自交聯(lián)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺紙張?jiān)鰪?qiáng)劑的制備及性能

劉勇兵 李小瑞，* 沈一丁 黨園園 李林濤 陳緒永

（1.陜西科技大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院，陜西西安，710021；2.陜西省輕化工助劑重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，陜西西安，710021）

聚酰胺多胺環(huán)氧丙烷（PAE）及其改性樹脂是目前應(yīng)用最廣泛的紙張?jiān)鰪?qiáng)劑[1-3]。合成PAE樹脂的傳統(tǒng)方法常用有機(jī)鹵化物環(huán)氧氯丙烷為原料，但環(huán)氧氯丙烷是一種有毒物質(zhì)，在制備過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有機(jī)氯殘留或通過(guò)水解形成有機(jī)氯醇。根據(jù)EU Drective 9/155/EEC規(guī)定，所有含1,3-二氯-2-丙醇（DCP）超過(guò)0.1%的組合物必須標(biāo)明“有毒”“致癌”字樣，因此目前各國(guó)對(duì)紙張中殘留有機(jī)氯都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)限制[4-5]，致使PAE樹脂的應(yīng)用受到很大局限。聚丙酰胺在造紙行業(yè)被廣泛用作干強(qiáng)劑[6-7]。陰離子聚丙烯酰胺（APAM）由于自身官能團(tuán)限制，所帶負(fù)電荷不能直接與紙張中的植物纖維結(jié)合，需與其他陽(yáng)離子型助劑共同使用，且其干增強(qiáng)效果有限，導(dǎo)致應(yīng)用范圍受限[8]。陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（CPAM）不含有交聯(lián)基團(tuán)，往往需要加入過(guò)量的陽(yáng)離子聚合物，導(dǎo)致陽(yáng)離子體系過(guò)大，使紙機(jī)操作困難，留著率降低，從而影響了其使用效果[9-10]。因此，開發(fā)一種交聯(lián)型陽(yáng)離子聚丙烯酰胺紙張?jiān)鰪?qiáng)劑具有重要的意義。

本研究選擇丙烯酰胺（AM）、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC）和甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA）為單體，利用AM水溶性強(qiáng)、DAC攜帶強(qiáng)陽(yáng)離子基團(tuán)和GMA含有可交聯(lián)的環(huán)氧基團(tuán)的優(yōu)勢(shì)，以過(guò)硫酸銨為引發(fā)劑，選擇熱穩(wěn)定性好、溶解性高、具有強(qiáng)分散作用的丙二醇甲醚作溶劑及分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑，合成了交聯(lián)的陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，并且研究了其作為漿內(nèi)施膠劑的效果及機(jī)理。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)試劑

過(guò)硫酸銨、丙烯酰胺（AM），分析純，天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司；丙二醇甲醚、丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DAC）、甲基丙烯酸縮水甘油酯（GMA），分析純，上海麥克林生化科技有限公司；冰醋酸，分析純，天津市天力化學(xué)試劑有限公司；羧甲基纖維素，工業(yè)級(jí)，陜西邦希化工有限公司；漂白硫酸鹽針葉木漿，打漿度50°SR，費(fèi)紙盈木材加工廠；去離子水，自制。

1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

TD10-200紙樣抄取器，咸陽(yáng)通達(dá)輕工設(shè)備有限公司；NO.SE003標(biāo)準(zhǔn)纖維解離器，瑞典L&W公司；062抗張強(qiáng)度儀，瑞典L&W公司；紙張撕裂度測(cè)定，AZIL公司；電腦測(cè)控耐折度儀，四川長(zhǎng)江造紙儀器有限責(zé)任公司；NDJ-5(8)SB黏度計(jì)，上海星量光學(xué)儀器有限公司；VECTOR-22傅里葉變換紅外光譜儀（FT-IR），德國(guó)布魯克公司；掃描電子顯微鏡（SEM），中科院儀器廠；納米粒度表面電位分析儀，英國(guó)Malvern公司；穩(wěn)定性分析儀，法國(guó)Formulaction公司；光學(xué)接觸角測(cè)量?jī)x，德國(guó)KRUSS公司。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

將10.0 g AM和一定質(zhì)量比例的DAC、GMA（均相對(duì)于單體總質(zhì)量）放入干燥的三口燒瓶中，再將15.0 g丙二醇甲醚和81.0 g去離子水加入瓶中，并加入冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5；在85℃下，混合均勻放入恒溫水浴鍋中，加入0.9%過(guò)硫酸銨反應(yīng)4 h后，繼續(xù)加入0.1%過(guò)硫酸銨（均相對(duì)于單體總質(zhì)量），反應(yīng)1 h，冷卻至室溫，得到淡黃色透明膠體，即自交聯(lián)陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（MCPAM），制備過(guò)程如圖1所示。

圖1 MCPAM合成路線Fig.1 Synthetic route of MCPAM

按照定量80 g/m2稱取一定質(zhì)量的漂白硫酸鹽針葉木漿，依次加入1.6%羧甲基纖維素和1.6%（相對(duì)于絕干漿質(zhì)量）MCPAM，混合均勻后疏解分散，使其與紙漿充分混合后進(jìn)行抄造，105℃真空干燥10 min，制備得到MCPAM增強(qiáng)紙張。

1.4 性能表征

1.4.1 FT-IR分析

將AM、DAC、GMA和MCPAM樣品冷凍干燥后，用溴化鉀壓片法，通過(guò)FT-IR對(duì)其進(jìn)行分析，掃描范圍400～4000 cm-1。

1.4.2 粒徑（DLS）分析

利用納米粒度表面電位分析儀測(cè)定MCPAM的粒徑及粒徑分布。測(cè)試溫度25℃，激光器角度90°，波長(zhǎng)633 nm。

1.4.3 穩(wěn)定性分析

利用穩(wěn)定性分析儀對(duì)MCPAM乳液進(jìn)行穩(wěn)定性分析，選擇自動(dòng)掃描方式，速率5 min/次，測(cè)量時(shí)間1 h。利用透射光和反射光對(duì)樣品進(jìn)行分析[11]。計(jì)算公式如式(1)所示。

隨機(jī)選取我校2014級(jí)5年制高職護(hù)理班中的2個(gè)班學(xué)生(簡(jiǎn)稱護(hù)生)作為研究對(duì)象，將1班護(hù)生(65人)作為對(duì)照組，將2班護(hù)生(62人)作為試驗(yàn)組，兩組護(hù)生均為女生，年齡18歲～20歲，入學(xué)方式均為省招辦統(tǒng)一錄取，學(xué)校分班采取隨機(jī)方式，兩組護(hù)生入學(xué)成績(jī)差異無(wú)統(tǒng)計(jì)學(xué)意義(P>0.05)，具有可比性。

式中，TSI表示MCPAM乳液的分散指數(shù)；Xi表示每i分鐘平均后向散射光的強(qiáng)度；XBS表示Xi的平均值；n為掃描次數(shù)。

1.4.4 黏度分析

利用黏度計(jì)在室溫下測(cè)試MCPAM乳液的靜態(tài)表觀黏度。

1.4.5 陽(yáng)離子度分析

用滴定法對(duì)MCPAM進(jìn)行陽(yáng)離子度（C D）的測(cè)定。將50 mL稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.2%的MCPAM乳液置于錐形瓶中，加入2～3滴質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%的鉻酸鉀溶液作為指示劑，振蕩搖勻。用0.1 mol/L的硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)水溶液滴定至恰好出現(xiàn)磚紅色沉淀，記錄消耗硝酸銀溶液體積V2，相同條件下進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)，記錄消耗硝酸銀溶液體積V1。每組實(shí)驗(yàn)平行滴定3次，計(jì)算公式如式(2)所示。

式中，C為硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；m為MCPAM樣品的絕干質(zhì)量，g；406.9表示MCPAM單元摩爾質(zhì)量，g/mol。

1.4.6 紙張物理性能測(cè)試

1.4.7 紙張表面形貌

使用掃描電子顯微鏡（SEM）在高壓真空（10 kV）模式下進(jìn)行二次電子成像，樣品在觀察前經(jīng)離子磁控濺射鍍膜機(jī)噴金處理。

2 結(jié)果與討論

2.1 FT-IR分析

圖2為單體AM、DAC、GMA和MCPAM的FT-IR譜圖。由圖2可知，單體AM、DAC、GMA的FT-IR譜圖在1664、1658、1624 cm-1處出現(xiàn)吸收峰，為C=C雙鍵伸縮振動(dòng)峰；與單體相比，在MCPAM的FT-IR譜圖中沒(méi)有出現(xiàn)C=C雙鍵的特征吸收峰，說(shuō)明反應(yīng)過(guò)程中單體反應(yīng)被消耗。MCPAM在3563 cm-1處出現(xiàn)了較寬的羥基伸縮振動(dòng)吸收峰，2980 cm-1處出現(xiàn)了甲基的伸縮振動(dòng)峰，1744 cm-1處出現(xiàn)了羰基的吸收峰，1504 cm-1處出現(xiàn)了N+（CH3）3的彎曲振動(dòng)峰，928 cm-1處出現(xiàn)了環(huán)氧基的伸縮振動(dòng)峰，說(shuō)明DAC和GMA已成功接枝。

圖2 單體及MCPAM的FT-IR圖Fig.2 FT-IR spectra of monomers and MCPAM

2.2 粒徑分析

多分散系數(shù)（PDI）可以用來(lái)表示粒徑分布范圍的集中程度，PDI越小，粒子大小越均勻[12]。本研究中DAC與AM的競(jìng)聚成為影響溶液粒徑的重要因素[13]。分別對(duì)0.1 g/L、GMA含量2.6%、不同DAC含量的MCPAM分散液進(jìn)行粒徑分析，結(jié)果如圖3所示。

圖3 不同DAC含量的MCPAM粒徑分布Fig.3 MCPAM particle size diagram with different DAC content

從圖3中可以看出，當(dāng)DAC含量為11%時(shí)，MC?PAM平均粒徑為297.1 nm，這是因?yàn)閱误w濃度較高時(shí)，丙烯酰胺類聚合物因分子間氫鍵作用，可呈現(xiàn)出類似凝膠狀的結(jié)構(gòu)，使樣品粒徑較大、分布變寬[14]。隨著DAC含量增加到14%，MCPAM平均粒徑減小到141.6 nm，這主要是因?yàn)镹+(CH3)3離子的引入，MC?PAM的親水性增強(qiáng)，使分散性增強(qiáng)，平均粒徑減小。繼續(xù)增加DAC含量，MCPAM平均粒徑逐漸增加，這是因?yàn)殡S著親水單體的不斷增加，使MCPAM分子鏈不斷擴(kuò)大，聚合程度加深，在溶劑中分散性減小。

2.3 穩(wěn)定性分析

為進(jìn)一步研究DAC含量對(duì)MCPAM乳液穩(wěn)定性的影響，通過(guò)乳液分散指數(shù)（TSI）曲線圖分析老化時(shí)間與乳液分散穩(wěn)定性的關(guān)系，結(jié)果如圖4所示。

圖4 不同DAC含量的MCPAM乳液穩(wěn)定性測(cè)試圖Fig.4 MCPAM emulsion stability test diagram with different DAC content

在固定的老化時(shí)間內(nèi)，TSI指數(shù)越小，乳液越穩(wěn)定[15]。從圖4可以看出，所有樣品TSI指數(shù)隨時(shí)間增加而先具有顯著的上升趨勢(shì)，后趨向于平整，表明乳液在一定的老化時(shí)間后會(huì)趨向穩(wěn)定。在60 min的測(cè)試過(guò)程中，當(dāng)GMA含量為2.6%、DAC含量為14%時(shí)，MCPAM乳液的TSI指數(shù)最小，乳液最穩(wěn)定，與粒徑測(cè)試結(jié)果一致。

2.3 DAC含量對(duì)MCPAM陽(yáng)離子度的影響

圖5為DAC含量對(duì)MCPAM陽(yáng)離子度的影響。從圖5可以看出，當(dāng)GMA含量為2.6%時(shí)，隨著DAC含量增大，MCPAM陽(yáng)離子度呈現(xiàn)先增大的趨勢(shì)，當(dāng)DAC含量14%時(shí)，MCPAM陽(yáng)離子度達(dá)15.7%；當(dāng)DAC含量17%時(shí)，MCPAM陽(yáng)離子度達(dá)34.7%；繼續(xù)增加DAC含量，陽(yáng)離子度逐漸下降。這是因?yàn)殡S著DAC含量增加，AM與DAC的聚合逐步達(dá)到最佳，繼續(xù)增大DAC含量，部分DAC單體發(fā)生了自聚合，該聚合的鏈段與AM聚合物鏈未發(fā)生聚合，從而使陽(yáng)離子度降低。但在實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)大的陽(yáng)離子度會(huì)使紙機(jī)操作困難，因此選擇DAC含量14%為MCPAM最佳制備條件之一。

圖5 DAC含量對(duì)MCPAM陽(yáng)離子度的影響Fig.5 Effect of DAC content on the cationicity of MCPAM

2.4 GMA含量對(duì)MCPAM黏度的影響

DAC為親水單體，增加DAC含量?jī)H影響MCPAM陽(yáng)離子度、粒徑及穩(wěn)定性，對(duì)其黏度影響不大，所以本研究中未對(duì)DAC含量對(duì)MCPAM黏度的影響展開討論。DAC含量14%時(shí)，不同GMA含量的MCPAM黏度變化如圖6所示。從圖6可以看出，所有MCPAM黏度均隨剪切速度的增大而減小，并逐步趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)镸CPAM聚合物鏈段相互纏結(jié)，形成締合或者空間網(wǎng)絡(luò)，這種締合是一種物理交聯(lián)，會(huì)極大地減弱聚合物的流動(dòng)，但剪切速率增大會(huì)破壞這種作用，從而導(dǎo)致黏度減小。此外，隨著剪切速率增大，聚合物本身也會(huì)隨著流動(dòng)的方向拉直，進(jìn)而減小流動(dòng)的內(nèi)摩擦力，黏度也會(huì)隨之下降[16]。當(dāng)GMA含量從1.0%增長(zhǎng)到3.3%時(shí)，MCPAM黏度幾乎沒(méi)有變化，GMA含量2.6%時(shí)，黏度為426.75 mPa·s；但GMA含量增加到3.9%時(shí)，MCPAM黏度顯著增長(zhǎng)，這可能是由于GMA所攜帶的高活性環(huán)氧基團(tuán)對(duì)聚合反應(yīng)起到加速作用，使聚合反應(yīng)加快，增大了聚合物的分子質(zhì)量，從而導(dǎo)致黏度明顯增加。在實(shí)際應(yīng)用中，過(guò)大的黏度會(huì)對(duì)實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)生干擾，也會(huì)增加成本。

圖6 GMA含量對(duì)MCPAM黏度的影響Fig.6 Effect of GMA content on the viscosity of MCPAM

2.5 GMA含量對(duì)紙張接觸角的影響

DAC為親水性單體，同時(shí)，聚丙烯酰胺為親水性聚合物，改變DAC含量對(duì)紙張接觸角的影響不大；且聚合物MCPAM是通過(guò)GMA上的環(huán)氧官能團(tuán)開環(huán)與纖維素間生產(chǎn)化學(xué)交聯(lián)的方式以增強(qiáng)紙張強(qiáng)度；因此本研究中僅探究GMA含量對(duì)聚合物MCPAM黏度、MCPAM增強(qiáng)紙接觸角和強(qiáng)度性能的影響，結(jié)果如圖7所示。

圖7 GMA含量對(duì)紙張接觸角的影響Fig.7 Effect of GMA content on contact angle of paper

由圖7可以看出，DAC含量為14%時(shí)，隨著GMA含量不斷增加，施膠紙張接觸角表現(xiàn)出增長(zhǎng)的趨勢(shì)。當(dāng)GMA含量為2.6%時(shí)，MCPAM施膠量1.6%的紙張接觸角達(dá)60.1°。這是因?yàn)殡S著MCPAM中GMA含量的不斷增加，MCPAM中含有疏水基團(tuán)（環(huán)氧基）的比例也在不斷增加，當(dāng)紙張表面接觸水時(shí)，疏水基團(tuán)會(huì)在紙張表面形成低能表面，賦予紙張抗水性能[17-18]。此外，MCPAM上的部分環(huán)氧基還可以與針葉木漿纖維上的羥基發(fā)生交聯(lián)，增加纖維間的牢固性，不易被水分子溶脹，從而增加其疏水性。

2.6 GMA含量對(duì)紙張強(qiáng)度性能的影響

為了確定GMA的最佳含量，對(duì)MCPAM添加量1.6%時(shí)紙張的強(qiáng)度性能進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如圖8和圖9所示。

DAC的含量為14%、GMA的含量為0時(shí)，制備得MCPAM施膠紙張干抗張指數(shù)58.7 N·m/g，濕抗張指數(shù)4.80 N·m/g，耐折度30次，撕裂指數(shù)8.89 N·m2/g。由圖8和圖9可以看出，隨GMA含量增加，施膠紙張的干、濕抗張指數(shù)均呈現(xiàn)上升趨勢(shì)。這是因?yàn)镸CPAM自身攜帶的正電荷與針葉木漿纖維上的負(fù)電荷相互吸引，將MCPAM吸附在纖維表面。此外，由于抄紙環(huán)境為中堿性，會(huì)使部分聚合物鏈段上的環(huán)氧基發(fā)生開環(huán)反應(yīng)，使其自身交聯(lián)；同時(shí)聚合物鏈段上的環(huán)氧基也會(huì)和針葉木漿纖維上的羥基發(fā)生反應(yīng)，形成互穿結(jié)構(gòu)，進(jìn)而增加纖維之間的韌性與強(qiáng)度。當(dāng)GMA含量為2.6%時(shí)，紙張的干抗張指數(shù)達(dá)98.8 N·m/g，濕抗張指數(shù)達(dá)19.2 N·m/g，耐折度達(dá)134次，撕裂指數(shù)達(dá)12.1 N·m2/g，與未進(jìn)行漿內(nèi)施膠紙張相比，分別提高了68%、300%、346%、35%。但隨著GMA含量不斷增加，紙張的干、濕強(qiáng)度指數(shù)均有所下降，這可能是因?yàn)榫酆衔镦湺伟l(fā)生的自聚程度過(guò)大，導(dǎo)致發(fā)生絮凝。綜上所述，GMA含量2.6%為最佳用量。

圖8 GMA含量對(duì)紙張干抗張強(qiáng)度和濕抗張強(qiáng)度的影響Fig.8 Effect of GMA content on dry and wet tensile strength of paper

圖9 GMA含量對(duì)紙張的撕裂指數(shù)和耐折度的影響Fig.9 Effect of GMA content on tearing index and folding endurance of paper

2.7 熱重分析

選取聚合物最佳聚合條件即DAC含量14%，GMA含量2.6%時(shí)制備的MCPAM，利用其進(jìn)行漿內(nèi)施膠，添加量為1.6%，并抄造紙張，命名為施膠紙張，對(duì)其和未進(jìn)行漿內(nèi)施膠紙張（未施膠紙張）在相同條件下進(jìn)行熱重分析，結(jié)果如圖10所示。

圖10 MCPAM漿內(nèi)施膠對(duì)紙張熱性能的影響Fig.10 Effect of MCPAM internal sizing on the thermal properties of paper

由圖10可以看出，隨著溫度的升高，施膠紙張的初始質(zhì)量損失溫度比未施膠紙張高，從286℃提升到311℃。這也說(shuō)明了加入MCPAM對(duì)提高紙張熱穩(wěn)定性起到一定作用。同時(shí)，MCPAMP的質(zhì)量損失階段主要集中在311～420℃；當(dāng)溫度低于311℃，MC PAMP的質(zhì)量損失較為緩慢，溫度高于311℃后質(zhì)量損失出現(xiàn)了斷崖式的下降，質(zhì)量損失率約為76%。這是因?yàn)樵诖穗A段，合成的MCPAM鏈段發(fā)生斷裂MCPAMP骨架結(jié)構(gòu)也同時(shí)發(fā)生了降解[19]。當(dāng)溫度高于420℃，MCPAMP質(zhì)量損失不發(fā)生顯著的變化，剩余質(zhì)量約17%。由此可知，施膠紙張熱穩(wěn)定性良好。

2.8 表面形貌分析

對(duì)施膠紙張和未施膠紙張?jiān)谙嗤瑮l件下觀察微觀形貌，結(jié)果如圖11所示。

由圖11(a)可以看出，未施膠紙張中纖維排布散亂無(wú)序，纖維之間結(jié)合松散，各纖維間距較大。從施膠紙張的SEM圖（圖11(b)）中可以看出，MCPAM與纖維間發(fā)生了明顯的結(jié)合，在纖維間形成了一層致密的空間網(wǎng)絡(luò)，該結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了纖維間結(jié)合，拉近了纖維間距離，填補(bǔ)了纖維間空隙，從而提高紙張的各項(xiàng)性能。

圖11 MCPAM漿內(nèi)施膠前后紙張的SEM圖像Fig.11 SEM images of paper before and after MCPAM internal sizing

2.9 增強(qiáng)機(jī)理

MCPAM含大量正電荷，具有較強(qiáng)的附著性和吸附性。當(dāng)與纖維接觸時(shí)，因?yàn)槔w維上攜帶負(fù)電荷，使其能夠緊密吸附在紙張表面。同時(shí)也會(huì)中和纖維電性，使纖維能夠絮凝成團(tuán)，降低纖維比表面積從而加快濾水速度。通過(guò)引入環(huán)氧基，使其具有化學(xué)反應(yīng)活性。在中堿性條件下，MCPAM長(zhǎng)鏈上的環(huán)氧基與纖維上羥基發(fā)生化學(xué)交聯(lián)。同時(shí)，MCPAM鏈段自身內(nèi)部也發(fā)生交聯(lián)，雙重輕度交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)間鏈段可以運(yùn)動(dòng)，保證紙張具有一定的柔韌性，且可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)分散承受應(yīng)力，保證紙張力學(xué)性能有所提高，特別是在明顯提高干強(qiáng)度的同時(shí)，濕強(qiáng)度也有顯著提高[20]，同時(shí)MCPAM漿內(nèi)施膠也會(huì)使紙張產(chǎn)生抗水性。MCPAM漿內(nèi)施膠對(duì)紙張?jiān)鰪?qiáng)機(jī)理如圖12所示。

圖12 MCPAM漿內(nèi)施膠對(duì)紙張?jiān)鰪?qiáng)機(jī)理圖Fig.12 Mechanism of MCPAM internal sizing enhanced paper

3 結(jié)論

3.1 選用DAC為陽(yáng)離子單體，GMA為交聯(lián)單體，與AM通過(guò)溶液聚合的方法，制備了一種綠色環(huán)保的自交聯(lián)陽(yáng)離子改性聚丙烯酰胺（MCPAM）紙張?jiān)鰪?qiáng)劑，并應(yīng)用于漿內(nèi)施膠；MCPAM最佳合成條件為DAC含量14%，GMA含量2.6%。最佳條件下制備的MCPAM平均粒徑141.6 nm，黏度426.75 mPa·s，陽(yáng)離子度15.7%。

3.2 當(dāng)MCPAM添加量1.6%時(shí)，紙張的干抗張指數(shù)98.8 N·m/g，濕抗張指數(shù)19.2 N·m/g，耐折度134次，撕裂指數(shù)12.1 N·m2/g，相比于未進(jìn)行漿內(nèi)施膠紙張，各項(xiàng)物理性能分別增加了68%、300%、346%、35%。

3.3 MCPAM漿內(nèi)施膠的增強(qiáng)機(jī)理為：MCPAM具有較強(qiáng)的陽(yáng)離子性，能夠吸附在纖維表面，在中堿性條件下能夠形成空間網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)生一定的空間位阻，增強(qiáng)纖維的黏合力。