石元鐸
(山西陽泉煤業(yè)壽陽開元公司,山西 陽泉 045000)
帶式輸送機(jī)是煤礦開采中重要的運(yùn)輸設(shè)備,其運(yùn)行過程的穩(wěn)定性和效率對煤礦開采效率有決定性影響[1]。隨著煤礦開采技術(shù)水平的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)的帶式輸送機(jī)技術(shù)已經(jīng)不符合現(xiàn)代化發(fā)展需要,嚴(yán)重制約著煤礦開采效率的進(jìn)一步提升[2]?;诖耍旱V企業(yè)有必要采取措施對礦用帶式輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,更替?zhèn)鹘y(tǒng)的技術(shù),使用新技術(shù)以提升帶式輸送機(jī)的技術(shù)水平[3-4],從而提升煤礦開采效率,為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
某煤礦企業(yè)每年需要生產(chǎn)1 000 萬t 煤礦,如此大量的煤礦主要通過帶式輸送機(jī)進(jìn)行運(yùn)輸。煤礦中使用的帶式輸送機(jī)型號為DSJ140/350/2×500,工作過程中需要同時(shí)使用兩臺電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動,且兩臺電機(jī)全部安裝在輸送機(jī)的頭部位置。為了對電機(jī)進(jìn)行保護(hù),并避免設(shè)備啟動階段產(chǎn)生過大的電流問題,輸送機(jī)中使用了液力耦合器進(jìn)行保護(hù)。該項(xiàng)技術(shù)以往確實(shí)為煤礦企業(yè)帶來了很多優(yōu)勢,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益。但是放眼現(xiàn)在,該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)相對落后,在實(shí)踐中暴露的問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
第一,液力耦合器在啟動過程中會產(chǎn)生非常大的電流,其大小為正常運(yùn)行時(shí)的4~5 倍,大電流不僅會對電機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p傷,同時(shí)還會影響整個(gè)煤礦供電網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定運(yùn)行;第二,設(shè)備啟動時(shí)間較短,會對皮帶造成較大沖擊,容易使皮帶出現(xiàn)損傷,降低使用壽命;第三,帶式輸送機(jī)同時(shí)由兩臺電機(jī)驅(qū)動,兩臺電機(jī)之間的功率平衡問題無法得到有效解決;第四,液力耦合器運(yùn)行時(shí)還會產(chǎn)生一定的環(huán)境污染問題,不符合當(dāng)代環(huán)境保護(hù)基本要求。基于以上缺陷,煤礦企業(yè)經(jīng)過技術(shù)論證,決定基于先進(jìn)的變頻調(diào)速控制技術(shù)對帶式輸送機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。
由于煤礦中使用的帶式輸送機(jī)同時(shí)由兩臺電機(jī)驅(qū)動,保障兩臺電機(jī)之間的功率平衡是技術(shù)改造過程中需要重點(diǎn)考慮的問題。在充分考慮以上實(shí)際情況的基礎(chǔ)上,最終使用的是主—從控制方式。對兩臺電機(jī)各自配備一臺變頻器。其中一臺作為主變頻器,另外一臺作為從變頻器。主變頻器受控制系統(tǒng)控制,根據(jù)帶式輸送機(jī)的實(shí)際需要輸出對應(yīng)的電壓頻率,確保電機(jī)轉(zhuǎn)速滿足實(shí)際需要。從變頻器同樣接受控制系統(tǒng)控制,但其輸出的電壓頻率主要依據(jù)主變頻器。通過這種方式保障兩臺電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速完全一致,達(dá)到功率平衡的效果。如圖1 所示為基于變頻調(diào)速控制技術(shù)的帶式輸送機(jī)技術(shù)改造方案。

圖1 基于變頻調(diào)速控制技術(shù)的帶式輸送機(jī)技術(shù)改造方案
系統(tǒng)還配備有帶速傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器,主要是對帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中的速度進(jìn)行檢測,并將檢測結(jié)果輸送至變頻控制器中進(jìn)行分析與處理,作為電機(jī)速度調(diào)整的依據(jù)。為了保障變頻控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,系統(tǒng)中還設(shè)置了系統(tǒng)檢測模塊,作用是對整個(gè)控制系統(tǒng)自身進(jìn)行檢測。從而及早發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,保障系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。還設(shè)置有顯示器和操作臺,其中顯示器的作用是對整個(gè)控制過程進(jìn)行監(jiān)控,工作人員可通過操作臺對控制系統(tǒng)進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)人工控制。
通過使用先進(jìn)的變頻調(diào)速控制技術(shù),能夠很好地解決傳統(tǒng)液力耦合技術(shù)在實(shí)踐中存在的問題,其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:第一,利用變頻調(diào)速控制技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)的軟啟動,設(shè)備的啟動過程可以根據(jù)需要自行設(shè)定,有效避免了啟動階段造成的電流過大問題,對電機(jī)進(jìn)行保護(hù);第二,由于實(shí)現(xiàn)了軟啟動,所以整個(gè)啟動過程不會對設(shè)備造成很大沖擊,皮帶啟動時(shí)的受力顯著降低,提升了皮帶的使用壽命;第三,采用主—從控制方式,可以實(shí)現(xiàn)兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)速的同步控制,確保電機(jī)功率平衡;第四,變頻技術(shù)的使用不會造成環(huán)境污染問題。
帶式輸送機(jī)技術(shù)改造方案中應(yīng)用的硬件設(shè)施較多,以下主要對變頻器及其控制器進(jìn)行詳細(xì)介紹。
本文所述帶式輸送機(jī)有兩臺電機(jī),需要配備兩臺變頻器。結(jié)合實(shí)際情況最終選用的是MWG-2000/10/6k 型礦用防爆變頻器,由東芝三菱公司研制生產(chǎn)。該型號變頻器在使用時(shí)不會產(chǎn)生諧波,即運(yùn)行時(shí)不會對電網(wǎng)產(chǎn)生影響,所以在煤礦領(lǐng)域已經(jīng)有了很多的應(yīng)用,且取得了很好的應(yīng)用效果。變頻器的輸入電壓及頻率分別為10 kV 和50 Hz。輸出的電壓為6 kV,但其輸出電壓頻率可以在0~120 Hz范圍內(nèi)變化。可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)較大范圍轉(zhuǎn)速的控制,且控制精度可以控制在0.1%范圍內(nèi)。另外,可以將兩臺電機(jī)的功率不平衡度控制在2%范圍內(nèi)。
控制器為技術(shù)改造方案的核心內(nèi)容,其作用主要是對變頻器進(jìn)行控制。本研究中選用的控制器型號為S7-300 型PLC 控制器。為了保障控制器的穩(wěn)定運(yùn)行,采用的是冗余CPU 設(shè)置,即配置了兩個(gè)CPU,任何一個(gè)能夠正常運(yùn)行就可以保證控制系統(tǒng)的正常工作。另外,控制器同時(shí)包含有數(shù)字量輸入模塊和模擬量輸入模塊,意味著傳感器檢測到的模擬量信號可以直接輸入控制器中進(jìn)行處理,無需經(jīng)過A/D 轉(zhuǎn)換,大大簡化了系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)。
將本文設(shè)計(jì)的帶式輸送機(jī)技術(shù)改造方案應(yīng)用到某煤礦工程實(shí)踐中,對原有的液力耦合控制模式進(jìn)行技術(shù)改造,結(jié)果發(fā)現(xiàn)取得了很好的應(yīng)用效果。第一,帶式輸送機(jī)的啟動過程實(shí)現(xiàn)了軟啟動,有效規(guī)避了啟動過程對設(shè)備造成的沖擊,降低了設(shè)備的故障率,尤其是皮帶的損傷率,從而顯著縮短了設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間,工作人員的工作量也顯著減小,降低了企業(yè)的人力成本和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本;第二,提升了設(shè)備的自動化程度,帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中可以根據(jù)實(shí)際使用需要對電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整,可以節(jié)省大量的電力能源消耗,根據(jù)初步統(tǒng)計(jì)計(jì)算,通過使用變頻調(diào)速控制技術(shù)每年可以為煤礦企業(yè)節(jié)省55 萬元左右的電能消耗;第三,規(guī)避了環(huán)境污染問題,營造了更好的工作環(huán)境,社會效益顯著。綜上所述,通過在煤礦用帶式輸送機(jī)中使用變頻調(diào)速控制技術(shù),能夠?yàn)槊旱V企業(yè)創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,值得其他煤礦企業(yè)借鑒。