化工設備建設過程中儀表自動化建設與安裝

摘 要：在我國經濟發展進程中，化工生產工藝逐漸成熟，對自動化儀表的應用也成為當下化工生產主流趨勢，化工企業生產環節處于一個相對密閉的空間或設備，具有較高腐蝕性以及易燃、易爆的特點，一旦發生安全事故，將會對人體和生態造成嚴重危害，建設與安裝儀表自動化能夠遠程控制化工儀表，優化各項參數，調控生產環節，為化工生產有序開展保駕護航。基于此，文章對當下儀表自動化類別進行分析，并據此對儀表自動化建設與安裝展開論述，以確保化工儀表自動化安裝的可行性。

關鍵詞：化工設備;建設;儀表自動化;安裝

化工儀表自動化的主要特點是采用了電腦芯片及計算機技術，在化工設備建設過程中建設與安裝自動化儀表，不僅能夠實現遠程實時監測，還能自動化完成數據采集、處理與傳輸，提高數據準確性，一旦發現設備運行異常，能夠及時報警，反饋給技術或管理人員，避免安全事故的發生，是保障化工生產安全性，提升生產效率的有效措施，

1.化工儀表自動化類別

化工企業生產過程中涉及到的設備和儀表較多，大致可以分為壓力儀表、溫度儀表、流量儀表和物位儀表，其中，壓力測量儀表包含壓力開關、壓力表、壓力變送器，是利用壓力傳感器測量化工生產中封閉空間壓力的儀表，能夠根據壓力情況進行反應和報警[1];溫度測量儀表的主要設備的溫度傳感器，利用溫度傳感器中的熱電阻溫度計、雙金屬溫度計或者熱電偶溫度計測量化工生產中的溫度參數，在安裝溫度測量儀表時需要注意型號補償導線的適配性，綜合考慮測量介質的化學物理性質和溫度范圍，保障溫度傳感器的有效應用，提升其靈敏性;流量測量儀表是化工生產中測量流量的設備，流量指單位時間內有效范圍內流體體積、壓力補償和溫度，流量測量儀表具備先進和穩定和控制技術，能夠在較短時間內監測和審核采集到的信息，并立即反饋給控制中心，在安裝時要注意將其安裝在便于維修且不會產生劇烈振動的管道上，并做好安裝前流量取源部件、檢測原件等尺寸、外形檢測以及清洗工作;物位測量儀表主要可分為直讀式、浮力式、電容式、電接觸式等，在進行安裝時，需要先確定連接管內的導能狀況、基本構造等，并做好測量區域內阻擋物檢測，避免對物位測量儀表造成影響。

2.化工設備建設中儀表自動化建設與安裝

現如今，化工儀表逐漸向智能化、自動化方向發展，其本身性能和結構發生較大改變，增加了編程、記憶、數據處理和計算功能，這也增加了建設和安裝難度，要求技術人員具備專業安裝知識和豐富經驗，全面了解設備運行原理，并能依據化工企業實際生產環境進行科學、合理、有效的儀表自動化安裝，為企業生產打下堅實基礎。具體建設與安裝要點如下：

2.1 安裝準備階段

在安裝準備階段，首先要對安裝現場進行一個全面詳細的檢測，確保設計圖紙與現場情況相符，并依據整體方案合理設計每一階段安裝規劃，一旦出現安裝進程與規劃不符的情況，及時報告監管人員進行優化和調整[2];其次，做好施工前安裝器具、標準校驗儀器、儀表等設備管理，如種類、運行狀況、性能等，確保各種安裝資料齊全無誤，施工前做好取源管件的焊接工作，支架防腐工作，設備預組裝工作;然后，做好物料管理，依據安裝進度合理控制材料購置規劃，及時檢查材料到庫情況，確保安裝過程有序開展;最后，召開安裝技術交底工作會，組織安裝人員學習圖紙、安裝知識及技術要點，明確安裝審核標準，避免出現二次施工現象。

2.2 安裝實施階段

化工儀表自動化安裝應該從控制系統、人機界面及監控功能著手。一是，根據新一代DCS系統可知，現有化工自動化連接、順序及批量等控制策略等并沒有發生較大改變，如智能PID控制器、多變量控制等。在安裝過程中，需要注意電動單元組合儀表、機動組合儀表、DCS儀表等自動化儀表等，嚴格按照儀表自動化安裝位置和技術開展，綜合考慮企業實際生產需求，既確保儀表正常運行，又保障控制系統計算速度和算法穩定性，充分發揮自動化系統補償和追蹤功能，提升整體設備運行水平[3]。二是，人機互動界面，在以往化工生產過程中，一個控制室往往只有一個裝置，自動化系統應用后，需要設置并行式控制室，同時控制中央和多個子控制室，技術人員只需要站在操作站屏幕前就可以輔助生產過程。在安裝過程中，要嚴格按照設計圖紙進行施工，準確找到各儀表位置，嚴格按照安裝圖紙、技術規范和驗收標準安裝設備和元件，由專業知識夯實且經驗豐富的安裝人員進行作業，并做好現場安裝各項記錄工作，如安裝記錄、調校記錄等，值得注意的是，在結束硬件設備安裝后，還需要設計和控制人機界面其他軟件，以便其更好地滿足生產需求，優化生產工藝，達到提質增效的目的。三是，儀表監視功能，化工生產設備具有工藝復雜、規模化和連續性特點，安全風險較大， 可以通過設置儀表監視功能的方式，保障生產環節的安全性。在安裝過程中，需要安裝全面監控系統，全面監控設備運轉及生產流程，并避免對其他輔助設備造成影響，因此，要嚴格按照安裝圖紙標明的順序依次安裝，最大限度發揮安全監控的功能，將化工生產中安全風險降至最低。

2.3 安裝校驗階段

建設和安裝好儀表自動化后，便進入了校驗階段，一般對以下幾方面進行調節：（1）流量監測儀表，在變速器正常運行但系統無供電情況下，利用萬能表進行調試，綜合檢測流量計接線盒端口;在線路正常通電情況下數據顯示異常，對信號線及流量計內部進行調試;在流量監測儀表數據顯示異常情況下，嚴格按照儀表安裝過程進行檢查，判斷安裝過程是否存在問題。（2）DCS內部，檢測DCS單元名，判斷是否存在錯誤;調試DCS內部電路，檢查內部接線是否合理，確保所有控制點符合安裝圖紙要求;采用信號輸入方式檢查DCS系統信號，并做好系統流程檢查工作，確保儀表顯示點符合工藝流程圖;調試DCS系統模式，在自動模式下改變SP值確保調試回路的正常運行。

3.結束語

總之，化工儀表自動化性能與建設、安裝和調試工作息息相關，企業若想最大程度發揮化工儀表自動化作用，就必須注重建設安裝過程的科學性和技術性，嚴格按照相關規定和標準有序開展，具體問題具體分析，有效提升設備運行效率，減少安裝風險發生概率，保障企業生產效益。

參考文獻：

[1]韓旖旎. 關于化工設備建設過程中儀表自動化建設與安裝探討[J]. 區域治理， 2018， （026）：182，185.

[2]王冠華. 化工裝置建設中的儀表自動化工程探析[J]. 數字通信世界， 2018， No.160（04）：267+287.

[3]張亞東， 李金鶴， 陸佳. 化工自動化儀表的安裝與管理[J]. 設備管理與維修， 2019， No.458（20）：8-10.

作者簡介：

郭魏（1983-），漢，男，四川，中級，本科，化工自控系統或電機控制。