郝 珉
(汾西礦業集團水峪煤業,山西 孝義 032300)
軌道運輸在我國各大礦區應用廣泛,是井下運輸矸石、物料的主要運輸方式。尤其是對于一些服務年限較長的礦井,受限于巷道空間等因素,井下軌道布置錯綜復雜,加之繁重的運輸任務,如果缺乏可靠調度及有效監控,容易造成運輸機車頂頭、撞車、追尾、出軌、翻車等不同嚴重程度的事故,對礦井安全高效運輸造成較大隱患[1-4]。因此,有必要對礦井的軌道運輸工作展開優化研究。
實踐礦井井深為400 m,現生產水平為-375 m,煤炭運輸系統采用皮帶輸送機,物料輔運系統采用軌道機車運輸,負責將采掘工作面的煤炭和矸石等運出,并將井下的物料運至采掘地點。隨著采掘工作的不斷深入,井下軌道鋪設越來越遠,軌道交叉工作情況越來越多,軌道機車的運輸任務也越來越繁重,目前-375 m 水平共有11 輛架線電機車進行軌道運輸,機車的合理調度及安全運行難度越來越大。礦井運輸系統原有一套監控系統,亟需進行改進。
1)運輸機車無法準確定位。原監控系統技術老舊,長時間井下潮濕環境影響,傳感器精度降低,導致運輸機車定位出現偏差或者無法定位到,給運輸調度工作造成不利影響。
2)運輸機車工況無法實時監控。由于井下運輸機車數量較多,且一半以上的機車使用年限已超過5 年,造成機車故障率較高,礦井還未實現對機車工況的實時監控,在機車養護、故障處置方面還需進行改善。
3)未實現智能化、可視化等監控功能。機車目前缺乏高效調度,工作效率較低,且未實現遠程自動調度、可視化監控顯示功能,無法掌握機車的實時運行狀態,對于合理安排工作線路、調度車輛位置、進行道岔切換等缺乏有效指導。
智能監控系統遵循地面監控層、PLC 控制層、井下設備層的三層結構設計,如圖1 所示。地面監控層設置在調度室,主要由監控計算機、數據服務器、打印機等組成;PLC 控制層主要由一個控制主站和相關控制分站組成,是整個系統的核心,負責信息指令的上傳下達,其功能設計及工作效率直接決定整個系統的功能實現;井下設備層通過供電電路及以太網絡接入PLC 控制層,主要包括現場的電動轉轍機、道岔指示器、軌道計軸器、信號機、語音箱、觸摸屏、視頻監控系統等組成[5-6]。
PLC 控制系統的功能設計至關重要,根據該礦具體情況和系統改造要求,要求實現的基本功能有:準確定位系統內機車的實時位置、行進方向和行進速度,并在地面監控計算機運行圖中進行動態顯示;智能控制或者根據地面調度室指令,對電動轉轍機、道岔指示器、信號機、語音箱等進行控制,根據要求下達道岔切換指令等;完成供電網絡及通訊網絡的設計布置,保證數據信息的實施傳輸。
在整個監控系統中,由于要實現信息實時上傳、視頻監控、采集信息、指令收發等功能,三層模塊之間需要較高的數據傳輸速率。設計應用西門子S7-1200 型PLC 的以太網絡接口,基于交換機作用,將信號進行轉換及傳輸,構建起供系統應用的內部工業以太網絡,并搭建起機車設備實時顯示網絡結構。為便于設備耦合對接以及支持S7-1200 型PLC 的編程組態,使用西門子STEP7-V13 編程軟件進行本系統軟件開發,即WINCC 計算機智能監控軟件,主要分系統管理、數據管理、監控界面三大模塊,如圖2 所示,可實現用戶管理、故障記錄、運行記錄、報表打印、監控操作等功能。WINCC 與PLC 控制主站在內部工業以太網絡中,通過IP 地址配置進行通訊連接,實現軟硬件系統關聯。

圖2 控制系統工作流程示意圖
根據設計的總體方案、軟件程序及工作流程,研發出礦井軌道運輸智能監控系統,并在該礦實踐應用。監控系統升級使用后,符合設計預期,順利通過多項驗收,并實現了以下功能及特性:
1)運輸機車精確定位及實時顯示。在每部機車上安裝帶有其信息的識別卡,基于無線射頻技術,并與軌道計軸器共同作用,實現了運輸機車的精確定位,并將定位數據上傳,在調度室計算機實時顯示其位置以及與其他機車的位置關系,同時,基于視頻監控系統,對機車運行狀態有了更直觀的展示,便于調度操作。
2)軌道道岔遠程控制功能。道岔實現了就地控制、遙控器控制以及系統遠程控制功能,同時,道岔的切換狀態可實時上傳,并在調度室計算機以電子圖形的方式進行直觀展示;同時,道岔具備閉鎖功能,系統執行遠程調度指令時,自動將道岔進行閉鎖,防止誤操作。
3)故障分析及應急處置功能。系統對運輸機車、其他電氣設備、軌道、保護系統等進行不間斷監控,動態分析設備運行參數,一旦出現參數失常或其他異常情況,將立即采取緊急停車等應急處置措施,并發出故障警報,使系統處于安全高效的運行狀態。
礦井軌道運輸監控系統升級運行至今,保持著穩定的狀態,對于運輸機車的動態監控、車輛調度、故障分析處置等發揮了關鍵作用,且整個系統操作便捷,維護簡單,可靠性高,對整個軌道運輸工作切實起到了優化改良作用。