摘?要:隨著越來越尖端的技術在我國的出現,并已開始投入相關的市場運作,人們對零件的加工精度有了更嚴格的要求,這也給零件的加工技術帶來了前所未有的挑戰和機遇。為了滿足當前市場的需求,需要對零件的加工工藝進行進一步的改進和優化,使被加工的零件能更緊密地與精度要求相聯系,并能在設備中正常使用。本文以當前的加工技術對機械零件加工精度的要求為基本研究點,探討如何改進相關的加工工藝,為今后的零件生產提供理論依據。
關鍵詞:加工工藝;機械零件加工精度;影響
導言
在當今社會的發展中,人們對機械零件的加工給予了充分的重視,這就要求機械零件的加工不僅要注重質量,還要要求更高的精度以滿足發展標準。然而,在我國目前的機械零件加工中,仍然沿用傳統的加工工藝,導致機械零件質量無法提高,影響了我國的整體發展。因此,有必要對加工工藝的影響進行分析和探討,找出問題產生的原因,從而提出完善的方案,提高加工效率,使加工工藝更快、更穩定地促進行業的發展。
1機械加工工藝對于零部件精度的影響因素
1.1內在因素
影響零件加工精度的內在因素主要有:一是人員的操作技術。加工企業的工作人員將根據零件加工圖紙進行零件加工的專業操作,使零件加工要求符合圖紙要求。在這個過程中,如果工作人員的專業技術不高,很難按照設計圖紙的要求進行零件加工的具體操作,導致加工出的零件不符合設計圖紙標準。二是加工材料因素。在零件加工過程中,由于加工材料的因素,會產生工藝誤差,影響加工精度。三是加工設備因素。機械加工設備在長期運行過程中會磨損。當設備發生磨損時,還會影響零件的加工精度,進而導致技術誤差的出現,從而增加零件的加工成本。
1.2外在因素
在加工過程中,影響零件加工精度的外力因素有三個:一是受力情況。在零件加工過程中,根據設計圖紙的要求對零件進行打磨,使零件的加工參數符合設計圖紙的要求。在這個過程中,如果人為或機械應力不均勻,會影響零件的精度。二是加熱的影響。機械加工設備在長期運行過程中會產生大量的熱量,這些熱量會隨著運行時間的增加而不斷增加。在這個過程中,如果零件被切割,可能會引起零件的變形,進而影響零件的精度。三是加工過程的影響。我國是一個機械加工大國,不同的零件加工需要不同的工藝和不同的工序,如果工作人員在零件加工過程中出現工藝選擇、工藝誤差現象,會導致零件加工精度受到影響,從而增加零件加工時間和工藝。
2提高機械加工零件加工精度的措施
2.1嚴格控制零件加工過程
為了避免加工系統的幾何精度對零件加工精度的影響,首先要嚴格檢查相關設備的出廠標準和加工工藝要求,方可出廠,確保來料設備能滿足零件加工精度要求。同時,通過嚴格的檢驗,可以保證機械設備本身沒有故障問題,從而提高產品的質量,為零件的加工精度打下良好的基礎。其次,在零件加工過程中,一般需要通過試生產的方式了解加工工藝系統是否存在誤差。要觀察加工過程,檢查零件質量,確保加工環節符合規范要求,然后在批量生產前進行有效調整,嚴格控制加工過程,確保機械安全,加工系統能滿足精度要求零件加工。
2.2 避免外力因素對加工過程產生干擾
在零件加工過程中,采用加工工藝時,零件加工精度主要受摩擦力、擠壓壓力等外力的影響。在這種情況下,專業技術人員應在零件加工前對機械設備進行檢查,對過緊過松的零件調整機械能,確保機械設備在公差范圍內對零件施壓時是合理的。針對摩擦的影響,應控制加工過程中的摩擦參數,定期對零件的機械深度和工作表面進行拋光,以減少摩擦干涉。如果外力因素已經影響到零件加工精度,技術人員需要結合以往的加工生產經驗,調整機械工程工藝系統,以促進外力因素的負面影響傳遞,從而保證加工過程更加靈活高效。
2.3積極創新機械加工工藝
提高加工工藝技術水平也是提高零件加工精度的重要措施。加工企業應積極引進先進技術,如采用自動控制技術對加工工藝系統進行自動控制,并在此基礎上,通過自動校準技術對加工參數進行調整,也可起到自動監控的作用,系統誤差及時反饋并自動補償,提高零件加工精度。也可以利用大數據技術將加工過程對零件加工精度影響的數據進行集成,形成數據庫,然后利用計算機技術對數據進行分析,專業技術人員可以根據分析結果調整加工方案,保證了零件的加工精度。
結束語
綜上所述,在零件加工過程中,由于各種誤差的出現,最終的精度達不到相關標準和要求,這就需要對其影響因素進行綜合分析。近年來,世界加工技術有了顯著提高,這也促進了我國加工技術的快速發展。為了提高我國加工技術的國際競爭力,需要完善相關技術,提高工作效率,促進我國加工技術的持續穩定發展。
參考文獻
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[2]張朝國.機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制[J].阜陽職業技術學院學報,2020,31(01):43-45.
作者簡介:
孫昭-男-山東省青島市-機械加工