轉型升級企業煉油C5優化利用方案

王光耀，韓會君，呂子一，傅志毅

（中國石油大連石化公司，遼寧 大連 116032）

隨著石油石化行業的迅猛發展，在能源消費市場結構轉變的背景下，謀劃“燃料型向材料型”轉變，新建乙烯及配套化工裝置早已成為單純煉油企業力求轉型升級，實現高質量發展的迫切需要。在此過程中，原有煉油裝置的富量C5物料的綜合利用也越發引起關注和重視，如何合理高效利用C5資源，具有重要的現實意義和經濟意義［1］。

1 煉油區C5資源基本情況

某石化公司現有煉油化工主體裝置38套，具備2 050×104t/a原油加工能力。煉油區的輕石腦油147.28×104t/a可作為規劃化工項目的乙烯裂解原料，前述輕石腦油均由現有煉油裝置提供，分別來自420×104t/a輕烴回收裝置88.52×104t/a、100×104t/a芳烴抽提裝置53.3×104t/a、拔頭油穩定裝置2.5×104t/a和重整裝置2.96×104t/a。

其中，芳烴抽提裝置供的抽余油中基本不含C5組分［2］。

此外，目前該公司實際裝置情況相對于規劃項目預可研略有差異。

（1）是小重整裝置的脫C5流程（脫異戊烷塔、脫戊烷塔）已停用多年，目前其輕石腦油組分全部出自穩定塔（C801）塔釜，總量約為5.8×104t/a（以下簡稱重整輕石腦油）；

（2）是輕烴回收裝置出自石腦油分離塔（C1211）頂的輕石腦油組分，總量約55×104t/a（以下簡稱輕烴輕石腦油）。

綜上，規劃作為裂解料中含有的C5組分，主要集中在2個來源：（1）是約5.8×104t/a重整輕石腦油；（2）是約55×104t/a輕烴輕石腦油。

2 C5綜合利用加工路線

2.1 輕石腦油中C5含量

該公司重整輕石腦油與輕烴輕石腦油中均富含約60%的C5組分，參考2 a實際生產及化驗分析數據，重整輕石腦油中正戊烷約0.97×104t，異戊烷約2.35×104t；輕烴輕石腦油中正戊烷約17.77×104t，異戊烷約14.72×104t，規劃送入大乙烯裂解料中共含異戊烷約17.07×104t，各組分含量見表1。

表1 煉油區C5組分含量情況

2.2 正、異戊烷關鍵性能對比

異戊烷與正戊烷的裂解烯烴收率及辛烷值存在較大差異［3］，從物料綜合利用的角度考慮，該公司的戊烷總量更適宜于進行分離后再利用，以提高其經濟性，經過常規流程模擬，異戊烷與正戊烷的辛烷值分別為92和62，裂解烯烴收率見表2。

表2 戊烷主要產品收率/%

2.3 C5綜合利用路線

異戊烷與正戊烷沸點相差約8℃，易于分離，工藝成熟且應用較為廣泛。主流加工路線：

（1）將正、異戊烷加以分離并提純后用于外售或自用于精細化工方向；

（2）將異戊烷單分出來送入汽油調和，剩余部分作為裂解料生產高附加值烯烴等產品。

3 異戊烷利用經濟性簡要對比

將輕石腦油腦油中可提取出的17.07×104t/a 異戊烷全部調入汽油組分，轉化為92#汽油后，可產生81 307.82萬元表觀效益。如將此部分異戊烷作為裂解料，轉化為三烯后，可產生76 415.48萬元表觀效益，調入汽油的比照效益具有4 892.35萬元以上的經濟優勢，效益對比見表3。

表3 異戊烷利用路線效益對比

（1）表中烯烴收率及產量基于異戊烷特性測算；根據物料衡算，未轉化為目的產物的部分異戊烷粗略算入剩余C5測算［4］；

（2）異戊烷裂解模擬產出的30余種物料中，主要含量為三烯（42.6%）、甲烷（19%）、C4（18.3%）、三苯（5.12%）、乙烷（2.8%）和氫氣（0.92%）總占比為88.74%；

（3）總價差=汽油路線總價-進裂解料總價［5］；

（4）當乙、丙烯價格各上漲753.83元/t或92#汽油價格降低286.6元/t時，為調和92#汽油與進裂解料2種路線的表觀收益平衡點。

4 結束語

在裂解料充足的情況下，可以采用簡易分離煉油廠C5加工利用路線，提取出烯烴收率較低且辛烷值較高的異戊烷約17×104t，送入汽油調和池，剩余部分送乙烯裝置作裂解料生產三烯等產品。抽出的17×104t/a（異戊烷）裂解料缺口，可通過調用或購買周邊企業富余裂解原料予以補充。