房建防水混凝土結構防滲漏施工工藝

石世權

重慶杭虹建筑工程有限公司

1 引言

建筑工程中的滲漏問題一直深受人們關注，對建筑工程的整體質量和建筑物的使用性能造成了嚴重的影響，還會給居民的日常生活帶來困擾，甚至會導致嚴重的安全事故。為徹底解決建筑工程的滲漏問題，必須采取可行的措施，從而提升建筑工程的使用壽命和整體質量。

2 房屋建筑防水防滲施工的重要性

防水混凝土是房屋建筑施工中的關鍵材料，其包含水泥、砂石、防水劑等多類原材料，按照特定的比例制備成均勻性較好、性能穩定的混合料，將其施工到位后形成具有防水作用的結構層。從原材料組成的角度來看，水泥與防水劑在接觸后將發生化學反應，從而形成較豐富的晶體，該部分晶體會大量填充在混凝土內部的空隙內，降低混凝土的孔隙率，使混凝土結構具有更高的密實性，由此形成完整的“防護屏障”，起到隔絕水體進入的作用[1]。防水混凝土的應用優勢突出，此處從提高建筑耐久性和改善生活品質兩個方面加以闡述。

（2）改善生活品質。滲漏水會嚴重干擾建筑內部住戶的正常生活，而在做好防水防滲施工后可以從源頭上規避大量的滲漏問題，給住戶的日常生活提供更為良好的基礎條件，使其享受到高品質的居住體驗。

3 防滲漏施工要求及材料

3.1 施工要求

（1）在防水混凝土基礎下形成厚度≥100mm的混凝土墊層。若現場為軟弱地基持力層，將墊層厚度增加至150mm及以上。防水混凝土抗滲結構厚度達到250mm及以上。

（2）充分考慮防水混凝土的使用環境，若應用于腐蝕介質中，考慮到其耐腐蝕特性，腐蝕系數≥0.8，否則需采取防腐措施。在防腐工作中重點圍繞基體和鋼筋兩個部分展開。以基體的防滲漏問題為例，在制備防水混凝土時摻入適量的引氣劑，并加強防護，形成致密的防護結構。此外，可在混凝土表層噴刷涂層，提升防護效果。

（3）防水混凝土用于受熱部位時材料的溫度≤80℃，否則需采取隔熱措施。

（4）為保證防水混凝土的穩定性，不宜將其用于劇烈沖擊或振動的結構中，避免由于防護結構受損而影響防滲漏效果。

3.2 防水混凝土的原材料以及配制

經試驗后確定合適的防水混凝土配合比，同時明確原材料的具體類型以及質量要求，以便制得工程性能較好的防水混凝土。

（1）為保證強度、耐久性，所用水泥的強度等級至少達到32.5級，用量至少達到300kg/m3，具體根據實際情況做靈活的調整。若有活性摻和則適當降低用量，但需要達到280kg/m3。

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（2）集料以粒徑為5mm~40mm的碎石或卵石為宜，含泥量≤1.0%，并具有堅硬、潔凈的特點；砂可采用中砂，含泥量≤3.0%，砂率35%~45%，灰砂比1∶2~1∶2.5。

（3）水采用潔凈水，不可存在有害物質以及不利于施工的雜物，避免削弱防水混凝土的綜合性能。在使用前組織水質化驗，判斷其是否滿足要求。

（4）粉煤灰，較為合適的是Ⅱ級及以上等級的粉煤灰，通過此材料的運用減少水泥的用量，削弱水泥的水化熱反應，摻量≤20%，若過量會嚴重削減水泥的用量，影響整體強度。

在防水混凝土配制時，坍落度≤50mm，泵送環節的該值以100mm~140mm為宜，加強對坍落度的檢測與控制。在防水混凝土試配時適當提高抗滲水壓值，即超過設計值0.3MPa。

4 防滲漏施工工藝

防水混凝土施工效果取決于各施工環節各項細分部分的質量，必須在各工序施工中采取合適的施工工藝。例如，混凝土的拌和、運輸、澆筑、養護所采用的施工工藝要具有合理性。

（1）混凝土的拌和。根據配合比取用適量的優質原材料，按照“石子→砂→水泥→外加劑→水”的順序依次摻入，干拌時間為0.5min~1min，加水后濕拌1min~2min，具體根據混凝土的實際狀態而定，直至原材料均勻混合為止。現場攪拌坍落度控制在6cm~8cm。

（2）混凝土的運輸。遵循隨拌隨用的原則，將出廠后的混凝土及時運至現場，間隔時間≤1.5h，防止由于混凝土初凝而無法正常使用。遇夏季高溫天氣或是運距較遠的情況時，在生產混凝土時摻入適量的緩凝劑。運輸車輛勻速行駛，避免急剎車或忽然提速。運至現場后，在澆筑前做二次拌和，保證混凝土的質量。

（3）混凝土的澆筑。底板施工中，非必要時不留施工縫，若有特殊要求則留在后澆帶上。墻體施工時，若需預留水平施工縫必須嚴格控制其位置，選擇在高出底板表面至少200mm的墻體上。若墻體有孔洞，施工縫與孔洞邊緣的距離至少達到300mm。墻體厚度在30cm以內時，設置為平直縫并增加金屬止水片；墻體厚度超過30cm時設置為凸縫。在施工縫處澆筑混凝土前鑿毛并清理雜物，首先鋪1層水泥砂漿（厚度控制在2cm~3cm），再正式澆筑。第一次澆筑高度為40cm，其他各次的澆筑高度均按50cm~60cm控制。混凝土澆筑時做振搗處理，以提高混凝土的密實度。避免漏振或過振，振搗時間約10s，待混凝土表面無氣泡、無下沉、有浮漿時結束振搗作業。

（4）混凝土的養護。養護是提高混凝土施工質量的關鍵途徑，采取合適的養護方法有助于增強混凝土的抗滲性。通常，在澆筑后4～10h覆蓋灑水養護，全過程中混凝土表面需始終保持濕潤，養護時間根據混凝土質量情況以及現場氣溫而定，通常不少于14d。

（5）拆模。待混凝土強度達到設計強度的40%后，組織下一工序的施工；待實測值達到70%后開始拆模。拆模時加強防護，以免因磕碰而損傷混凝土結構[2]。

5 防滲漏施工的注意事項

（1）施工縫的設置及位置控制。頂板、底板兩處的澆筑要具有連續性，不留設施工縫。墻體施工時通常只留水平施工縫，且不設置在剪力、彎矩最大部位或是其他受力條件較為特殊的部位。水平施工縫應設置在高于底板300mm及以上的墻體處。若設置垂直施工縫，避開地下水分布區域，宜與變形縫相結合。

（2）施工縫的混凝土澆筑。在設置企口縫及階梯縫時會形成凸出部位，將其與下部共同澆筑成整體結構，保證完整性與穩定性。金屬止水板的類型主要有熱鍍鋅止水板（見圖1）和止水鋼板兩種，寬度至少達到300mm，兩側形成彎折，該部分的寬度均達到50mm及以上，且提前安裝到位（在混凝土澆筑施工前），若接長采取焊接的方法，焊縫需具有飽滿性。

圖1 熱鍍鋅止水板

若采用的是遇水膨脹橡膠止水條，在留縫處設置預留槽并插埋鐵絲，以便對止水條采取固定措施。接縫施工前對混凝土做鑿毛處理，將該處的松軟部分以及各類雜物清理干凈。待原澆混凝土≥1.2MPa時組織接縫施工。

在水平施工縫處繼續澆筑混凝土時，首先鋪設水泥砂漿（厚度按20mm~25mm控制），混凝土墻底鋪設的水泥砂漿的厚度增加至50mm~100mm，做到隨鋪隨澆。在振搗施工時嚴格控制振動棒的作業點位，不碰觸止水板或止水條，否則會影響防滲漏效果[3]。

（3）結構變形縫。合理設置結構變形縫，所設置的止水帶必須位置準確和足夠穩定。對于止水帶周邊的混凝土應做振搗處理，以保證穩定性。向變形縫內填適量的瀝青木絲板（見圖2），在迎水面加鋪防水卷材，此后再利用防水砂漿防護，防護厚度20mm。

圖2 瀝青木絲板

（4）后澆縫。部分區域不具備設置柔性接縫的條件時宜設置后澆縫，其是大面積混凝土的剛性接縫，在施工中嚴格控制補縫的時間，與原混凝土的間隔時間≥42d，材料選擇補償收縮混凝土，其強度等級略高于兩側的混凝土。經后澆縫施工后安排養護，時間至少達到28d。

（5）穿墻管道。管道穿過防水混凝土結構時，在預埋帶處設套管（此裝置帶有止水環），并采取防腐措施，以免該處出現滲漏水。

（6）預埋件。對于防水混凝土中的各類預埋件均提前埋設到位，不可采取澆筑后打洞埋設的方法。此外，預埋件端部及預留孔的底部至少200mm，否則采取局部加厚措施或合適的防水措施。

（7）穿墻螺栓的使用。在設置防水混凝土模板時不采用穿墻螺栓，易加大滲漏的發生概率。若因條件限制而必須使用穿墻螺栓時，根據實際情況采取止水措施，例如加焊止水環。在焊有止水板的螺栓上用焊接的方法設置擋環，外側穿塑料墊塊，由該裝置穩定頂住模板，保證墻體的厚度。

6 結束語

綜上所述，在房屋建筑工程的防滲漏施工中，應根據不同部位采取合適的施工工藝。在實際操作中協調好施工工序的關系，并加強質量檢查，構筑完整的防滲漏體系。本文對具體的防滲漏施工工藝展開探討，希望能夠給類似工程提供參考。