綜采工作面過斷層圍巖支護(hù)技術(shù)應(yīng)用

張雁宙

（晉能控股煤業(yè)集團(tuán)地煤公司益晟煤業(yè)公司，山西 大同 037000）

1 益晟煤業(yè)公司8305 工作面概述

晉能控股煤業(yè)集團(tuán)地煤公司益晟煤業(yè)公司8305 工作面位于303 盤區(qū)的南部，西部為303 盤區(qū)首采工作面，現(xiàn)已采空，兩工作面之間留設(shè)20 m 煤墻，東部和南部為實(shí)體煤，北部為303 盤區(qū)集中巷。該工作面上覆11-3 號層和7 號層為采空區(qū)，有火層巖在2305 運(yùn)輸巷右?guī)痛┻^。

8305 工作面走向長度為300 m，傾向長度為120 m，工作面回采煤層為侏羅紀(jì)大同組13-2#層煤，煤層平均厚度為2.0 m，平均傾角為4°，8305 工作面采用綜合機(jī)械化回采工藝，截至2021 年2 月18 日，8305 工作面已回采160 m。

8305 工作面回采至158 m 處位于工作面12 號-37 號支架處揭露一條F6 斷層，斷層落差為1.9 m，傾角為47°，受斷層影響，工作面回采至154 m 處時工作面出現(xiàn)局部煤壁片幫現(xiàn)象，當(dāng)工作面揭露斷層時位于12 號-37 號支架前方端面距達(dá)1.7 m，煤壁出現(xiàn)大面積片幫現(xiàn)象，片幫長度為16 m，最大片幫深度為1.3 m，端面頂板破碎嚴(yán)重。

2 頂板破碎機(jī)理

1）圍巖穩(wěn)定性差。8305 工作面回采的13-2#層煤直接頂主要以炭質(zhì)泥巖及砂巖混合巖層為主，巖層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，巖層抗壓強(qiáng)度相對較低，通過單軸抗壓實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工作面頂板巖體巖石普氏系數(shù)f＜2.0，巖體在應(yīng)力作用下出現(xiàn)斷裂、破碎現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂板承載能力降低。

2）煤壁片幫嚴(yán)重。由于工作面回采的13-2#層煤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，穩(wěn)定性差，工作面在回采過程中受回采應(yīng)力、構(gòu)造應(yīng)力等影響，工作面煤壁出現(xiàn)破碎、片幫現(xiàn)象，導(dǎo)致工作面端面距加大，端面頂板失穩(wěn)現(xiàn)象。

3）應(yīng)力破壞作用。F6 斷層破壞了工作面煤巖體連續(xù)穩(wěn)定性，構(gòu)造應(yīng)力在斷層帶處產(chǎn)生卸壓破壞作用，導(dǎo)致斷層兩盤煤巖體產(chǎn)生高密度裂隙帶，且隨著工作面推進(jìn)，裂隙帶向工作面頂板延伸，從而導(dǎo)致頂板破碎嚴(yán)重。

4）支護(hù)強(qiáng)度低。由于工作面頂板破碎嚴(yán)重，液壓支架在破碎頂板處支護(hù)強(qiáng)度低，無法對上覆不穩(wěn)定巖體進(jìn)行有效支護(hù)，導(dǎo)致頂板在重力作用下下沉、離層等，降低了頂板穩(wěn)定性[1-2]。

3 工作面破碎頂板聯(lián)合支護(hù)技術(shù)

為了保證工作面安全快速過斷層應(yīng)力區(qū)，工作面回采至160 m 處時對工作面煤壁及頂板采取“梯形梁棚+注漿”聯(lián)合支護(hù)技術(shù)。

3.1 梯形梁棚支護(hù)技術(shù)

1）支護(hù)作用：通過對端面頂板施工梯形梁棚支護(hù)，一方面提高端面頂板整體穩(wěn)定性，控制頂板垮落破碎現(xiàn)象，另一方面對端面頂板施工梁棚支護(hù)后，保證后期工作面移架時，支架具有足夠的工作阻力，保證液壓支架支護(hù)效果。

2）支護(hù)結(jié)構(gòu)：8305 工作面端面頂板施工的梯形梁棚支護(hù)主要由錨索、梯形梁棚組成，每架梁棚支護(hù)配套兩根長度為4.5 m，直徑為17.8 mm 錨索；梯形梁由5 根長度為3.5 m，直徑為20 mm 圓鋼焊接而成，梯形梁長度為3.5 m，寬度為0.5 m，在梯形梁上焊制兩個長度及寬度為0.3 m 鋼板，鋼板上焊制一個直徑為25 mm 錨索支護(hù)孔，鋼板間距為2.5 m。

3）支護(hù)工序：首先在12 號—37 號支架前方端面破碎頂板施工一組錨索鉆孔，鉆孔間距為2.5 m，鉆孔深度為4.5 m，鉆孔施工完后對鉆孔內(nèi)錨注錨索，錨索外露長度控制在0.3 m 范圍內(nèi)；錨索施工完后在錨索外露端安裝一架梯形梁，并采用鎖具進(jìn)行預(yù)緊，梯形梁棚支護(hù)間距為1.5m，排距為1.0m，如下頁圖1 所示。

圖1 8305 工作面斷層破碎區(qū)圍巖聯(lián)合支護(hù)斷面示意圖

3.2 注漿支護(hù)

1）為了控制煤壁片幫現(xiàn)象，提高煤巖體膠結(jié)穩(wěn)定性，防止應(yīng)力作用導(dǎo)致工作面圍巖超前破壞，決定對工作面煤壁及頂板采取超前深孔注漿施工。

2）深孔注漿孔布置在工作面煤壁上，距頂板間距為1.2 m，鉆孔深度為7.0 m，鉆孔直徑為42 mm，鉆孔間距為3.0 m，鉆孔以30°仰角布置。

3）注漿鉆孔施工完后對鉆孔內(nèi)埋入一根直徑為20 mm 注漿軟管，并在鉆孔孔口處安裝一個長度為0.5 m 封孔器，注漿軟管與專用注漿泵連接，然后進(jìn)行注漿施工，注漿采用聚氨酯黏接劑，該注漿材料與傳統(tǒng)水泥砂漿相比，具有漿液滲透能力強(qiáng)、黏接效果好等優(yōu)點(diǎn)。

4）注漿施工時注漿壓力控制在2.0 MPa 范圍內(nèi)，單孔注漿量為25 kg，注漿施工期間當(dāng)煤體出現(xiàn)漿液滲透時立即停止注漿[3-5]。

4 實(shí)際應(yīng)用效果分析

8305 工作面回采至158 m 處時對工作面煤壁及頂板采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)，截止2021 年2 月27 日工作面已回采至204 m，且工作面已完全過F6 斷層影響帶，通過對工作面破碎圍巖采取聯(lián)合支護(hù)技術(shù)后，工作面在后期回采過程中頂板及煤壁破碎現(xiàn)象得到了有效控制，通過現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)頂板端面距控制在0.5 m 以下，煤壁最大片幫長度為2.4 m，最大片幫深度為0.7 m，液壓支架在過應(yīng)力區(qū)時初撐力及工作阻力提高1.2 倍。

5 結(jié)語

晉能控股煤業(yè)集團(tuán)地煤公司益晟煤業(yè)公司綜采隊(duì)對8305 工作面過斷層期間圍巖破碎原因進(jìn)行合理分析，并及時采取合理有效的控制措施，通過實(shí)際應(yīng)用效果來看，聯(lián)合控制措施提高了斷層區(qū)圍巖穩(wěn)定性，控制煤壁片幫及頂板破碎現(xiàn)象，滿足工作面安全高效回采要求，具有顯著應(yīng)用成效。