裝配式鋼結構集成鋼網片防護生產及安裝施工技術

尹洪江

（天津住宅集團建設工程總承包有限公司，天津 300384）

0 引言

近年來，隨著城市化進程的不斷推進，附著式腳手架快速發展，在全國各地高層建筑中得到廣泛普及及應用［1］。隨著我國建筑業的發展，越來越多的新材料、新技術、新工藝在建筑領域得到廣泛的推廣和應用，按照國家“十三五”規劃中有關建筑節能及建筑工業化發展的要求，以及響應天津住宅集團裝配式建筑戰略的號召，筆者單位公司以國有企業的社會責任和企業利益為導向，在研究國外各種施工方式的基礎上與國內各相關企業開展積極的合作，向國內市場推出結構安全、造型美觀、經濟實惠、節能環保的一款新產品［2］——鋼網片防護系統。

隨著建筑工業化不斷的發展，鋼網片防護系統的生產使用是必然的。它的主體部分和相關零部件都是通過專業加工廠，依據流水線生產的標準化要求、嚴格的設計標準，進行規模化生產制作的。它與傳統建筑防護架體是不同的，它所使用的鋼網片預先在工廠生產好后將其及相關配件運送到施工現場，到達施工現場后，由經過培訓的工人在現場組裝、拼裝后使用。

1 施工技術簡介

鋼網片防護系統強度可靠、施工效率高。其主要施工技術如下：鋼網片系統是以鋼網片及鋼卡件為一體的組膈單元。鋼網片之間橫向采用螺栓連接，豎向采用卡扣及碗扣并用來連接，安裝便捷、牢固穩定；鋼網處按照施工布置圖紙拼裝成一整套的建筑外防護系統。

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 使用材料

該技術所使用材料包括，鋼龍骨架采用 20 mm×1.2 mm 方鋼管；網片采用 1 000 mm×0.4 mm×2 000 mm彩板經工廠加工得來；卡件為施工現場常用的各種圓管；螺栓為 M8×35；碗扣卡件與腳手架相配，取材方便，施工便捷。

2.2 主要流程

鋼網片外防護生產及安裝技術的重點內容分為工廠加工和現場安裝兩大部分，下文將分別從以上兩個方面詳細介紹本技術的主要內容，其流程如下。

2.2.1 加工流程

原材料加工→骨架及鋼網片制作、卡件制作→構件刷漆→驗收→細部處理→加工完成，準備發貨。

2.2.2 現場安裝流程

施工準備→腳手架安裝→放線定固定點位→鋼網片安裝連接→校準及固定→安裝完成，準備驗收。

2.3 加工施工控制要點

2.3.1 設計制圖

依據相關規范進行圖紙設計，明確注明材料的規格及數量，尺寸標示清晰明了。

2.3.2 加工廠施工準備

1）材料準備。嚴格檢驗到場原料的規格、尺寸、產品質量等，確保其符合相關規范要求及圖紙、設計要求。

2）車間準備生產器具。生產中使用的機具包括切割機、電焊機、經緯儀、角磨機、斷切割床、數控沖孔車床、吊車等，機具在生產前須進行檢驗、維護，確保其滿足生產要求。特殊崗位的人員必須持證上崗，如電焊工、吊車工等。

3）技術交底。技術交底包括兩個方面的內容，一是安全技術交底，二是施工技術交底。

2.3.3 原料的加工（鋼網片，卡件）

對型材先經調直校正并除銹后，進行生產下料。依據技術人員發放的圖紙尺寸進行零件的切割下料并且按圖對零件編號。鋼網片及卡件主要材料的具體規格尺寸如見表 1 所示。

表1 鋼網片及卡件規格尺寸

2.3.4 鋼網片的制作

1）鋼網片的骨架如圖 1 所示，是由 5 根外框及 2 根斜撐共同焊接而成的長方形整體框架，形為半個“米”字格狀，2 片共同合成“米”字狀。龍骨架是鍍鋅方管。

圖1 鋼網片骨架（單位：mm）

2）網片制作。由 1 m 寬、厚度為 0.4 mm 的綠色的彩卷裁斷成的板件，須光潔平整，無劃痕。在數控沖床工作平臺上依據圖紙進行數據編程沖孔。每族的孔數為 5×5 孔，孔徑為 8 mm，孔中至孔中的間距為 15 mm，如圖 2 所示。

圖2 網片族、孔示意圖（單位：mm）

3）骨架與網片的合拼。鉚釘的間隔≤250 mm。斜撐上的鉚釘間距≤350 mm。彩鋼網片的著色面應朝向腳手架體外，如圖 3 所示。

圖3 骨架與網片的合拼（單位：mm）

4）鋼網片按骨架的朝向分為外裝、內裝兩種類型。外裝，即站在場外能同時看見彩色網片及鍍鋅鋼龍骨，且鋼龍骨呈米字格狀，美觀大方；內裝，即站在場外，僅能看見彩色網片，突顯整體效果。

骨架的朝向依現場要求而定。骨架內裝時，在邊框的位置打兩個孔D=10 mm，以用于安裝時網片間的螺栓連接。骨架外裝時，則是在骨架的背面，即在鋪彩板網片的一側，在骨架和網片中間，通過 2 個拉鉚釘來固定一個厚度為 5 mm 的 L 型薄鋼板，在 L 型外露的另一邊是打一孔D=10 mm，以用于安裝時網片間的螺栓連接。

2.3.5 鋼卡件的制作及涂裝

1）鋼卡件如圖 4 所示，主構件是圓管 D48×3.5 mm，長度為 350 mm。

圖4 鋼卡件制作示意圖（單位：mm）

2）鋼卡件的零件選用厚度為 5 mm 的薄鋼板。依設計圖紙進行切割、折彎、并與主構件焊接成形。切割口及焊口應平滑，不應有焊渣、毛刺。

3）主件及零件在涂裝前均需除銹，保持清潔、無污漬油漬。

2.4 現場安裝施工控制要點

2.4.1 腳手架安裝要求

安裝腳手架的技術要求：立柱間隔距離為1.5 mm。腳手架驗收合格后即可進行鋼網片的安裝。以腳手架體作為參考，放一水平直線，以保證鋼網片安裝時的平直度。

2.4.2 鋼網片安裝

依照放好的定位線，從工作地面上 200 mm 的水平高度起，安裝鋼網片。卡件的兩端：一端是 C 型卡槽，與鋼網片卡扣；另一端是鋼管 D48×3.5 mm，與腳手架立柱通過碗扣卡固。鋼網片（規格 2 m×1 m）呈水平向安裝，即鋼網片橫向安裝。在 1 m 的邊框中間位置通過螺栓 M8×35 mm 相連接，以作為橫向聯系。豎向連接則是沿 2 m 的邊框每邊各有兩個鋼卡件連接固定。

鋼網片通過鋼卡件 C 型槽呈水平方向（見圖 5），使用并用楔鐵卡緊。鋼卡件與腳手架的立柱，利用碗扣索扣緊固，逐層進行安裝。當鋼網片的合縫恰與腳手架的立柱疊合時，則應增加一個鋼卡件。鋼卡件 C 型槽呈豎向（見圖 6），使用鋼卡件固定相鄰兩個 1 m 的邊框，同時起到兩個鋼網片的橫向緊固作用。

圖5 鋼卡件 1 與鋼網片連接示意圖

圖6 鋼卡件 2 與鋼網片連接示意圖

2.4.3 鋼網片的校準及固定

在安裝過程中必須同時進行水平度、垂直度的調整，逐層安裝、逐層調整。調整均以底層放線為基準，以避免水平度、垂直度的累計誤差。卡件在腳手架立柱上可上下移動，以調解鋼網片的水平度；卡件的尾部在碗扣處可以做長短調整，以保證鋼網片的垂直度。安裝結束，必須經相關單位共同驗收合格，簽字蓋章后形成安裝資料，存檔。

3 質量控制

3.1 質量控制標準

施工質量執行 GB 50205－2020《鋼結構工程施工質量驗收標準》的施工驗收規定，箱體各參數允許偏差及檢驗方法應符合相關規定。箱體的外觀缺陷限值和外觀質量，要求安裝結束，必須經相關單位共同驗收合格，簽字蓋章后形成安裝資料，存檔。

3.2 觀感控制

箱體表面整潔、無油污，無明顯變形、損壞和嚴重銹蝕。箱體安裝橫平豎直，各節點安裝無偏差。屋面縱橫向搭接接縫均勻，呈直線，檐口目測呈直線。

3.3 操作控制

在箱體吊裝定位安裝時，應設置水平及豎直方向經緯儀 3～4 臺，以箱體安裝過程進行控制。目測檢查表面狀況，各個箱體的安裝質量、不同構造層的連接質量。箱體安裝施工完畢后，須用經緯儀進行檢驗，允許偏差應符合相關規范的要求。

4 技術應用

該技術已經在天津市寧河區寧河縣中醫醫院遷址建院工程、天津市寧河區蘆臺一中遷址新建工程、寧河區橋北新區教育配套工程中進行了應用，其技術措施確保了生產、安裝質量，加快了安裝進度，降低了工程成本，取得了明顯的經濟效益，同時可多次周轉利用，具有良好的環保效益，為此類問題總結了技術經驗。

5 結語

本文介紹的鋼網片防護系統，其中鋼網片防護系統的所有構件均采取工業化和標準化的生產的模式、現場將各功能單元進行拼裝，適用于各種建筑的鋼網片外圍護系統。鋼網片及其配件通過專業加工廠，進行規模化生產制作，提高了效率，減少了浪費，降低了成本，縮短了工期，保證了質量。鋼網片之間采用自制連接件，安拆快捷、操作簡便，可循環使用，節能環保，具有良好的經濟社會效益和推廣應用價值。Q