李曉峰
(河南神馬尼龍化工有限責任公司,河南平頂山 467013)
某公司有兩套年產10.5 萬噸硝酸裝置,采用雙加壓法生產稀硝酸,雙加壓法為氨氧化反應在中壓下進行,而二氧化氮氣體吸收則是在高壓下進行。由于它具有氨消耗低、鉑損耗小,單機組生產能力大,尾氣中氮氧化物含量低等特點,目前已成為普遍采用的硝酸生產工藝[1]。在生產過程中曾經出現機組振動高、軸瓦溫度高等聯鎖跳車情況,這些情況比較好分析解決,以下所述的情況較為復雜,涉及到WOODWARD505 數字式調節器、PLC、DCS、SIS(Safety Instrumented System,安全儀表系統)間互為輸入、輸出條件的控制狀態,不是單一的跳車因素,希望能與同行們一起交流,不斷提高裝置的長周期穩定運行。
機組PLC 同一時間出現了5 條報警信息:①505 停機;②工藝系統聯鎖停機首出;③505 停機信號聯鎖停機;④汽機排氣壓力高聯鎖停機;⑤工藝系統停機信號聯鎖停(圖1)。

圖1 PLC 報警信息
對報警信息進行解讀:①505 停機是WOODWARD505 數字式調節器發送到PLC 的DI 停機信號;②工藝系統聯鎖停機首出指的是液位開關LS106 動作為第一信號;③505 停機信號聯鎖停機是PLC 發送到WOODWARD505 數字式調節器的DO 停機信號;④汽機排氣壓力高聯鎖停機是壓力開關PS-6401 發送到PLC 的DI 信號;⑤工藝系統停機信號聯鎖停是液位開關LS106 動作發送到PLC 的DI 信號。
WOODWARD505 數字式調節器的輸入信號有汽輪機轉速探頭SE-6401、SE-6402。在開機前,在軸上貼一個反光點(鋁箔紙),直接用紅外測速儀測得的轉速與轉速探頭測的轉速。輸出信號有11 個回路,分別是4 路AI 輸出、7 路DI 輸出,用多用表測量輸出電流信號及接點信號正常。
工藝系統聯鎖停機首出指的是液位開關LS-106,現場是一臺浮筒式液位開關,接線為常閉觸點,經解體測試開關動作正常。另外,液位開關報警時LT-105 液位變送器(同一測點)顯示35%液位且穩定。
汽機排氣壓力高聯鎖停機是壓力開關PS-6401,現場是一臺機械式開關,接線為常閉觸點,經打壓試驗開關動作正常。另外,壓力開關報警時PT-6403 壓力變送器(同一測點)停車前壓力趨勢正常穩定。
SOE 記錄信息見圖2,液位開關LS-106 接線方式是:經接線箱,進入到SIS 柜安全柵,安全柵一分二,一路返回到DCS 上顯示報警,一路直接進入SIS 系統數字量輸入模塊DI。當開關狀態為0 時,觸發SIS 系統聯鎖。

圖2 SIS 系統中的SOE 記錄信息
SIS 信息顯示為液位開關回路LSA-106 在15:17:39 .541.1動作,15:17:39 .704.0 自動恢復,現場的液位開關從動作到回復達不到0.15 s 這個量級,只有安全柵電子元器件能達到這個動作級別,且被SIS 系統記錄下來,所以更換了對安全柵。
液位開關LS106 接入SIS 系統參與聯鎖,而壓力開關PS6401 接入PLC 系統參與聯鎖,兩個系統分別在兩個控制室、沒有聯系,卻在同一時間出現報警信息。停車后現場多次模擬開關PS6401、LS106 動作試驗,SIS、DCS、PLC 都動作正常,且無法再現跳車時出現的報警信息。針對這種情況,分別對5 條報警信息的電源供電、信號輸入、信號輸出、端子排的每個端子拆下檢查,測量端子間阻值、電纜對地絕緣進行了排查,未發現異常。
(1)SIS 系統中的SOE 記錄信息為液位開關回路LSA-106 在15:17:39 .541.1 動作,15:17:39 .704.0 自動恢復,現場的液位開關從動作到回復達不到0.15 s 這個量級,只有安全柵電子元器件能達到這個動作級別,且被SIS 系統記錄下來,安全起見對安全柵及DI 信號通道進行了更換。
(2)汽機排氣壓力高PS-6401 壓力開關跳車信息應為DI 通道瞬間不正常,安全起見對DI 信號通道進行了更換。
正常情況下通過系統的報警信息、系統狀態圖、日志信息或趨勢曲線就能夠查找到跳車的原因,設備的問題容易處理,如果通過測試設備沒有問題就要排查中間環節的接線端子,壓線鼻子的排查也很關鍵,因為氧化、腐蝕會造成接觸不良,影響信號的傳遞,一般情況下使用鍍鉻的接線端子較好,特別重要的場合可以選擇鍍銀接線端子。為保證機組的長周期運行,對于使用時間較長的安全柵、繼電器、系統的輸入輸出模塊更換也是有必要的。采取上述措施后,硝酸裝置開車生產至今很穩定。