)生的突發(fā)事故,針對性的制定解決方案[2]。
三、模塊配置
最常用的站臺門單元模塊由立柱、門檻、滑動門、固定門、應(yīng)急門、門楣、機(jī)構(gòu)、頂箱蓋板、密封組件等組成。根據(jù)材質(zhì)和功能分類如下:
首先是站臺門單元模塊鋼結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)是主要的框架,結(jié)構(gòu)包括立柱上橫梁、機(jī)構(gòu)、門楣和門檻。連接處由螺栓連接組成一個完整的矩形結(jié)構(gòu),承載能大幅提升,行駛過程中承載活塞風(fēng)壓和乘客擠壓,符合規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)可以確保在安裝、運(yùn)輸和使用過程中不會出現(xiàn)形變問題。其次是底部支座,站臺門單元模塊底部支座為幾字形,通過墊片和支架組成,其主要原材料為碳鋼,強(qiáng)抗彎曲度高,并且在制作上加裝腰形孔,可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)、調(diào)整高度、找平等等。再然后是頂部支撐,主要結(jié)構(gòu)為C型支架伸縮銷軸和連接柱,組建過程中也是為C字形和頂梁連接端調(diào)節(jié)吸收作用力。最后是門體,門體就是最直觀的外部門結(jié)構(gòu),包括滑動門、固定門和應(yīng)急門,接著相互通過門機(jī)掛件連接滾輪在導(dǎo)軌座往復(fù)運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)滑動門的開關(guān)。固定門則是使用插銷安裝方式,其底部通過插銷形狀固定,頂部則是利用插銷和螺栓固定在立柱上,維護(hù)和更換工作可以在站臺一側(cè)完成,較為便利。如果固定門更換為應(yīng)急門,則需要上下同時(shí)使用插銷固定方法,插銷頂部和底部分別固定在門楣和門檻上,關(guān)閉時(shí)則是通過上下同時(shí)閉鎖的推桿鎖閉合來控制,其維護(hù)和更換工作也可以在一側(cè)完成。
四、力學(xué)原理分析
站臺門模塊化裝配技術(shù)的關(guān)鍵在于確保結(jié)構(gòu)輕量化,建立科學(xué)的力學(xué)模型,分析強(qiáng)度以及形變量滿足工作需求。基于此,首先需要進(jìn)行站臺門單元模塊荷載能力分析,工作人員先要明確活塞風(fēng)載所提供的內(nèi)部應(yīng)力,以及乘客核載數(shù)量。然后要考慮到車輛行駛過程中乘客移動帶來的沖擊力和突發(fā)狀況,帶來的內(nèi)部應(yīng)力,并根據(jù)實(shí)際情況建立不同條件下的荷載參數(shù),確保安全穩(wěn)定。其次要進(jìn)行站臺門單元模塊技術(shù)建模,充分了解模型,簡化和安裝實(shí)施所需要的步驟,并對其核心結(jié)構(gòu)進(jìn)行特征簡化和中性面抽取。經(jīng)過簡化后的模型,進(jìn)一步進(jìn)行功能劃分和工藝計(jì)算,賦予厚度信息,劃分為標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng)格工作模式。最后要合理的計(jì)算結(jié)果,明確當(dāng)前站臺的荷載力以及自重,模擬最惡劣情況下站臺門的運(yùn)行情況,確保安全穩(wěn)定。
結(jié)論:綜上所述,通過對城市軌道交通地鐵站臺門模塊化裝配方案進(jìn)行建模分析,明確形變情況和受力情況,為后續(xù)工作開展提供理論基礎(chǔ)。基于此,本文明確站臺門模塊裝配門單元設(shè)計(jì)方案的結(jié)構(gòu)和后續(xù)的優(yōu)化方向,幫助工作單位提升工作質(zhì)量,保障工作效率,為未來行業(yè)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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