略論汽車零件機械加工數(shù)控技術(shù)

韓洪濤 姜立巖

摘要：隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，越來越多的先進(jìn)機械加工技術(shù)不斷被應(yīng)用于機械制造業(yè)中，整體機械加工技術(shù)水平也在逐漸上升。通過數(shù)控技術(shù)的科學(xué)合理運用，可以使機床設(shè)備管理水平得到大幅提升與完善，使汽車零件加工技術(shù)進(jìn)步以及優(yōu)化來說具備非常重要的現(xiàn)實意義，同時進(jìn)一步推動了我國在汽車制造行業(yè)上的發(fā)展與進(jìn)步。基于此，文章將對汽車零件機械加工數(shù)控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的探討和分析。

Abstract： With the rapid development of social economy， more and more advanced machining technologies are continuously applied to the machinery manufacturing industry， and the overall machining technology level is also gradually rising. Through the scientific and rational application of numerical control technology， the management level of machine tool equipment can be greatly improved and improved， which has very important practical significance for the progress and optimization of automobile parts processing technology， and further promotes the development and progress of China's automobile manufacturing industry. Based on this， this paper will further discuss and analyze the NC technology of automobile parts machining.

關(guān)鍵詞：汽車零件;機械加工;數(shù)控技術(shù)

Key words： automobile parts;machining;numerical control technology

中圖分類號：U468.4? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ?; ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）20-0083-02

0? 引言

對于汽車的整體加工質(zhì)量來說，汽車的零件加工水平與其有著密不可分的聯(lián)系。近些年來，伴隨著我國在制造行業(yè)上的發(fā)展和進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)不斷被應(yīng)用于相關(guān)汽車零件加工行業(yè)中，有效提升了汽車零件加工的精準(zhǔn)度以及加工的工作效率。需要將數(shù)控技術(shù)對于汽車零件工作所能帶來的價值與作用進(jìn)行明確，同時在現(xiàn)階段的加工模式基礎(chǔ)上進(jìn)行完善，才能全面優(yōu)化汽車零件的加工成果。

1? 數(shù)控技術(shù)的概念與優(yōu)勢

1.1 數(shù)控技術(shù)更加自動化? 伴隨著數(shù)控技術(shù)的不斷升級完善，CNC技術(shù)所代表的自動化機械加工技術(shù)逐步成為數(shù)控機械加工技術(shù)的重要方向。相較于傳統(tǒng)的數(shù)控機床技術(shù)，CNC技術(shù)的價值與優(yōu)勢在于具備更強的自動化特點，也就代表著數(shù)控機床技術(shù)發(fā)展的主方向，勢必會不斷向無人化方向發(fā)展完善。在未來數(shù)控機床的生產(chǎn)制造過程中，越來越多新型數(shù)控加工技術(shù)將會更加依賴于計算機相關(guān)輔助程序來進(jìn)行控制，當(dāng)然，這也就意味著數(shù)控機床技術(shù)將逐漸向著更加自動化以及更高水平方向發(fā)展。相較于傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)生產(chǎn)來說，數(shù)控機床技術(shù)具備的優(yōu)勢非常顯著，首先是通過自動化的流水線生產(chǎn)，能夠降低由于人為操作失誤所帶來的影響，這正是通過數(shù)控機床機械加工技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)的最大優(yōu)勢與價值，同時使得機械制造工藝的準(zhǔn)確度以及精準(zhǔn)化逐漸走向一個全新的高度。與傳統(tǒng)機械加工技術(shù)相比，數(shù)控機床加工技術(shù)具備更強的自動化特點，整體的加工效率非常高，在確保其能夠?qū)崿F(xiàn)統(tǒng)一的加工標(biāo)準(zhǔn)之后，數(shù)控機床加工技術(shù)能夠降低零件加工的誤差值，降低企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中投入的成本。

1.2 數(shù)控加工類型更具多樣化? 伴隨著我國數(shù)控機床技術(shù)的不斷發(fā)展完善，現(xiàn)在新型的數(shù)控機床加工技術(shù)能夠在生產(chǎn)制造過程中更加有效地完成各類切割，滿足工藝上的高標(biāo)準(zhǔn)與嚴(yán)要求。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步，使得制造行業(yè)對于越來越復(fù)雜的零件形狀制作需求變得更加豐富與多樣化，比如，在數(shù)控車削加工處理時，通過對不同原材料進(jìn)行加工，使其能夠制作成為更加復(fù)雜的幾何圖形。

1.3 安全性? 雖然工作人員在數(shù)控加工過程中能夠起到非常關(guān)鍵的作用，但是通過數(shù)控技術(shù)操作人員不需要將手放在機器上進(jìn)行操作，而是通過電腦來實現(xiàn)數(shù)控加工，為所有工作人員創(chuàng)造了更加安全和可靠的工作環(huán)境，降低了由于零件加工所造成的安全事故。在傳統(tǒng)的數(shù)控加工過程中，操作人員要承擔(dān)較為繁重的體力勞動，同時工作重復(fù)性也特別高，而數(shù)控加工技術(shù)可以使生產(chǎn)制造出的各類零件參數(shù)高度一致，達(dá)到基礎(chǔ)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。在傳統(tǒng)的機械加工過程中，操作人員狀態(tài)不佳或操作失誤都會引發(fā)各種生產(chǎn)制造的安全隱患，但是通過數(shù)控加工就會有效避免此類問題的發(fā)生。

2? 數(shù)控技術(shù)在汽車零件機械加工中的應(yīng)用意義

2.1 提升機床的控制水平? 近年來，我國汽車制造行業(yè)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步與發(fā)展，也對汽車各種零部件的制作精準(zhǔn)度提出了全新的標(biāo)準(zhǔn)。面對正在逐漸提升的人們用車需求以及汽車行業(yè)的高速發(fā)展，若是企業(yè)還在運用傳統(tǒng)的機床加工控制方式，勢必會使汽車零部件制造水平難以達(dá)到當(dāng)代汽車行業(yè)的相關(guān)要求。隨著國內(nèi)數(shù)控技術(shù)的不斷升級完善，大大提高了數(shù)控技術(shù)的使用效率，全面提升了在汽車零部件加工過程中的加工效率，使得機床控制水平實現(xiàn)了創(chuàng)新性的突破。另外，將數(shù)控技術(shù)使用在機床控制工作中，能夠顯著的優(yōu)化機床的性能和使用效果，使得機床的控制水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。在將數(shù)控技術(shù)運用在機床控制時，相關(guān)工作人員可以將機床的控制器進(jìn)行提前編程，將加工汽車零部件的生產(chǎn)步驟和操作手段進(jìn)行提前設(shè)置，通過設(shè)置好的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)信息來對汽車零部件的機床加工進(jìn)行管控，工作人員的操作方式也變得更加便捷，讓制造企業(yè)在汽車零部件的加工和生產(chǎn)上得到質(zhì)量和效率上的雙重優(yōu)化。因此，將數(shù)控技術(shù)科學(xué)合理的應(yīng)用在機床的控制工作中，全面優(yōu)化和提升機床控制效果與性能，對于促進(jìn)汽車零部件生產(chǎn)效率以及提升精度來說能夠發(fā)揮出關(guān)鍵性的作用。

2.2 汽車制造行業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求? 汽車零部件生產(chǎn)制造中要不斷使用相關(guān)數(shù)控新技術(shù)，這對于改善汽車制造行業(yè)的現(xiàn)狀具備非常重要的現(xiàn)實意義。因此，我國相關(guān)汽車零件加工企業(yè)需要加強對數(shù)控技術(shù)的重視，針對汽車零件加工技術(shù)展開全方位的研究與探索，尋找出數(shù)控技術(shù)融入汽車零部件加工的有效途徑，需要將新型數(shù)控技術(shù)逐步應(yīng)用于汽車零部件的生產(chǎn)制造過程中，這樣才能不斷提高汽車零部件的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，從而有效促進(jìn)汽車領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)全新的發(fā)展與進(jìn)步。

3? 提升數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用策略

3.1 在汽車零件機械加工過程中采用自動編程技術(shù)? 隨著自動化相關(guān)技術(shù)的不斷發(fā)展與完善，自動化技術(shù)在我國各個行業(yè)中得到了普遍的運用。在我國傳統(tǒng)的汽車零件制造模式中，通常都是通過人工方式，來進(jìn)行汽車零件圖紙繪制以及確定汽車零件的具體加工順序，這種方式除了會降低整體汽車零件工作效率之外，還會常常發(fā)生各種零件的計算誤差問題，影響了其他零件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。但是，通過自動編程技術(shù)能夠規(guī)避由于傳統(tǒng)人工操作所帶來的各種誤差，全面促進(jìn)了整體汽車零部件加工質(zhì)量，也能夠幫助相關(guān)制造企業(yè)獲得最佳的汽車材料配置，降低汽車企業(yè)在生產(chǎn)制造過程中的投入成本，對于促進(jìn)我國汽車制造行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展具有非常重要的現(xiàn)實意義。

3.2 對機械加工原有設(shè)備進(jìn)行科學(xué)創(chuàng)新? 在汽車行業(yè)的發(fā)展過程中，對于汽車各種零件的制造精準(zhǔn)度以及生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，需要對目前現(xiàn)有的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的探索與優(yōu)化，積極引進(jìn)一些較為先進(jìn)的數(shù)控機床設(shè)備，確保數(shù)控機床的工作效率以及其安全穩(wěn)定性。各個汽車零件制造廠家可以綜合自身的生產(chǎn)制造特點，針對原有的機械加工設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的創(chuàng)新與完善，以此使機械加工技術(shù)水平能夠得到全面的提升。只有對機械技術(shù)加工設(shè)備進(jìn)行完善和提高，才能使機械加工技術(shù)得到顯著提升，以此促進(jìn)我國機械制造行業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定發(fā)展。

3.3 快速靈活定制? 在全新的CNC架構(gòu)中，可以使機床制造實現(xiàn)對其靈活支配、具備模塊化特點的工具包，不管是對軟CNC的靈活性、還是對具備拓展能力更強的驅(qū)動產(chǎn)品、豐富多樣化的I/O、定制化的控制面板設(shè)計、快速發(fā)展的實時總線EtherCAT，都能夠?qū)崿F(xiàn)快速地靈活定制，制定出比較具有特點，同時較為個性化的數(shù)控機床，不需要企業(yè)增加額外的成本投入，甚至還能降低企業(yè)在機械加工過程中的資金投入。

3.4 保護(hù)知識產(chǎn)權(quán)? TwinwinCAT3軟件能夠給各大用戶提供一個更加便捷，同時性價比更高的模塊化、自動化工具箱，TCCOM概念從本質(zhì)上來說，可以將其理解為能夠在實時環(huán)境內(nèi)進(jìn)行匹配的“組件對象模型”，對于廣大用戶來說，能夠通過TCCOM概念選擇出與目前生產(chǎn)制造汽車零配件互相匹配的編程和程序，與此同時，TCCOM具備開放式界面，能夠把當(dāng)前制造企業(yè)的汽車零配件加工理論和軟件的自主研發(fā)功能進(jìn)行集中化的整理，將其集中到一個標(biāo)準(zhǔn)化控制平臺中。數(shù)控技術(shù)的這一概念，對于汽車零件制造單位來說，其關(guān)鍵作用就是自己的生產(chǎn)加工和優(yōu)化自身市場競爭力的核心內(nèi)容被掌控在企業(yè)自己的手中，自身的知識產(chǎn)權(quán)也能夠得到合法的保護(hù)，也能夠更加快速和靈活地對其進(jìn)行改善和調(diào)節(jié)。另外，為了確保其保密性和安全性，需要在其中設(shè)置相應(yīng)的加密狗，對一些企業(yè)自主研發(fā)和編寫的軟件程序能夠進(jìn)行進(jìn)一步的保護(hù)，使得整體的保密性更強。

3.5 通用與開放? 軟硬件相關(guān)平臺都是由各類相關(guān)組件構(gòu)成的，可以使全部的信息功能以及自動化技術(shù)都整合在一個系統(tǒng)內(nèi)，通過開放式接口，可以實現(xiàn)現(xiàn)場總線與集成系統(tǒng)對硬件組件進(jìn)行合理的調(diào)整。比如作為整個系統(tǒng)核心的CNC-TwinCAT自動化軟件，不僅可以提供較為靈活的機器人應(yīng)用程序運轉(zhuǎn)條件之外，還能夠給相關(guān)的診斷以及編程建立出更加良好的開發(fā)環(huán)境。所有遵循IEC 61131-3標(biāo)準(zhǔn)的編程語言都能夠運用在實質(zhì)性的應(yīng)用程序內(nèi)，而開放性的windows10操作系統(tǒng)也為其創(chuàng)造了更多的可能性，例如能夠?qū)⑵湔系侥壳艾F(xiàn)存的控制以及可視化數(shù)據(jù)系統(tǒng)內(nèi)。

3.6 完整強大的平臺性能? 在汽車零配件生產(chǎn)過程中，不論是運用單臺機床來開展各種零配件的制造生產(chǎn)，還是運用比較復(fù)雜的機械加工機床設(shè)備，都需要相關(guān)人員注意，在汽車零部件的生產(chǎn)制造過程中，運用的所有加工平臺都需要其具備較為良好的可擴展性，不僅要達(dá)到對于各類零部件性能等級的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)，還要適用于各類機型。

4? 結(jié)語

隨著數(shù)控機床技術(shù)的不斷升級完善，在汽車零配件的生產(chǎn)過程中勢必將會得到更多的應(yīng)用，逐漸形成數(shù)控機床的自動化生產(chǎn)流水線。同時，我國未來的汽車零件加工行業(yè)，將會以智能化以及數(shù)控作為生產(chǎn)制造的主要方向。文章通過分析相關(guān)數(shù)控技術(shù)在汽車零件制造行業(yè)中的應(yīng)用可以得知，未來數(shù)控技術(shù)在汽車零件制造行業(yè)中始終會處于關(guān)鍵位置。因此，我國汽車制造行業(yè)要想獲得更加穩(wěn)定的發(fā)展，早日領(lǐng)先世界先進(jìn)水平，就需要不斷加強對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與研究，為我國的經(jīng)濟建設(shè)作出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

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