分析螺旋銑削在數控銑加工中的運用

余忠強 陳靜 周曉彬

摘要：站在我國數控加工領域迅猛發展的新時代背景下，數控機床生產加工的形式及類別正趨向多樣化方向穩健發展。其中，效用表現較為突出當屬數控銑床，能夠為加工作業綜合成效的跨越增長提供有力助推。但因機械產品日益先進，使得所需零件的精度、質量隨之增高，這就對數控銑加工提出了嚴苛新挑戰。鑒于此，領域人員應將螺旋銑削技術合規結合于輪廓銑削、螺紋加工、孔加工工作中，發揮技術特有的積極性應用作用。并梳理出確定切削方式、注重銑削人才培養等技術發展思考，驅動我國數控領域飛速發展。

Abstract： Under the background of the rapid development of China's NC machining field， the forms and categories of NC machine tool production and processing are tending to diversify and develop steadily. Among them， the CNC milling machine with outstanding utility performance can provide a powerful boost for the leap forward growth of the comprehensive effect of processing operations. However， as the mechanical products become more and more advanced， the precision and quality of the required parts will increase， which poses a new challenge to NC milling. In view of this， those in the field should combine the compliance of spiral milling technology with contour milling， thread machining and hole machining， and give full play to the unique positive application role of the technology. It also combs out the technical development thoughts such as determining the cutting mode and paying attention to the cultivation of milling talents， which drives the rapid development of CNC field in China.

關鍵詞：螺旋銑削;數控銑加工;運用

Key words： spiral milling;NC milling;application

中圖分類號：TG506.9? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ?   ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）20-0104-02

0? 引言

處于我國市場經濟年度增收總量多年穩步增收的社會發展新形勢下，我國科技領域同樣連續取得了諸多喜人性發展新成績，為我國機械加工領域的健康、持續發展創造了基礎保障。在此前提下，機械加工生產作業中的核心性數控技術的操作標準得到了明顯提升，側重考驗工作人員個體持有的職業專業性。對此，工作人員應主動革新自身技術操作新思想，將數控工程中的前沿性螺旋銑削技術科學整合于機械生產各環節作業中。在促進機械生產加工任務高效落實的前提下，助力我國機械加工領域早日達成發展新突破。

1? 螺旋銑削在數控銑加工中的運用途徑

1.1 輪廓銑削? 在以往傳統機械平面加工作業中，工效有限這一問題較為突出。這是因為傳統銑刀加工工作中，當刀具處于高速旋轉的運行狀態下，一旦采取垂直切削手段，將在“進刀”時對機械工件帶來較大應力沖擊，破壞工件主體結構的完整性。且“直進”加工方法同樣可對刀具以及機床造成負面損傷，使得刀具使用年限壽命降低，機床作業精度大打折扣。而螺旋銑削技術的正當使用可針對性彌補傳統作業手段下的缺陷不足，優化銑刀的銑削作業效果。具體來講，螺旋銑削技術對切削路徑進行了創新改良，推出沿著機械工件外部輪廓旋轉進刀的新型進刀方法，可對應解決刀具中心切削力低下的問題。降低刀具與機械工件發生直接沖擊的幾率，推動工效、加工精度得到了對比以往的明顯提高。

旋轉進刀核心所在在于挑選刀具類別、確定切削最大及最小半徑范圍、設置螺旋進刀具體角度。

一是刀具類型的選擇需參考機械加工工件、加工材料、加工造型等綜合因素，我國機械加工領域常用刀具有立銑刀、面銑刀等。二是最小及最大銑削螺旋半徑的科學確定。最小銑削螺旋半徑的合規設計可避免進刀“頂刀”現象發生。且在最小半徑策劃時，應注重半徑數值大于刀具主體中心無切削作業力部分的實際半徑，預控切削受力超出標準臨界值問題發生;而最大銑削螺旋半徑的合理制定能夠防止“過切”、“少切”現象的發生，強調機械工件切削作業的完成質量。在半徑參數確定作業中，應以待銑削機械工件的外觀形狀、規模尺寸等有關條件加以精準計算。三是進刀角度的正當核對。進刀角度超出標準范圍將隨之引起斷刃切削應力過大問題;而角度過小則可導致側螺旋圈數異常增長、切削量不足、切削用時過長等消極現象發生，使得數控銑加工作完成效率提升緩慢。設定切削角度同樣需以機械加工綜合實況為立足點，在不對刀具壽命起到負面影響的基礎上，應對切削角度加以恰當性增大，保障銑加工作業落實實效性。通常情況下，銑削進刀角度常被設置在5-15°之間。

1.2 螺紋加工? 因傳統數控作業中的螺紋加工專有一套標準化規程，所以以往數控螺紋加工作業均采用了標準規格的刀具，并以此為主要工具進行元件的旋轉切削處理。在這種作業形式的指導下，雖然加工完成的螺紋形狀能夠基本達到機械產品使用要求。但在現代化社會發展進程中，螺紋精度同樣隨之被提高了加工標準。加之非標準結構的多樣螺紋形式層出不窮的涌現，均對傳統車床性能功能提出了作業新考驗。而將前沿性數控銑床正確整合于螺旋銑削，則可為數控螺紋難點問題的解決拓展新思路。將螺紋銑削技術綜合比較傳統螺紋加工工藝，前者制造出的機械元件精度明顯更高，生產廢品率實現了顯著降低，正當運用能夠有效增強數控加工作業落實效果。

螺紋銑削技術不受螺紋形狀、旋向等因素的約束限制，甚至可僅利用一種銑削刀具實現各類螺紋的加工任務。而在以往螺紋加工作業中，待加工元件必須具備過渡段、退刀槽等載體條件才可有序推進加工任務。如今，在新一代螺紋銑削技術支撐下的數控銑作業，不再需要過渡段、退刀槽的輔助，可直接開展螺紋銑削工作，進而強調作業應力的匯聚集中。此外，依靠新型螺紋銑刀加工制作的螺紋元件，其耐久性能同樣得到了大幅提升，可在常規性絲錐板牙等刀具加工生產的螺紋耐久度的數十倍以上。同時，由于數控螺紋銑削技術的優點特征較為突出，驅使該技術成為了高精度螺紋元件加工的主要技術之一。

1.3 孔加工? 對于鉆孔工作而言，螺旋銑削技術可在其中充分發揮自身積極效用，收獲到高質的銑加工作業成效。一般情況下，以螺旋銑削技術為主的鉆孔工作需依靠“三軸”的協同運動。其中，X、Y軸為平面運動，Z軸搭配施以垂直性旋轉運動，而刀具則以元件孔的準確中心線進行螺旋運動。可實現銑削面積、鉆孔尺寸的明顯擴大，驅使切削作業效率逐步加強。且通過銑削處理的元件孔可呈現出表層光滑的良好加工形態，做工精細度更高。

將螺旋銑削技術正當引進于孔加工作業各環節有序推進中，注意事項及優勢作用在于：一是因加工刀具與待加工元件的直接接觸面積較為有限。所以，切削力的參數確定需小于他類鉆孔技術;二是螺旋銑削技術具備擴展材料切屑逐一排出空間的能力，可降低碎屑、孔壁、刀具間的摩擦力;三是在螺旋銑削作業中，元件孔的規格尺寸設計可交由數控程序輔助完成，能夠隨之減少對刀具的客觀限制，完成鉆頭儲備條件的降低。

對于模具加工企業來講，在執行大型元件生產加作業中，各機床間的拼接挪動具有一定難度。且“精鏜”需大量時間的消耗，直接制約了銑加工效率的穩步增長。因數控螺旋切削刀具刀刃獨有的幾何造型特征明顯，銑刀可一次性切割出筆直側壁，以及呈現出90°的底部，而這也是傳統鉆孔器具望塵莫及的性能能力。對此，在進行規模較大的元件加工作業時，可通過正確引用數控銑床，兼顧科學操作銑削技術。高效落實加工作業，維護企業主體正當性利益效益的收獲。

除此之外，冷卻形式的選擇確定也是螺旋銑削鉆孔作業中的關鍵一環。由于銑刀在執行切削動作前處于靜置狀態，并未抬刀。致使隨切削作業推進伴生出的碎屑難以通過孔完成實時排出，則發生元件空表層損傷、劃傷等不良問題將持有較高可能性。且刀具在操作切削動作中，元件與刀具的接觸摩擦同樣可引起銑刀異常升溫。不利于刀具主體的年限壽命，甚至突發“崩刀”的危險現象，可對工作人員人身安全帶來侵害危機。而因孔加工作業需處于“冒孔”狀態中，液冷相對不適用。在此情況下，應優先使用高壓氣體實現銑加工冷卻。可在對刀具切實起到冷卻作業的前提下，完成切屑的及時排出。

2? 螺旋銑削在數控銑加工中的發展思考

螺旋銑削作為當前數控銑加工領域中的核心技術，能夠替代諸多傳統銑加工工藝高效落實機械元件的生產加工任務。而為了進一步強化螺旋銑削技術的適用性，拓展其技術應用覆蓋范圍，實現對社會大眾日常生活的周全服務。還需加強對螺旋銑削技術的深層次探究、學習，助推技術逐步完善成熟。

2.1 正當確定切削方式? 在眾多銑削形式中，螺旋銑削技術的正確運用即使能夠輔助機械元件生產加工作業效率實現明顯提升。然而在我國社會持續性的長足進步中，各類形狀各異的元件、零部件已隨之大量涌現，需數控加工領域加以有效應對。對此，在數控銑加工日常作業中，應摸索出對應契合不同材質、規格、加工標準等要素的機械元件的銑刀刀具。針對多樣工況實情，確定最佳刀具類別、銑削參數、數控程序等內容，在安全加工、經濟化原則指導下高質完成機械元件加工任務。

2.2 注重銑削人才培養? 處于前沿性螺栓銑削數控銑加工技術的實踐運用、經驗總結、摸索完善進程中，工作人員應強調自身職業專業性，保障銑加工任務能夠在預定工期內保質保量順利完成。對此，企業主體一方面應主動踐行自身領導職能，為銑加工工作人員提供定期性、專業化、系統性的螺旋銑削技術教育培訓。極力邀請數控生產領域權威及優秀的一線工作人員圍繞技術操作規程解讀、技術操作技巧傳授、銑加工安全防護措施、安全生產重要性等主題展開深度講解，確保工作人員職業素養不斷增強，促進其技術操作能力能夠高度匹配數控銑加工作業，為企業生產效益的增收創造價值;另一方面，企業主體應合規提高銑加工崗位人員招聘聘用門檻，開通福利待遇吸引銑加工人才，加強數控加工隊伍建設。多方位保障加工隊伍技術操作實力，確保數控機床可得到充分、正當的使用，促進企業主體健康成長。

3? 結語

綜上所述，基于我國機械加工領域迅猛發展的良好勢頭驅動下，螺旋銑削這一先進性技術的應用范圍、發展前景逐漸拓展遼闊，可在數控工程銑加工作業中多角度發揮技術獨有的積極性應用價值，保障日常機械加工工作完成成效，維護企業主體合法性效益收益的最大化獲取。對此，工作人員應以時下銑加工工作綜合實況為根本落腳點，針對性選用與之相契合的具體螺旋銑削技術。并主動通過多渠道深度學習螺旋銑削領域最新推出的技術操作新主張、新技巧，逐步強化自身綜合專業素養能力，為我國機械加工領域健康、長遠發展提供有效助力。

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