金屬燒皺工藝在首飾中的應用

陳小紅

（魯迅美術學院，遼寧 大連 116650）

燒皺工藝，又稱起皺工藝、皺縮工藝、褶皺工藝，是指利用高溫燒熔金屬的表面，以制作褶皺效果肌理的制作工藝。原理是利用金屬的熔點溫度差和不同的冷卻速度造成的皺縮，金屬片像“三明治”一樣，中間為合金，兩邊為純金屬，純金屬熔點高于合金熔點，在加熱時，中間合金開始熔化呈流動狀，而兩邊純金屬還沒達到熔點，從而形成的燒皺紋理。燒皺工藝的效果是獨一無二、不可控的，無法燒制出完全一樣的紋理。

最早制作燒皺紋理的是維多利亞時期俄羅斯及北歐地區的金匠，后被命名為reticulation，意為“網狀、網狀物”，像是樹葉脈絡，所以有的書本中也叫“網狀化工藝”。

1 適用于燒皺工藝的材料

因其原理，燒皺效果不會產生在純金屬上，可以發生燒皺效果的金屬，有不同種類的合金，以銅為基礎的銅合金，以銀為基礎的銀合金等（820 銀效果明顯且常用，925 銀效果相對微弱）。合成金屬銅含量越多，效果越明顯，例如銀銅合金，在加熱銀銅合金時，在其表面會產生銀和銅的氧化物，經過酸洗后銅的氧化物被溶解，而銀的氧化物會繼續留在表面，因而成為純銀層。將合金反復加熱酸洗，表面的純銀層會越來越厚，這樣便產生了內外兩個熔點與冷卻速率，且純銀層熔點較高于銀銅合金，便可以產生燒皺效果。除此之外還有14k 金，效果明顯；18k 金，效果較弱等[1]。

2 燒皺工藝的影響因素

（1）金屬熔點差，金屬表面與金屬內部的熔點溫度差越大，燒皺效果便越豐富明顯。（2）金屬的厚度，厚的金屬產生的紋理較大且紋路深，厚度較薄的金屬產生的紋理較細小且紋路淺，但要注意，在加熱時薄的金屬容易出現孔洞，甚至金屬直接被熔解。（3）金屬銅含量，銀片的銅含量越高，制作出的效果越好。（4）金屬表面的平整度，表面越平整，燒皺效果越全面平均。（5）如果燒制于成型造型上，燒皺效果也會受造型的形態變化[2]。

3 燒皺前的準備

配制合成金屬，以820 銀為例。市面上很難買到合成金屬，大多需要自己制成，這就用到了熔金技術[3]。熔金技術常用于廢棄金屬或剩余邊角料的熔解，從而形成新的整塊的金屬進行運用。

（1）首先準備好純銀與紅銅，大概5:1 的比例，再準備一個新坩鍋，在內部表面使用強火熔解硼砂，冷卻后形成一個保護層，避免金屬與坩鍋粘結。（2）現在就可以開始熔解金屬了，先將熔點高的紅銅放入坩堝熔解，再放入純銀一起熔解，開始熔解金屬時，如果用最大火力快速熔解，將會使金屬的品質變差。熔解時遇到難以熔解的部分可以添加助熔劑硼砂，但不可以過量。過程中適當地搖動金屬液體，有助于其完全熔解。當液體達到鏡面效果、有蛋黃般的狀態時，即得到820 銀。（3）將銀倒入模具中，模具要保持干燥，不可以有水，剛熔解的金屬遇到水會飛濺出，非常危險。（4）冷卻后放入酸中進行酸洗，去除表面的雜質和氧化銅。（5）再將金屬塊進行初步鍛造，增加其品質。（6）金屬的厚度也需要調整，使用壓片機將金屬一遍一遍壓薄到合適的厚度，在碾壓過程中，盡量使金屬表面平整，因為前面提到的影響因素中，表面越平整效果越好。在碾壓過程中也要不斷地退火，原因有三：其一，退火時銅和銀的氧化物會產生在表面；其二，退火后金屬碾壓會輕松一些；其三，也保護了壓片機。最后再次進行酸洗，去除金屬表面銅的氧化物。

熔金過程必須充分，否則會在后續的燒皺過程中產生起泡、龜裂等瑕疵，輕則花大量時間修補，重則重新配制。

雙金屬處理，以820 銀為例。

（1）先將準備好的820 銀退火，讓銅與氧化物到金屬表面。（2）放入酸中進行酸洗（酸的濃度高一些，但不宜超過33%）去除氧化物。（3）再放入堿性溶液中，中和上一步的酸性，常用的有碳酸氫鈉液（小蘇打）。重復上述的退火、酸洗、中和步驟5-8 次，純銀就存在于金屬表面了，金屬表面沒有任何氧化物與其他雜質的污漬，呈現純白狀態，表面純銀熔點960.5℃（1760℉），內部熔點890℃（1635℉），產生熔點差，此時雙金屬就制作好了[4]。

4 燒皺工藝的制作流程

4.1 火焰的對比

加熱時要使用軟硬適中的火焰，氧化焰常用于燒皺工藝。

垂直火焰產生的燒皺紋理比較密集，紋路較短，排列尚有規律可循，紋理相比非垂直火焰較硬朗，由于火焰垂直，所以受熱面積小，從而生成效果面積也小。

非垂直火焰產生的燒皺紋理較柔和，有的紋路略寬且延長，像波紋，有的紋路細小，紋路大小不一，對比鮮明。非垂直火焰受熱面積大，形成的效果面積也大。

燒皺時最好使用兩把火槍，一把火槍的火焰大而密集，使金屬能保持一定的溫度，不可使金屬冷卻下來，另一把火槍使用小而集中的火焰，便于燒出褶皺。如果只有一把火槍，那就從小面積開始燒皺。

4.2 燒皺工藝過程

將上一步制作好的雙金屬放在耐火磚上，先用較小一些的火焰大面積地加熱它，慢慢將溫度提高，等到顏色變成深紅色，感覺有細小的紋理開始移動，說明銀片便足夠熱了。將火焰調小，開始局部加熱一塊區域，勻速的、火焰距離相似的，朝一個方向慢慢移動。直到表面出現自己想要的效果時，關掉火焰，要先讓金屬自然冷卻一會兒，再放入水中淬火。之后放入酸中進行清洗，去除火污漬，再放入堿性溶液中進行中和，最后清理干凈金屬，便得到一件完美的帶有燒皺工藝紋理的金屬片，如圖1 所示。

圖1 《珠寶首飾制作工藝手冊》

4.3 注意事項

燒皺前：關于使用的金屬片可先從0.5mm-15mm 的厚度開始，此厚度便于燒出效果。每次燒制時要做好準備，除了火焰和金屬片的準備，周圍環境也需要注意，避開通風口，以免影響燒制效果，燒皺效果是一次生成的，一旦中斷，最終的效果都會有明顯的中斷痕跡。

燒皺時：最開始進行燒皺實踐時，最好從垂直火焰練習開始，熟悉一段時間后，再將火焰傾斜操作會得心應手些。在燒皺時最好使用耐火磚，耐火磚不宜過厚，表面不能有硼砂，硼砂為助熔劑，會影響燒制效果。在使用耐火磚時，先將其加熱，可以使金屬表面受熱均勻，燒皺效果更好。先將金屬片大面積地加熱，快到退火的溫度時，將火焰集中于一小塊區域，該區域的紋路會出現在火焰的下方。有紋理產生后，要控制火焰移動的速度和軌跡，有耐心地燒制完成。火焰的溫度也要注意，如果表面暗紅，表示火焰的溫度過高，此時可將火焰距拉遠，如若火焰溫度過高，將是圖2 的效果。在完成作品時，最好先燒制一個比作品面積大的金屬片，燒制完成后在其上剪裁，如果先剪裁好尺寸再燒制，容易導致無法充分產生燒皺紋理[5]。

圖2 火焰溫度過高導致燒皺失敗

燒皺工藝的效果是隨機的、無法預測的，實踐時每一步都是重要的，任何一個細節都可能影響最終的結果。在實踐時不斷積累經驗，整理燒制經驗，有助于以后的實驗與創作。

5 燒皺技法的應用

由于燒皺工件熔點低，在制作成品中遇到焊接時，選用低溫焊料更合適。后續的制作要勤退火，以防金屬斷裂。燒皺工藝更適合與冷焊接法、鑲嵌法組合。

彎曲運用，以戒指為例，首先將燒皺好的金屬鋸成條狀，截取適當的長度，將金屬彎曲，與普通戒指制作方式相同。用戒棒支撐金屬背面，木槌敲擊戒棒，使金屬慢慢彎曲。燒皺后的金屬厚度不均勻，需要多次退火。需要敲擊金屬表面時，要使用木槌等較緩和的錘子，以免將表面肌理損壞。用木制凹槽協助繼續敲擊，直至金屬變成圓形。最后用磨砂將結合線打磨平，進行焊接。

球面運用，金屬可以四面八方的延展，這樣金屬會變薄，燒皺的紋理也會變淺。制作成球面，先將金屬片用鋸條鋸出兩個相同尺寸的圓形，再用窩鉆慢慢捶打成半球造型，用銼刀將邊緣磨平，涂抹焊藥，最后將兩個半球焊接到一起，焊接時，由于工件空心，需要留小氣孔，最終打磨成型。還可以進行模具的運用，封閉式輪廓模具可以先燒皺再放入模具成型，要注意鍛造力度；公母模具可以先用模具成型再燒皺。還有敲花成型的運用，先將型鍛造好，再進行燒皺。

添加純銀，可以在燒皺過程中，加入純銀環或者純銀絲，純銀邊緣會與金屬表面熔合，像是嵌在金屬中，產生不同的燒皺藝術效果。

著色處理，燒皺后的金屬，很適合做氧化著色處理，有了顏色，表面的肌理會更加明顯，藝術效果更好。

燒皺紋理可以像山、像水，又像波浪，在主題運用上，無論是具象意義主題還是抽象意義主題都可以被運用。燒皺效果還可以與其他材料結合使用，比如琺瑯、玉石、瑪瑙、鉆石、珍珠等，一定會產生意想不到的效果。在風格上也可以大膽嘗試，比如加入極簡風格的幾何元素[6]。

6 防皺應用

在完成作品時，有需要燒皺的部分與不需要燒皺的部分，兩者距離極近時，就需要用到防皺效果。

常用的防皺效果使用黃土制成的隔熱劑，由于阻隔了大量的溫度，使金屬無法產生燒皺效果。前面的步驟正常操作，制作好雙金屬后，將隔熱劑均勻地涂抹在無需燒皺的區域，用小刷子更便于操作。

靈活運用燒皺與防皺效果，可以制作出出乎意料的效果。

總結

總的來說，燒皺工藝步驟分為三塊：合金的制作，雙金屬的制作，褶皺的燒制。燒皺工藝具有復雜性、偶然性，在燒制時每一步都要仔細認真。燒皺工藝的運用廣泛，掌握燒皺工藝不僅是為了制作出樣式豐富的首飾作品，更是為了將燒皺工藝延續下去，不斷地嘗試，結合不同的材料工藝，創新出適應現代藝術環境的作品。