新型干法水泥窯焚燒技術在危險廢物處置中的運用分析

余阿梅 張 寧

1.重慶資源與環境交易中心；2.重慶一可環保工程有限公司

1 前言

危險廢物因其自身具有易燃易爆、毒性大、傳染性和腐蝕性強等危險特性，會對自然界中的水體、土壤以及大氣等造成持續性的污染與損害，而且非常難以消除，會對生態環境以及人們的身體健康造成極大的危害。而利用新型干法水泥窯焚燒技術處理危險廢物，可以使用可燃燒的廢棄物解決燃料來源的問題同時也能夠將危險廢棄物中所含的重金屬離子進行固化，這樣一來就能夠使重金屬離子得到合理的固化，有效地提高危險廢棄物處理的效果，實現處理目的，優化生態環境保護人們身體健康。

2 危險廢物的定義與新型干法水泥窯焚燒技術應用的重要性分析

2.1 危險廢物的定義

對于危險廢物來說，具體指的就是人們在日常生活與工業生產過程中所排放出來的對環境、人體產生毒副反應的碎屑、廢渣以及廢物等。危險廢物的主要特點有爆炸性、腐蝕性、毒害性、傳染性、易燃性、放射性以及化學反應性等一種或幾種危害的特性，從而對人體以及生態環境造成嚴重的污染[1]。

2.2 新型干法水泥窯焚燒技術處置危險廢物的重要性

相比于其他處置技術，新型干法水泥窯焚燒技術可以有效地解決其他技術所產生的連帶問題與遺留問題等，而且還具有安全性、經濟性、節能性、可靠性、集約性、環保性以及合理性等多種優勢與特點。采用新型干法水泥窯焚燒技術可以有效地提高固體廢物無害化處理的效果，從而解決我國固體廢物處置中的難題，進一步降低能源的損耗與污染物的排放，真正地實現綠色化發展，為我國建設生態城市與低碳循環經濟發揮出重要的作用。

3 新型干法水泥窯焚燒技術的應用優勢

3.1 無害化處置效果佳

利用新型干法水泥窯焚燒技術，對危險廢物進行處置時，可以將廢物長時間停留，并且進行充分的燃燒，而且也不會對水泥窯中NOX的生成造成影響，同時相比于傳統的焚燒爐，NOX的排放量也有所降低。當水泥爐在負壓狀態下運行時，也不會造成粉塵和煙氣的外溢，這樣一來就有效地防止了二次污染的形成。除此之外，新型水泥窯在運行的過程中也可以有效地抑制吸硫、SO2、HCL等酸性氣體的排放，從而有效地降低與改善污染物的排放量。

3.2 提高資源的綜合利用效率

經過新型干法水泥窯焚燒技術處理危險廢物后，可以將危險廢物中的無機成分生產成為加工水泥的原材料，這樣一來就實現了危險廢物的二次利用，也能夠降低水泥生產的成本。而且，新型干法水泥窯焚燒技術的應用成本也比較低，相比于傳統專業的焚燒爐建設，新型水泥窯無論是建設成本還是運營成本都比較低，因此，新型干法水泥窯焚燒技術的應用在成本方面具有比較大的優勢[2]。

3.3 焚燒效率較高

對于新型水泥窯焚燒技術來說，不僅空間比較大，而且適用范圍也非常廣泛，可以實現多種、大量危險廢物的共同處理，除此之外，新型水泥窯也可以維持穩定、均勻的焚燒氣氛。將危險廢物放到新型水泥窯中，可以在高溫焚燒的條件下，使危險廢物中含有的有機物被徹底分解，并將重金屬進行固熔化。而且不需要進行二次處理，從而有效地提高了危險廢物的焚燒效率。

4 新型干法水泥窯焚燒技術在危險物處置中的實際應用策略

4.1 收集與運輸

需要進行焚燒處理的危險物，再對其進行收集和運輸時，必須要根據《危險廢物收集貯藏運輸技術規范》中的相關要求與標準嚴格的落實，各種污染控制措施與防護措施，確保運輸所使用的車輛可以符合要求，這也是在運輸環節落實污染控制措施的具體要求之一。同時，對危險物進行包裝、固定以及運輸時，應該根據《危險貨物運輸包裝通用技術條件》中的相關標準與規范完成操作，并在收集與運輸的過程中，檢查危險廢物是否出現泄漏或破損的情況，如果一旦發生泄漏或破損，則應對其進行及時的處理[3]。

對于危險廢物的產生單位以及接收單位應根據標準化的規范與要求，建立危險廢物儲存區，而后將收集到的危險廢物放置在此區域內。同時，在此區內應該根據相關的標準和要求，制定嚴格的污染防治與危險廢物保管措施，并安排專門的人員進行管理。因為危險廢物的種類非常多，所以應該根據危險廢物的不同類別分別建立規范化的儲存場所，對危險廢物進行分類儲存，對于一些不明性質的廢物，則應該根據要求對其進行隔離儲存，將其放置于暫存區，并為其設置專門的存取通道。

運輸危險廢物時，應該做好防感染、防中毒、防飛揚、防泄漏、防火、防爆、防雨以及其他防污染環境等措施，所有的裝卸活動必須要在指定的區域內完成，并做好車輛與工具的清潔和消毒，防止危險物由其他途徑被帶離出儲存區。

4.2 危險廢物的預處理

每一種不同性質的危險廢物，其所具有的特性與特點也有所差異，為了保證危險廢物再入窯后對水泥產品的生產以及水泥的正常制作造成影響，則應該根據不同的危險廢物制定針對性的預處理方案[4]，比如采用篩分、破碎、綜合以及分選等工藝。必要的情況下也可以對危險廢物進行放射性檢測，同時在預處理環節中應合理地采用防止粉塵散發、異味、滲漏以及溶析等措施。

4.2.1 工業廢液的預處理

處理工業廢液時，在工業廢液入廠后應對其進行稱重、化驗等處理，根據工業廢液的性質對其進行分類，而后將其存入到儲罐貯存區，一般情況下，采用輸送泵從窯頭經過噴槍將工業廢液深入到水泥窯內。

在工業廢液的處理車間中，有機廢液在貯存、輸送以及轉存的過程中，可能會產生有機廢氣，而收集這部分廢氣，將其放置于水泥爐內進行焚燒，并利用活性炭進行吸附，從而完成對工業廢液的應急處理。

4.2.2 低水分可燃廢物的預處理

對于低水分可燃廢物來說，在對其進行處理時，應根據處置規模，對低水分，可燃廢物進行合理化的配比，而后再進行處理。對于粒徑比較大的物料，需要對其進行回轉、剪切，并使用破碎機進行破碎后再利用密閉設備，將其輸送到水泥窯內進行焚燒處理。在處理低水分可燃廢物時，很有可能會產生粉塵，所以應該使用配套的布袋除塵器處理粉塵，而后將收集到的粉塵回收到水泥窯內。

4.2.3 固態與半固態廢物的預處理

對于固態與半固態危險廢物來說，這部分廢物內部會產生一定的含水量，其大約在30%~80%之間，所以在不同的物料進入到水泥窯前，應該根據處置規模對其進行合理的配比。如果廢物的含水量比較低，則應該采用輸送或者提升裝置，將其送到破碎機內進行破碎處理，而后再使用攪拌機將其與其他半固態物料、工業廢液進行混合調制，當黏稠度符合要求后，在控制水泥窯內進行焚燒處置[5]。

對固態與半固態危險物進行破碎時，可能會產生粉塵，所以應使用布袋除塵器對其進行處理，并將收集到的粉塵送入調制工序內。同時，對固態與半固態廢物進行預處理時，也可以采用篩分、攪拌與混合等處理方法，詳細見表1。

表1 固態與半固態危險廢物的預處理

4.2.4 飛灰的預處理

因為主要產生于生活垃圾焚燒廠或者是其他燃燒環節中，對灰飛進行預處理前，應該使用專門的儲藏倉庫對其進行儲存，在處理時應采用專門的管道輸送飛灰，將飛灰輸送至窯頭后，采用噴射裝置將其噴入到窯內。

4.3 廠內運輸

為了提高危險廢物處理的效果，水泥窯廠內的輸送也非常重要，所以應設計合理的輸送路線，并采用密封管道、封閉性皮帶廊道等運輸措施，避免危險廢物在運輸的過程中擴散。對于容易揮發的危險廢物，應對其進行封閉運輸；容易揚塵的危險廢物，應對其進行遮蓋，同時也要采用有效地措施，防止危險廢物泄漏或溢出。完成運輸工作后，應清洗運輸工具，確保運輸車輛可以在清潔、空車的狀態下，返回至停車場[6]。

4.4 投料

采用新型干法水泥窯焚燒技術對固體廢物進行處理時，投料也是一個非常關鍵的環節，具體的投加點，包括三處，分別為水泥窯的窯頭、窯尾以及生產配料系統投加點。窯頭和窯尾均屬于高溫段，對于一些含有惡臭廢物、有機揮發性物質的廢物以及含氰廢物等，這部分廢物不可以經過生料制備系統投入，所以應從高溫段投入。

5 結束語

綜上所述，隨著我國工業進程的不斷發展，危險廢物的種類與數量也越來越多，而采用新型干法水泥窯焚燒技術對危險廢物進行處置，不僅處置效果良好，而且經濟優勢也非常突出，也為水泥企業的發展指明了新的方向，因此，在危險廢物的處理過程中，應合理利用新型干法水泥窯焚燒技術，從而有效地提升危險廢物的處置效果，避免二次污染，全面保護人們的身體健康與生態環境。