楊 瀟
(天津東氣風電葉片工程有限公司 天津300480)
目前,國內兆瓦級的風電葉片產業發展迅速,尤其是 2020年發展進入一個新高潮,因此葉片生產工藝提速成為熱門的研究方向。風電葉片多采用分步合模的工藝進行生產,其中腹板粘接工藝是合模階段的關鍵步驟,故腹板粘接工藝研究對生產的提速有著至關重要的影響。
上海康達化工有限公司產品WD3135D/W3137D環氧型粘接劑。
差示掃描量熱分析,美國 TA 公司,Q200;位移傳感器,四川億耐德科技,SKR90-12S2V1;萬能試驗機,島津 AG-IC-100KN;高低溫箱,上海奇珊電子科技有限公司,QTH-1S-D。
①涂膠界面溫度:(50±5)℃。
②粘接劑在 12min內完成涂抹并將腹板粘接加熱打開,從 50℃開始按 1℃/min升溫至 80℃,并恒溫 90min。
③擠壓工裝安裝要求在 30min內完成,擠壓工裝葉尖與葉根可以同時安裝,但是不能同時擠壓,擠壓必須由葉根往葉尖或者葉尖往葉根或葉中往兩側擠壓。
④工裝安裝完成后使用輔助加熱進行加熱,輔助加熱溫度(90±5)℃,風炮管路方向為朝向葉尖,如圖1所示。

圖1 風炮示意圖Fig.1 Schematic diagram of air gun
⑤保溫材料覆蓋要求:將腹板上側與腹板兩側R角覆蓋棉被。
⑥選取樣品,并利用高低溫箱模擬快速降溫與正常降溫下的力學性能。
⑦當邵氏硬度大于50A時,開始拆卸工裝。
在實驗室模擬現場粘接劑加熱情況,將粘接劑試樣從50℃開始升溫并加熱到80℃,加熱120min,然后測試彎曲強度、Tg、硬度。根據表 1、表 2可以發現,不同降溫速率下粘接劑的彎曲性能影響較大,其中正常降溫的彎曲性能大于快速降溫的性能。這主要是因為快速降溫僅僅將粘接劑表層溫度降低,分子鏈溫度仍然未能充分冷卻,所以力學性能較低。但是對于 Tg來說,相同工藝下加熱相同時間粘接劑固化程度一樣,因此 2個樣品的 Tg并無差異;而對于硬度來說與充分冷卻程度有關系,快速降溫僅僅是將粘接劑表面降低到硬度滿足 50A,而自然降溫是內外部降溫比較充分,所以硬度普遍大于快速降溫的粘接劑。

表1 正常降溫下粘接劑測試數據Tab.1 Test data of adhesive under normal cooling

表2 快速降溫下粘接劑測試數據Tab.2 Test data of adhesive under rapid cooling
表 3測試的為后緣腹板,位置分別為 30、33、36、38m,此時從開始加熱到隨件樣硬度合格共用1.5h,硬度合格后開始拆卸擠壓工裝,此時用指甲按壓腹板內側粘接劑仍有彈性但基本固化,只是 R角區域的粘接劑還未固化,有發黏的現象,這主要是由于R角區域未進行保護導致固化慢的緣故。

表3 加熱1.5h后腹板位移變化情況(冷卻>30min)Tab.3 Change of web displacement after heating for 1.5h(cooling time greater than 30min)
根據腹板位移數據可知,從拆卸工裝到拆卸完成共需 1h,此時粘接劑整體降溫至 40℃以下,所以傳感器位移變化很小,并且此時粘接劑 Tg>40℃,已經有抗拉強度,并且可以接受變形小于 4%。故此時拆卸工裝并不會導致粘接劑開裂。
表 4為前、后緣腹板固化階段位移變化情況,位置分別為后緣32m與34.5m,前緣36m與38m。測試時,從開始加熱到隨件樣硬度合格用時 2h,硬度合格后開始拆卸擠壓工裝,此時用指甲按壓腹板內側粘接劑仍有彈性,但基本固化,由于 R角區域整體進行保溫,所以固化發硬。

表4 加熱2h腹板位移變化情況(冷卻<30min)Tab.4 Change of web displacement after heating for 2h(cooling time less than 30min)
根據以上數據可知,從硬度合格到拆完工裝一共使用 30min左右,此時位移傳感器變化在 0.69~0.83mm 之間,之所以變化要大于表 4中的數據,主要是因為粘接劑冷卻時間不夠,并且此時模具溫度也高,粘接劑極容易受外界影響。
①當粘接劑恒溫≥50℃且恒溫 1.5h時,硬度大于50A以上2種不同降溫速率的粘接劑Tg都大于40℃。
②當粘接劑硬度在相同的條件下,正常降溫的粘接劑彎曲強度大于快速降溫的彎曲強度。
③當粘接劑加熱溫度≥60℃且恒溫 1.5h后,硬度≥50A的粘接劑有能力保證腹板產生較小的位移變化。
④當粘接劑的邵氏硬度大于 50A時,粘接劑的位移變化較小,且力學性能足以保證腹板不產生大變形,滿足拆卸擠壓工裝要求。