卷煙制絲生產線勻料裝置在麻絲剔除工序的應用

范本華 趙靜宜 王中山 楊正軍 宋世強

摘 要：為清除麻繩等非煙雜物，提高煙葉的純凈度，在原有麻絲剔除機的設計基礎上，加裝了皮帶輸送機的勻料裝置，改造后物料來料橫向分布均勻，麻絲剔除裝置運行穩定，雜物剔除效果良好，麻絲類雜物的剔除率較安裝前提升了萬分之0.004，剔除的重質雜物中合格煙葉的剔除率降低了31.74%。

關鍵詞：麻絲剔除;勻料裝置

麻絲剔除機是制絲生產線上的主要設備之一，主要由麻絲輥組件、平臺組件、支腿組件、進料組件和出料組件等部分組成。麻絲剔除機主要對松散回潮后煙片中摻雜的麻繩等類型的非煙草雜質進行剔除，同時起到松散物料的作用，提高煙葉的純凈度，從而提高產品的內在質量。

1、提出問題

麻絲剔除機主要存在煙葉堵料、誤剔除等情況，為實現麻絲剔除機運行中對麻繩類雜物的有效剔除，降低誤剔率，要求物料來料流量穩定，以及設備橫向物料均勻，但物料橫向分布上基本呈現中間多兩側少的情況，這就造成一部分物料煙葉未能與麻絲剔除輥進行充分接觸，導致其中夾雜的麻繩類雜物不能被剔除出來，或者結餅煙葉堵塞輥輪間隙，造成斷料的情況，以及正常松散煙葉夾雜在結餅煙葉中被誤剔除的情況。

2、原因分析

麻絲剔除機進料一般是皮帶輸送機或振動輸送機。皮帶輸送機供料時因皮帶輸送機沒有橫向勻料的能力，理想的狀態是皮帶輸送機寬度與麻絲剔除機基本一致，且皮帶輸送機上物料煙葉橫向均勻;振動輸送機供料時多采用在振槽內假裝導流板將物料進行橫向分流攤開來實現橫向的均勻，這種情況下要求振動輸送機具有足夠的有效長度。

本次應用工藝設備組成是：皮帶輸送機→振動輸送機→麻絲剔除機。在生產線上，表現為振動輸送機有效長度偏短，加裝導流板后同樣存在橫向上中間多兩側少。

針對增加麻絲剔除裝置麻絲剔除率，降低誤剔率和斷料情況，提高煙葉純凈度，何玉丹等[1-3]從剔除裝置進行了研究，張磊等[4]對片煙星輥輸送機勻料裝置進行了研究與改進。但是對于勻料裝置在麻絲剔除工序的運用研究較少。因此，將勻料裝置運用在麻絲剔除工序顯得十分必要。

3、解決措施

根據范本華[5]等對卷煙制絲生產線皮帶輸送機分料的技術研究與應用，在出料罩下端加裝分料勻料裝置后，物料在橫街面上分布均勻，并且保持了流量的穩定性。

根據勻料裝置研究的經驗與資料，結合麻絲剔除前級的皮帶機的實際情況，除皮帶機出料罩尺寸差異，對勻料裝置進行對應的設計與修改，如下圖所示。

將分料裝置組裝完成后，安裝到皮帶機出料罩處，調整分料輥間距，以保障物料煙葉在橫向的均勻，滿足麻絲剔除機進料均勻。

4、應用效果

皮帶機加裝勻料裝置后進入麻絲剔除機的物料煙葉橫向均勻，不會出現橫向中部物料煙葉過厚現象，從而降低了麻絲剔除機進料口堵料的可能。

統計麻絲剔除機安裝分料裝置前后，某品牌煙葉在麻絲剔除工序的剔除效果，如下表1所示。

加裝勻料裝置后，物料在麻絲剔除機入口振槽上橫向分布均勻，雜物剔除效果良好，麻絲類雜物的剔除率較安裝前提升了萬分之0.004，剔除的重質雜物中合格煙葉的剔除率降低了31.74%。

5、結論

通過對皮帶輸送機出口加裝勻料裝置，物料在麻絲剔除機入口振槽上橫向上均勻分布，麻絲類雜物剔除效果得到提升，合格煙葉的剔除率有所降低，既保障了生產過程的穩定，又提升了產品質量。

參考文獻

[1]何玉丹，秦文平，楊小雨，楊駿，金躍峰.打葉復烤纖維絲狀雜物剔除裝置的研究[J].輕工科技，2019，35（10）：43-44.

[2]廖仲生，戴宇昕.DG型星輥除麻絲機結塊卡死問題的分析及改進[J].煙草科技，2017，50（10）：87-93.

[3]楊云波，李瑞東，秦家文，楊博.星輥式雙向麻絲剔除機的設計與應用[J].設備管理與維修，2017（02）：81-83.

[4]張磊，劉金龍，孟貝，張建超，王進安.片煙星輥輸送機勻料裝置的設計與改進[J].山東工業技術，2017（07）：14-15.

[5]范本華，夏同行，姚榮坤.卷煙制絲生產線皮帶輸送機分料的技術研究與應用[J].中國設備工程，2021（03）：196-198.