石油化工裝置大型塔器安裝研究及質量控制

歐健

摘 要：石油化工行業本身具有一定的特殊性，在生產發展過程中會應用大量的儀器設備，石油化工裝置及大型塔器不僅要正確的進行安裝，同時還要保證在安裝過程中的質量，這樣才能夠充分發揮相關設備的作用。但是，大型塔器設備安裝工作是一個十分復雜的過程，涉及到較多的質量影響因素，容易出現一些問題，如果不能有效解決這些問題，將會嚴重影響石油化工裝置大型塔器的合理應用。因此，有必要對石油化工裝置大型塔器安裝及質量控制相關內容進行分析。

關鍵詞：石油化工;大型塔器;安裝;質量控制

一、大型塔器設備安裝問題

1.1清潔度問題

雖然在具體的發展過程中十分注重安裝質量，但是在具體安裝的過程中，由于涉及的工藝較復雜，整個設備的體積較為龐大，在安裝時就很容易出現一些安裝問題。首先最為主要的一個安裝問題就是清潔度的問題，之所以出現這樣的問題，是因為將大型塔器安裝之后，檢查驗收人員沒有對設備進行清潔處理，分析很多石油化工企業的大型塔器安裝后的清潔質量可知，清潔效果差，設備內部存在著較多的雜物、安裝工具以及垃圾，容易影響安裝質量。

1.2方位問題

大型塔器安裝是需要精確化操作的，如果安裝人員在整體吊裝或分段吊裝之前，沒有認真研讀圖紙和核查比對塔器接口，在安裝的過程中就會存在對接誤差的情況。這不僅造成安裝返工，而且增大了設備產生質量問題的風險。

1.3墊鐵安裝問題

在進行大型塔器安裝的過程中，都需要進行墊鐵操作，但是墊鐵環節也是最容易出現問題的一個環節。例如，墊鐵安裝擺放位置與設計圖紙不符;墊鐵設置的層數過多，使得整體安裝高度過高;墊鐵擺放不整齊，露出塔器底部長短不一，而且存在不平穩現象，這些問題都會對大型塔器設備的安裝質量帶來或多或少的影響。

1.4地腳螺栓緊固問題

在大型塔器設備安裝中，通常都會對地腳螺栓的緊固順序提出明確要求，需要施工人員嚴格按照對應的順序完成緊固，以便大型塔器設備能夠受力平衡。但是，在實際安裝中，許多施工人員沒有嚴格按照要求進行地腳螺栓緊固，從而導致大型塔器設備存在局部受力過大的現象。

1.5垂直度超出設計范圍

安裝一些大型塔器設備時，需要對安裝的垂直度加以控制。但是常常因為施工人員、光線和風力等因素的影響，使得大型塔器設備在完成安裝后出現垂直度偏差過大的現象。

1.6焊接存在問題

之所以會出現焊接問題，主要有兩個方面造成：其一為大型塔器設備在廠家生產期間，由于廠家的焊接作業人員技術差或者未對設備焊接做好監管會導致焊接問題;其二為塔器設備在作業現場安裝并且焊接處理時，在焊接技術應用不到位、監管不力等因素影響下致使設備焊接質量不合格。上述問題的存在嚴重阻礙著石油化工裝置大型塔器安裝質量以及應用價值的提高。

二、大型塔器設備安裝質量控制措施

2.1做好施工安裝前準備工作

（1）正式安裝前，全面審核施工安裝圖紙，及時發現圖紙中存在的問題，連同施工設計人員對之做出調整，確保施工安裝能夠順利開展。在審核圖紙無誤之后，組織施工安裝技術人員，對施工圖紙安裝要求和技術規范進行熟悉，明確施工安裝中的關鍵點。

（2）吊裝機械、測量儀器等應在安裝前到達安裝現場，完成對吊裝機械設備的維護調試工作，確保安裝施工安全。與此同時，對測量儀器的精度進行校驗，避免因為測量儀器故障而影響大型塔器設備的安裝精度。

（3）技術交底準備。需要提前對全體安裝作業人員進行大型塔器安裝相關事宜的技術交底工作，確保作業人員在安裝時能夠按照方案中的參數或標準要求來施工，最大化地避免各類安裝質量問題的發生。

2.2控制清潔度

施工及檢查人員進入塔器內，要換上干凈的鞋子或戴上鞋套，減少泥土和石子的帶人。進入人員只得攜帶該層的緊固件和必要的安裝工具。進出塔應進行清查，帶進塔內的緊固件、工具的數量和規格應與安裝完的緊固件、帶出塔的工具的數量和規格相符。每層塔盤安裝完畢后，安排專人檢查。全部塔盤安裝完畢后，還要自下至上，每層檢查、清掃，將雜物及灰塵清除。清理完成后，安裝塔盤通道板。組織隱蔽工程驗收，驗收合格后封閉入孔。

2.3明確基準方位

正式開始安裝時，首先需結合施工現場實際情況對安裝圖紙做全面的分析，明確各組件的安裝方位;其次，在采用分段吊裝的過程中，應在吊裝前就在安裝設備前劃出組隊標識線，以方便組裝時快速找準位置;最后，在完成單個部件的組裝之后，應當對其安裝情況進行復檢，避免安裝方位錯誤或安裝質量問題。

2.4重視墊鐵的安裝施工

（1）通常情況下，在每個地腳螺栓的旁邊都應當設置至少一組墊鐵，而且墊鐵與地腳螺栓之間應盡量靠近。如果安裝設備組件有加強筋板，所設置的墊鐵組應位于其下，同時還應當注意相鄰墊鐵之間的間距，將墊鐵的間距設置在50cm左右。

（2）在安裝墊鐵前，對所安位置的基礎進行檢查，確保其表面平整，如果發現混凝土、砂漿凸起，應將其鏟除重裝。同時，檢查墊鐵表面是否存在鐵銹、油污、異物等，及時將其清理干凈，使之能夠與基礎平面平穩接觸。

（3）控制墊鐵組設置的高度。通常墊鐵組設置高度應當根據大型塔器設備的重量來確定，其中重量較大的設備墊鐵組高度一般設置為50～100mm;重量稍小的塔器設備，墊鐵組的高度通常控制在30～60mm之間。此外，還應當對墊鐵進行電焊點牢，而且要注意控制墊鐵伸出支座底板的長度。

2.5控制地腳螺栓安裝質量

地腳螺栓在進行緊固安裝的過程中，必須嚴格依照相關要求進行，嚴禁單側一次性緊固完成。因為此種緊固方式較容易影響到塔器設備后期的受力均衡性，使得其局部位置受力過大，造成地腳螺栓松動，塔器設備運行振動過大、噪音過大等異常現象。因此，在安裝地腳螺栓時，通常應采用對角緊固、間隔順序緊固的方式來擰緊螺栓，這將有助于螺栓緊固到位，同時避免設備受力不均的情況發生。此外，還應注意安裝圖紙要求，對其中明確要求添加雙螺母的螺栓，應添加雙螺栓進行緊固。

2.6控制垂直度

當對較高的大型塔器設備進行分段吊裝時，在對各個組件進行組合安裝的過程中，應當注意控制其垂直度，采用經緯儀隨時觀測大型塔器設備安裝垂直度。當發現垂直度偏差過大時，要先暫停施工安裝，以便對垂直度做出調整，確保最終大型塔器設備整體垂直度在控制范圍內。

2.7注意焊接問題

設備出廠前，必須進行嚴格地檢查驗收，運至現場后交付給施工單位的設備，必須進行細致的檢查，發現問題應經安裝單位、監理單位、制造單位簽字認可，分清責任后，安裝單位技術員根據設備的材質、厚度、壓力等級等編制技術措施，經有關部門審核批準后實施。認真做好現場施焊的焊縫防護工作，嚴格執行焊接工藝紀律，并按規范做好焊后的檢測工作。

三、結語

總而言之，想要不斷提高石油化工企業的生產效率，則必須要重視大型塔器的安裝質量。在施工安裝初期，應當嚴格管控各個施工安裝細節，并且在施工安裝完成之后，要做好安裝質量檢查驗收工作，及時發現施工安裝中存在的質量問題，以降低后期不良運行故障，進而確保石油化工生產裝置安全高效運行。

參考文獻

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