數控技術在機械加工制造中的應用研究

王向陽

摘 要：本文基于對機械加工制造情況的了解，進一步闡述了數控技術在機械加工制造中應用的重要性，根據實際情況對數控技術在模具類別劃分、加工流程優化、機械數控編程等應用方面進行詳細分析，不僅能夠提高機械加工效率，還能大幅度提升產品性能，促進制造業的可持續發展。

關鍵詞：數控技術;機械制造;數控編程

引言：在新時代背景下，科學技術的發展對機械制造行業起到了強有力的推動作用，對于傳統的機械制造形式來說，制作出的機械模具難以滿足現代化社會發展的實際需求，所以需要將數控技術深化到機械制造的各個環節，推進機械制造業向自動化、科技化和智能化方向積極發展。

1 數控技術在機械加工制造中應用的重要性

在機械加工制造中，數控技術指的就是利用計算機對機械設備進行有效的指揮和控制，具有數字化、便捷化和智能化特點，在滿足各項生產需求的同時，大幅度提升了生產質量和生產效率，同時還有效縮短了機械加工生產周期，對機械加工產品準確性具有一定保障。數控技術的應用還能提升其自動化水平，根據實際情況對加工設備進行自動化的管理和控制，能夠有效避免由于人為原因造成的失誤，同時還能減少生產成本的過度投入[1]。除此之外，數控技術的應用對產品性能的提升具有積極意義，在產品精細程度、使用性能等方面有良好的改良效果，真正意義上幫助企業實現效益最大化。

2 數控技術在機械加工制造中應用的主要方面

2.1模具類別劃分

對于機械加工制造業來說，主要是通過生產多種類型的模具繼而進行相應的機械加工及準備，在實際模具制造過程中具有工序復雜、涉及類型多樣等特點，所以為了保證產品質量和生產效率，需要加工人員對機械模具進行科學有效的類別劃分，為切實做好機械加工準備工作奠定良好基礎。在機械加工制造過程中利用數控技術，需要保證所選數控機床滿足實際生產需求，具有較強的可操作性和系統性等特點，保證產品制造過程得以順利進行。在數控技術應用在模具類別劃分階段時，機械制造人員需要對模具進行全面了解，比如在圖紙比例、整體構圖和各項參數等方面，以此為基礎才能保證模具生產和類別劃分具有較強的合理性，從根本上起到節約處理時間、加快制造效率的作用。除此之外，在選擇數控機床時要結合實際生產所需技術，比如數控切割、數控車削等，在滿足機械模具生產需求的同時，幫助制造人員實現對模具類別進行科學判斷和劃分，與此同時還能夠利用數控技術將具有相同特點、工藝方法的機械模具合理、精準的分配到各個機床，突出數控技術對機械模具類別劃分的重要作用，為接下來的機械制造工作做好全面的準備，即突出了數控技術自身的科學性、數字化等特點，還幫助人員簡化制作工序，降低制作難度，從而大幅度提高機械生產效率。

2.2加工流程優化

數控技術應用到機械加工制造流程過程中，能夠在滿足實際生產需求的同時，提高機械產品的生產質量、效率和水平，在此基礎上還需要對其進行不斷優化和改進，進一步實現數控技術的可持續發展，具體可從以下方面著手：

第一，及時更新理論基礎知識，機械生產人員要緊跟時代潮流，積極主動的強化對數控技術的學習，保證相關理論知識具有較強的豐富性、多樣性特點，才能保證機械產品加工制造滿足社會需求，在此基礎上，還要努力創新和掌握先進的數控技術，根據實際情況實現理論和實踐的有機結合，真正意義上推進機械制造業的發展進程;第二，想要對機械加工流程進行有效優化，除了要利用數控技術，還需要將其與計算機網絡技術進行有機結合，才能確保數控技術在機械產品生產過程中充分發揮其實際效能，同時還能進一步保證數控技術應用過程規范化、系統化和標準化管理，有效避免了由于技術因素影響而出現的殘次品較多、生產效率低下等不良問題;第三，機械設備運行質量也是加工流程優化的重要內容，在實際生產加工過程中，需要利用數控技術對生產設備進行定期檢查和維護，便于及時發現和解決相應的設備問題，大幅度減少在制造過程中存在的安全隱患，同時還能將機械生產的各個環節緊密聯系，從根本上提高機械加工生產質量和效率，對人員安全也起到一定保障作用。

2.3實現數控編程

數控編程是數控技術應用的重要形式，同時也是保證機械產品質量的重要技術，所以需要保證編碼程序具有較強的合理性、標準性等特點。由于現代化機械產品具有柔性特點，導致編程工作量及工作難度大幅度提升，而傳統的編程模式、系統及方式難以滿足實際的制作需求，所以需要利用先進的數控編程軟件來有效解決相應的技術問題，加強工作人員與機器之間的聯動關系，充分發揮其自身人機交互功能，利用計算機將電子信息轉換為代碼進行系統信息的有效輸入，通過數控自動整合產生相應的機械列表，便于工作人員在進行工具選擇時具有較高的準確性、合理性和科學性。除此之外，在機械加工制造過程中利用數控技術實現數控編程，大幅度提高了機械運作過程所需的時間，同時還提升了機械生產率，減少在編程方面時間的浪費，同時還有效規避了由于人工編碼而可能發生的多種失誤，對機械加工制造產品質量起到一定保障作用[2]。

2.4制造工藝強化

在機械加工制造工藝方應用數控技術，主要可分為實際工藝生產和強化兩部分：第一，從機械加工工藝生產角度看，在準備階段必須要保證工作人員對各個數控設備類型、尺寸等方面進行全面了解，在此基礎上對相應的設計圖紙進行深入分析，與實際現場制作高度符合，確定好圖紙與實際機械零部件之間的比例，盡可能避免出現設計誤差，同時還要提高對數控機床自身作業能力的關注度，確保設計圖紙具有較強的規范性和可行性，充分展現出制造工藝的優質特點，以此為依據對圖紙進行數控編程，通過與機床的信號連接實現機械加工制造，針對其中存在的問題進行有效整改，對制造工藝及整體流程進行優化和總結，換句話說，數控技術的應用給機械加工制造的總結管理帶來極大便捷，有利于避免企業的經濟損失;

第二，從工藝規劃角度看，機械加工制造對產品質量、生產效率具有較高要求，將數控技術應用到實際生產中，不僅能夠對工藝進行有效規劃，同時還能保證在滿足實際工藝需求的同時，高效完成對應的機械生產目標，進一步實現機械加工制造向智能化、自動化方向發展，從根本上減少數控機床和機械材料出現損耗或浪費等不良情況。除此之外，數控技術的應用能夠確保在機械同軸加工時提高運行速度，減少修理刀具的更換次數，對模具的位置固定具有強有力的規范作用，保證機械在實際加工制造過程中具有較高的精準度，促使機械制造產品質量得到保障，真正意義上實現對機械工藝規劃水平的有效加強。

結論：綜上所述，在機械加工制造業中應用數控技術，是滿足現代化社會發展的必然趨勢，同時也是提高產品水平和效率的重要選擇，因此，需要加大對數控技術的關注力度，將其滲透到機械加工制造的多個方面，有利于幫助機械加工企業實現經濟和社會效益的和諧統一。

參考文獻：

[1]陳瑋.數控加工技術在機械加工制造中的應用方法探析[J].內燃機與配件，2021（10）：74-75.

[2]林柔瑄.數控技術在自動化機械制造中的實際應用[J].內燃機與配件，2021（09）：77-78.