淺談大米加工廠風網設計

周鵬云，張 旭

（揚州牧羊糧食機械有限公司，江蘇 揚州 225127）

大米加工廠設備能否正常有效運行除設備性能以及操作因素外，其中的風網也起到很關鍵的作用，在稻谷的輸送、篩分等加工過程中，不可避免要產生粉塵，如不采取有效的風網除塵措施，任其飛揚，就會污染作業場所和室外環境，對人體的健康、機械設備、電器元件都有很大的危害；隨著國家環保法律法規的不斷出臺，保護環境和改善操作人員的工作條件，已成為當今糧食加工企業的重要任務。本文就大米加工廠主要幾種風網設計進行分析，以供同行參考。

1 稻谷清理段除塵風網設計

1.1 吸塵點的設置

稻谷清理過程中要對下糧部位多設吸塵點，同時要考慮加強吸風，加強易漏、易損部位的吸塵點設置，如初清篩、前路提升機底座和緩沖倉等，選擇合適的吸塵點位置，設計合理的吸塵罩的結構形式，做到下糧時揚起來的灰塵能被及時吸走，旋振篩或自衡振動篩小雜要設計吸風裝置，把灰塵等輕雜吸走，以避免灰塵外揚，杜絕過多過濫設置吸點（單組風網組合吸塵點數量盡可能不超過30個吸塵點），以免導致吸風部位重點不明確，從而降低吸風除塵效果。

1.2 風網風速及設備吸風量的確定

筆者通過多年的設計經驗認為，除塵風管風速以14～16 m/s為佳，此范圍風速不易造成風管尤其是水平風管內的灰塵沉積，從而減輕了操作人員的工作難度，確保除塵風網正常運行。各清理設備吸風量一般配置：下糧坑吸風量不低于12000 m3/h，并設置單獨風網除塵；提升機吸風量不低于300m3/h；清理篩吸風量可按下式計算：

Q=B×4 500

式中:Q為清理篩每小時所需吸風量，m3/h；B為篩面寬度，m。

由上式可知，清理篩吸風量僅與篩面寬度有關系；篩面越寬，所需吸風量越大；其它設備按設備說明書要求設置吸風量。

1.3 灰塵沉降次數和風網除塵設備的選擇

對于除塵風網中灰塵的沉降，還是應采取能達到環保要求二次沉降方式，即先采用剎克龍進行粗沉降，然后再通過高壓脈沖布袋除塵器除塵，風機放在最后，減少粉塵對風機葉片磨損，延長風機壽命。

對于除塵風網中的各類設備，應選擇功效較高、成本低的設備，這樣既可確保除塵效果，又可降低動耗和投資成本，除塵風網風機應選擇中、低壓風機，盡可能避免使用高壓風機,以減少動耗和噪音；剎克龍應采用沉降效果好的55型或60型剎克龍，脈沖除塵器應采用目前國內較為先進的，帶有防靜電效果的高壓脈沖除塵器，該設備清灰效果好，檢修維護簡單，性價比高。

2 去石機吸風風網設計

去石機是根據砂石與稻谷的比重及懸浮速度不同的特性，利用具有一定運動特性的傾斜篩面和通過魚鱗孔的風力使得石子和稻谷分離，因此去石機是離不開吸風的設備，對風量要求比較高，建議每臺去石機設計成獨立風網，以確保設備的良好工作狀態，風管風速以 14～15 m/s為佳；風網實例如圖1。

圖1 去石機獨立吸風風網實例

3 礱谷機稻殼分離風網設計

對于礱谷機的谷殼分離目前有2種形式，一種是礱谷機自帶分離結構；一種是不帶分離結構，需要另外設計風網把稻殼吸走分離。大部分碾米廠采用的性價比高的第二種方式的礱谷機，這種礱谷機不僅價格低，操作和維護也十分方便。谷殼分離風網風管風速不能過高，過高不僅會使稻殼含糧造成浪費，而且會造成風網管道磨損快，建議風速以 15～16m/s為佳，稻殼風網管道建議采用2 mm碳鋼管內貼8 mm白玻璃，不僅耐磨，而且美觀實用；“稻殼含糧”、“谷糙混合物含稻殼”兩項工藝指標難以同時保證，為了避免稻殼含糧，通常會在風網中設置稻殼提糧器，稻殼提糧器有兩種形式，第一種是一次稻殼提糧器，直接安裝在風網管道當中，風網實例如圖2所示，此種形式能起到一定效果，但是需要經常調節，操作較為繁瑣；第二種形式是二次稻殼提糧器，在稻殼沉降后直接進入稻殼提糧器提取稻殼中的稻谷，風網實例如圖3所示，此種形式提糧效果非常好，建議稻殼提糧工藝采用二次提糧技術；在實際設計時常把前路旋振篩和去石機等風網剎克龍下料與稻殼合并后統一提糧，大大提高了經濟效益，減少浪費。

圖2 礱谷機一次稻殼提糧器分離吸風風網實例

圖3 礱谷機二次稻殼提糧器分離吸風風網實例

4 碾米機吸風風網設計

目前大米加工企業普遍采用強拉風低溫碾米生產技術，若排糠風機風量小、風壓低，會導致碾米機的碾白室內產生的米糠不能及時排出，不僅影響大米的加工質量，而且還將造成米溫升高，促使米粒的機械強度降低，產生大量的碎米，因此，在排糠風機機型選擇時必須考慮一定的余量（建議15%～20%的余量），盡量少用大小頭、變徑管、彎頭、三通及彎曲管路等，盡量縮短排糠風網管路及水平管路的長度，恰當設置風網管路的風速（建議風速21～24 m/s）、剎克龍、高壓布袋除塵器（建議布袋采用防水、防油和防靜電的三防布袋）及排糠風機的型號規格尺寸等，以便碾米設備獲得優良的工藝性能。大多數米廠采用多級輕碾工藝，在設計米機組合風網時建議不超過3臺米機，米機數量超過3臺組合時，可以采用2臺風機做動力，之后風網并入1臺高壓脈沖除塵器，風網實例如圖4所示。

圖4 碾米機組合吸風風網實例

5 白米拋光機吸風風網設計

拋光機主要作用是去除粘附在白米表面的糠粉，使白米表面光潔，提高成品米的外觀色澤，改善大米的食用品質，同時延長大米的貨架期，保持米粒的新鮮度，使大米表面拋光后產生淀粉預糊化和膠質化，達到去除糠粉使白米表面光潔的目的，其中風網起到很重要的作用，白米拋光機風壓一般要求在2 500～3 500Pa，風網管路的風速建議 20～24 m/s，為了保證拋光效果，單臺白米拋光機建議對應單臺風機吸風，拋光機產生米糠量不多，兩路風網合用1臺高壓脈沖一級除塵足以能滿足使用要求，省略掉剎克龍可降低投資成本，又可降低運營成本。風網實例如圖5。

圖5 白米拋光機組合吸風風網實例

6 大米段除塵風網設計

大米段除塵風網設計類似于稻谷段除塵風網，風管風速以14～16 m/s為佳，此風網吸塵點的設置有很大的講究，除了在設備、緩沖倉和提升機機座處外，還有大米段提升機頂蓋一定要設計吸風，要把提升機內水汽和熱氣吸走，否則提升機內會產生糠粉掛壁，會污染大米；提升機頂蓋設計吸風不能影響頂蓋檢修，吸風點設置如圖6所示，此段風網使用高壓脈沖一級除塵即可，風網實例如圖7所示。

圖6 提升機頂蓋吸風口布置示意圖

圖7 白米段除塵風網實例

7 強化操作管理措施，保證風網正常有效運行

為保證車間文明生產和達到國家環保要求，需做到以下幾點：

（1）制定嚴格的除塵風網開、停機程序，以確保風網設備及風管管件的正常及壽命，制定嚴格的管理規章制度，加強操作人員工作責任心和環保意識。

（2）加強風網的定期檢查和管理，早期發現和排除風網效率下降的隱患，加強風網設備的定期檢查和管理，尤其是管理好關風器的防堵塞及保證正常運行狀態、保證剎克龍進風口及出雜口防堵塞等。

（3）做好除塵設備的操作和定期維護，如風機正常運轉、風葉磨損程度、傳動機構的效率等，加強風網管路操作和維護，做到定期對風網管路清理維護。

（4）加強風網中各風門的操作和維護，做到操作自如，各風管中風量配備適當，同時，防止風門出現堵塞現象，而引起造成各風管內風量失衡，確保除塵風網的正常運行。

總之，大米加工廠的風網設計是一個系統工程，我們要根據通風除塵設計手冊，對設備參數進行仔細研究和分析，結合實踐經驗，不斷完善大米加工廠的風網設計，保證大米車間干凈衛生和文明生產。