楊三濤
(晉能控股煤業集團鐵峰煤業有限公司,山西 朔州 037200)
晉能控股煤業集團鐵峰煤業有限公司南陽坡煤礦8811 工作面井下位于408 盤區東部,北部為落差65 m 的斷層,南部為408 盤區巷,西部設計為8809工作面,東部為8813 備采工作面。
8811 工作面設計走向長度為180 m,傾向長度為1 034 m,工作面回采煤層為5 號層。煤層以黑色,半暗煤為主,弱瀝青光澤,夾少量亮煤細條帶,斷口平坦狀,參差狀,裂隙發育,煤層夾有3~4 層夾矸,均為泥巖。煤層賦存條件穩定,工作面整體為一向斜構造,中部高,南北底,煤層平均厚度為9.77 m,平均傾角為3°。
8811 工作面采用綜合機械化回采工藝,截至2020 年12 月7 日,工作面已回采至520 m。于12 月5 日工作面回采時,位于45 號—67 號液壓支架前方的頂板第一次出現破碎現象,通過及時移架進行了有效控制;于12 月6 日早班時,該區域頂板支護難度加大,且伴隨著煤壁片幫現象發生;于12 月6 日夜班時,該區域頂板第一次出現冒漏現象,冒漏深度為1.2 m,工作面在該區域移架難度大,支架初撐力不足設計值的75%,嚴重制約了工作面的安全高效回采。
8811 工作面采用放頂煤回采工藝,回采高度為3.5 m,留頂煤厚度為6.27 m,而工作面回采的9 號煤層穩定性差,煤層內含多層夾矸且多以炭質泥巖為主,夾矸破壞了煤體整體穩定性,同時工作面回采時受放煤工藝以及超前應力影響,煤體產生裂隙發育現象,導致煤體出現局部破碎。
8811 工作面回采至480~640 m 處共揭露8 條小斷層,斷層平均落差為0.9 m,平均傾角為42°,斷層主要分布在工作面10 號—75 號支架前方,受斷層群影響,煤體整體力學結構降低,特別是在斷層帶附近,煤體破碎嚴重,承載強度減弱。
工作面回采至520 m 處,頂板出現破碎現象,液壓支架在破碎區域初撐力及工作阻力達不到設計值,支架支護效果差,導致支架上方煤巖體應力破壞作用加劇,無法對頂板起到預期支護效果。
為了提高破碎端面頂板穩定性以及承載能力,決定對斷面頂板施工邁步式錨索棚支護。
1)邁步式錨索棚支護在10 號—75 號支架前方端面破碎頂板處進行施工,吊棚與工作面傾向平行布置,在工作面回采至520 m 處時,將工作面液壓支架移架到位,并清理機道處浮煤。
2)8811 工作面破碎頂板處施工的錨索吊棚長度為3.5 m,每架吊棚主要由寬度為13 mm 的槽鋼以及2 根錨索組成,2 根錨索施工在相鄰兩架支架之間,吊棚施工時槽鋼平面與頂板接觸嚴實。
3)第一排錨索吊棚施工在支架前方0.4 m 處,相鄰兩排錨索吊棚排距為1.2 m,且兩排錨索吊棚呈交錯邁步式布置,直至工作面完全過破碎區.聯合支護平面示意圖如下頁圖1 所示。

圖1 8811 工作面端面破碎頂板聯合支護平面示意圖(mm)
1)注漿支護主要對工作面煤體及工作面前方頂板進行加固,防止破碎煤巖體在應力作用下出現超前破碎現象,并通過注漿支護來提高破碎煤巖體整體膠結能力,特別是提高頂板的承載能力。
2)每次注漿施工均在10 號—75 號支架前方煤壁距頂板1.3 m 處施工,鉆孔間距為3.0 m,排距為5.0 m,鉆孔深度為5.0 m,直徑為45 mm,鉆孔以45°仰角進行布置。
3)支護鉆孔施工完后,在鉆孔處安裝注漿管,并將其與注漿泵進行連接,注漿液采用聚氨酯漿液,注漿時逐孔進行施工,單孔注漿時間為15 min,注漿完成后及時對注漿孔進行封孔施工。
為了防止工作面出現頂板超前破碎現象,決定在割煤前對工作面頂板施工一排超前管棚支護。
1)在10 號—75 號支架前方頂板處施工一排垂直于煤壁的超前管棚支護,管棚支護體長度為3.2 m,直徑為30 mm,超前管棚支護時與煤壁垂直角在垂直方向上允許的偏差角度為2°,水平方向上允許的偏差角度為3°。
2)8811 工作面掘進至820 m 處時,對工作面頂板施工第一排超前管棚支護,相鄰兩排管棚支護排距為3.0 m,且呈交錯式布置;在管棚支護施工完成后進行移架時,需保證支架頂梁與超前管棚支護接觸嚴實。
截至2020 年12 月15 日,8811 工作面已回采至560 m。工作面回采至554 m 處時工作面頂板已趨于穩定,完全過應力破碎區;工作面回采至556 m處時,工作面頂板停止施工聯合支護。通過對工作面在過頂板破碎區時的現場觀察發現,工作面端面破碎頂板施工聯合支護后,在后期回采過程中頂板破碎現象得到了有效控制,最大端面距控制在0.4 m 以下,頂板未出現垮落、冒落,后期工作面支架初撐力及工作阻力提高至92%以上,取得了顯著應用成效。